离心泵故障问题、原因及排除方式.docx

离心式卫生泵的安装、利用与保护一、开箱验收货物：检查泵体有无明显的运输损坏，如有损坏务必及时与我公司联系。二、安装：(1)安装搬运泵体时不要损坏泵体及进、出口；如带冷却水腔注意切勿 损坏此接口；(2)依照定货时的工况将卫生泵连接在适合的位置；同时需注意以下情 况：a、安装位置最好底于吸入液面，如安装位置高于吸入液面时需要灌泵， 同时吸入管路应安装底阀；b、安装位置应尽可能靠近液体的罐或其它前置设备；出口管路应安装闸 阀，以避免长期在超负荷的工况利用，损坏泵或烧毁电机；c、确保流向正确连接紧密；进、出口管路应采用托架支撑，避免管道过 载使泵体受压。3、利用：(1)利用前应检查泵的旋转方向，(详见产品利用说明书)严禁反向造 成叶轮与泵轴卡死，损坏机械密封的动环。(2)带冷却水腔的卫生泵，启动泵前必需要先接通冷却水，待水从冷却 腔上口溢出后方可开动泵工作。而且，冷却水必需用水管单独供给。(3)切勿在泵的进、出口同时堵塞时运转泵；切勿在泵的入口节流。(4)离心泵在运转正常后，在缓慢打开闸阀；(5)在运转进程中应注意噪声和振动是不是正常，如发现异样应当即停 车检查；(6)停车前应先关闭出口管路闸阀，使泵卸载并避免液体倒灌，然后停 泵；带冷却水腔的卫生泵应先停泵而后关闭冷却水；(7)停车后应当即CIP清洗，以防物料粘接腐败变质；(8)每次利用泵之前应对所有与物料接触的部位进行消毒；长期停历时 应将泵体内清洗干净妥帖保管。3.转子周期性振动（二）常常性泄漏1 .动静环密封面变形（1）端面比压过大，摩擦热量过量，造成密封面热变形。（2）密封零件结构不合理，刚性不足，受压力后变形。（3）在安装中受力不均匀而变形。2 .组合式动环（或静环）的银缝不严，发生泄漏3 .摩擦副不能跑合，密封副表面损伤4 .密封副内进入杂物5 .密封端面比压过小6 .密封圈的密封性不好7 .动环（或静环）的密封面与轴的垂直误差过大，密封副不能自由调整8 .防转销端部顶住防转槽9 .利用并圈弹簧的方向不对，弹簧力小，弹簧力受到阻碍10 .转子振动11 .水垢在轴套表面上的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，至使动环不 能补偿磨耗位移12 .轴套表面在密封圈处有沟槽、凹坑或侵蚀缺点（三）突然性泄漏1 .泵强烈抽暇破坏密封2 .弹簧断掉3 .防转销被切断4 .硬环表面产生裂纹切割软环表面5 .软环碎裂6 .由于温度转变密封副周围介质结晶，短时间内破坏密封面（四）摩擦副表面磨损加速1 .弹簧比压及总比压设计过大2 .密封副表面硬度不均3 .密封副内夹入杂物4 .密封介质不洁5 .泵入口管线不洁6 .硬环碎裂切割软环表面7 .水垢逐渐浸入摩擦副内8 .介质对摩擦副表面的侵蚀9 .摩擦副周围介质结晶或副内形成干摩擦10 .材料配对不好（五）密封停用一段时间开动后泄露1 .摩擦面处有结焦或水垢产生2 .弹簧绣蚀、作使劲受到阻碍（六）双端面密封的封液量消耗量大1 .液压力过大2 .内端面密封失效（七）双端面密封封液变质4、保护:(1)经长期利用密封件老化、磨损等原因会引宣泄漏，或出现扬程、流 量、吸程的转变，应及时保养和维修(参见离心泵的故障、原因分析与排除方 式)；(2)务必在维修时先切断电源(如电源线已从电机上拆除，务必正确连 接电源线)；(3)在卫生泵非物料侧或冷却水腔的出水嘴有物料排出，要当即停车进 行检查；视情况进行从头安装、研磨、或改换机械密封；(4)遵循电机的利用说明书对其进行保护，同时注意电机轴承的温度， 与外界环境温差应小于35。2但最高不该大于75。口(5)按期检查电机轴承，如严重磨损应及时改换；电机轴的轴向窜动量 应小于0. 5mm,径向跳动量应小于0. 