钢筋后台加工作业指导书.docx

钢筋后台加工作业指导书1、编制依据1.1国家现行规范、规程和标准序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程验收规范（20H年版）GB50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123建筑抗震设计规范GB50011-20104钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-20105混凝土结构施工图-平面整体表示方法制 图规则和构造详图11G1016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.2相关文件和图纸序号名称编号1建筑结构施工图2施工组织设计2、适用范围本作业指导书适用于新建贵阳至广州铁路贵阳北站站房工程钢筋加工。3、作业准备3. 1技术准备：（1）图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图 存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部 做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。确定钢筋工程的控制重点和 难点，并制定相应的措施。（2）施工前由项目总工组织技术人员、钢筋工长、质检员和劳务队钢筋班组 长进行钢筋工程方案交底，使各位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难 点，在施工中能正确操作。问题及时反馈给技术部。4、安全员：负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育7. 2劳务人员组织工种2013 年2014 年1季度2季度3季度4季度1季度2季度技术工40401201208040信号工2424242424起重工202040508080机械工202040506060壮工3030606040408、施工机械现场采用10台7520、2台6020塔吊和3台平板车进行钢筋倒运。9、安全文明施工要求9.1安全措施1、工人进入现场必须戴好安全帽。2、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作 业施工。3、钢筋吊装时，严禁在搭吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五 级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵 守搭吊使用规程。4、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。电气控制箱，电 缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操 作使用。工地维修电器要由专业人员进行，总电源电缆插头要插在有漏电保 护的配电箱的插座上。5、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操 作规程。7、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。8、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防 止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。9、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时, 不许长短参差不一，不准一点起吊。10、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证 有二级漏电开关。11、施工现场配备消防灭火器，消防桶，消防锹等，任何人不得擅自挪 动。12、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规 格型号进行码放。9. 2环保措施1、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，钢筋加工严禁随意乱 扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产 生火星引起火灾。3、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。4、维修机械需设接油盆妥善安置所用机油、润滑剂，保证其不污染环境5、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。6、焊接钢筋产生的焊渣清理到规定地点。（3）根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详 细有针对性的安全、技术交底，做好交底工作。（4）钢筋放样1）节点放样：根据结构施工图，利用CAD等相关软件辅助设计做好钢筋 节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节 点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造 部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉 图纸，使梁柱节点、梁与柱钢骨节点、预应力梁与钢柱节点等特殊构造部位 变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋 简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标 明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯曲钢筋弯曲调整值及弯钩 增加长度的影响，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样 （1:5）的办法计算钢筋长度。3. 2材料及机具准备3. 2. 1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时 间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为 物资部进料依据。钢筋：钢筋由技术人员提前做好备料计划，物资部组织钢筋的进场，进 场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特 殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。本工程钢筋规 格、用量及进场计划时间编制详细钢筋总备料计划表。电焊条：焊接存在于钢筋焊接连接以及钢筋与钢材质检的焊接。焊条型 号主要有：E43、E55、E50,根据现场施工进度提前组织进场。3. 2. 2施工工具准备对于钢筋加工后台所用机械由架子队根据钢筋加工进度要求，提前上报 批准后，由项目物资部负责进场；钢筋加工所需的机械见下表：序号机具名称数量备注1切断机12台钢筋切割2砂轮切割机16台钢筋切割3弯曲机243。台钢筋弯曲加工4调直机68台用于圆钢调直5直螺纹套丝机3642台钢筋套丝加工6电焊机24台钢筋焊接3. 3钢筋进场管理3. 3. 1钢筋检验钢筋进场检验流程:进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单，必须随钢筋一同到场, 详细内容需经试验员、技术人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个 挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进 场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以 60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标 号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及重量偏 差检验，合格后方可使用。（1）外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕 和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（2）力学性能及重量偏差试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能和重量偏差的试 验，见证取样数量不少于试验总数30%,合格后方可使用。钢筋试验包括：取样 的钢筋先做重量偏差试验（5根），然后再进行拉伸（2根）及弯曲（2根）的试 验。在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正 常等现象，应立即停止加工使用清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3. 3. 2钢筋堆放材料进场：合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积 压、占用场地。原则上以项目部架子队的提料计划为准，按指定的区域和场地 卸料。进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位 分类堆放，必须严格核对钢筋规格型号，控制进场钢材的分类码放，防止出 现二、三级钢混批现象。核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之 相符,并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影 响使用。做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用 对所进钢筋数量由工长会同物资部人员一同逐根清点，并将结果上报主管人 员。4、施工流程钢筋加工工艺流程图5、施工工艺及技术标准5. 1加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变 更、洽商，相关规范、图集等编制。最晚在该批钢筋使用前3天编制完毕， 并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情 况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不 足应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确认该种钢 筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案， 通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加 工。加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲 机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使 用，并能在工期上满足钢筋加工要求。钢筋加工人员经过培训，并考核合格，持有有效上岗证。5. 2钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋 的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模和压辐的压紧程度，调直 模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直 模一定要在调直落后等孔二轴心在线，若发现钢筋不直时，应及时调整调直 模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直 时，盘条钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5. 3钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、漆渍和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用 前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除 锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化 铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤 蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5. 4钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的 钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋，用无齿 锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前 应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和 冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm；断直径大于20nlm钢筋时，宜留5nlm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律 先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用槽板，断料时 不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料 单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的 质量问题回馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋 （例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。5. 5钢筋弯曲5. 5.1 一般规定I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2. 5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d； II、III级钢筋需做90度或135 度弯折时，II、III级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径8101214161820222528323640I级弯曲直径20253035II级弯曲直径60708090100110125140160180200III级弯起直径607080901001101251401601802005. 5.2弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上 将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是 从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增 加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划 到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求。钢筋弯曲调整表（单位：mm）弯曲角度30456090135调整值0. 35d0. 5dId2d3d钢筋直径调整值82.8481624103. 55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227. 711224466258. 7512.5255075289.8142856843211.2163264963612.618.036721084014204080120钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴 心直径应是钢筋直径的2. 5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢 筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢 板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。5. 5. 3箍筋加工：一级钢制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直 