05mmo离心泵的故障、原因及排除方式故障原因排除方法1、检查是否符合1、不具备起动条件起动条件(一)不能起动2、保护回路工作2、检查保护装置3、原动机发生故障3、检查、修理(二)起动负荷1、起动时没有关闭出料1、关闭阀门，重太大管路上阀门新起动|卜1、吸入物料管未灌重新灌液、检* (三)不出料滞林漏俩或漏查吸入管连接处及2、2、吸入、排出阀关 机械密封处有无空闭气漏进3、过滤器、吸入管堵塞2、打开吸入、排出阀4、叶轮内有异物3、拆卸并清洗异5、旋转方向反了物6、使用扬程高于泵的最4、拆卸并清洗异 大扬程物7、吸入管路小或杂物堵5、正确接好电动 塞机配线8、转数不足6、更换扬程高的泵7、加大吸入管径，消除堵塞杂物8、使电机转数符合要求1、停车将泵内灌1、开车前泵内未灌满物,物料料（四）不出料压2、检查吸液管及力表及真空表的2、吸液管或仪表漏气仪表漏气，并排除指针剧烈颤动漏气处3、吸入口未浸入在物料内3、降低吸入口，|使在之浸入物料中1、检查进口阀门1、进口阀门未开或吸入 及吸入液管（五）不出料真管堵塞2、清洗或更换吸空表指示高度真2、吸入管阻力太大 液管空3、吸液高度太高3、适当降低吸液局度II II卜、检修排液管或1、排液管阻力太大适当缩短排液管（六）压力表虽有压力，但排水*2、旋转方向不对2、检查电机相位管不出料是否接错3、流道堵塞3、清洗叶轮1、检查吸入管连接部位和机械密封1、有空气吸入处有无空气漏进2、过滤器、吸入管堵2、拆卸并清洗异塞物3、叶轮流道堵塞3、清洗叶轮4、吸入管太长，急转弯4、加粗吸入管，*（七）流量不够太多卜少急转弯5、出料管路上阀门开度5、适当开启阀门不够6、更换阀门6、进口阀门太小7、由制造厂进行7、转子部分磨损严重修理8、转数不足8、按要求增加转|数1、放出积聚气（八）发出水击1、泵内或管路积聚气体 体，并消除产生原因1、适当关闭阀门（九）有噪音且不上水1、流量太大2、吸入管阻力太大3、吸液高度太高4、吸入侧有空气渗入*5、供料不足，抽空6、物料温度过高1、泵、吸入物料管灌液（十）一开始有 不足物料，但是立刻2、空气吸入又停止3、吸入管中有空气积存11、旋转速度过快卜2、在设计流量、设计 （十一）超负荷扬程以外状态下运转2、检修吸入管，进料阀及过滤器3、适当降低吸液'_， 、一 局度4、检查吸入管和机械密封处密封性5、应及时供料6、降低物料温度1、重新灌液2、检查吸入管和 机械密封处密封性3、重新设置管路1、调整原动机， 使其达到规定的转数3、回转体与壳体接触4、混入杂质或其它异物2、调整排出阀开度5、机械密封压的太紧又3、拆开进行检查6、介质相对密度变大修理7、装置阻力变低，使运一4、清洗并采取防行点偏向大流量处止异物流入的措施5、适当放松压紧量6、改变操作工艺7、检查吸入和排出管路压力与原来 的变化情况，并予 卜以调整1、拆卸并排除异物2、拆卸并更换叶轮3、校直或更换轴1、叶轮局部有堵塞2、叶轮破损（十二）泵振动3、轴弯曲4、流量过小5、转动部分有摩擦4、在设计点附近工作6、混入空气、发生气蚀5、查出原因，消7、泵与原动机轴不同心8、轴承破损9、支腿螺栓松动10、管路支架不牢除摩擦6、改变吸入液位、改善吸液管、在设计流量附近运转7、定点找正8、维修、检查或更换9、拧紧支腿螺栓10、加强管路支架1、各处密封老化、损* （十三）泵有泄漏2、橡胶波纹管老化3、动环、静环严重磨损1、更换密封圈2、更换橡胶波纹管3、更换或研磨动环与静环4、橡胶波纹管未向静环4、将橡胶波纹管方向推足向动环方向推足5、没有物料的情况下空5、更换机械密转、反转时间太长，烧 封，严格注意操作 坏密封表面 6、因物料粘度过大，泵6、更换机械密使用完毕后未及时清封，加强清洗洗，机械密封粘接造成机械密封损环1、卸开电机两侧* （十四）起动、1、电机内两端弹片破损端盖，卸下损坏弹停止时漏奶造成窜轴片进行更换1、检查电机相位动环损坏，叶轮1、泵运转时反转是否接错，同时更换动环与外泵体研死说明：带“ （十五）高级泵”指我厂离心式卫生泵在生产中的常见故障。机械密封常见的故障及原因（-）周期性泄漏1 .泵转子轴向窜动、动环来不及补偿2 .操作不稳，密封腔内压力常常变更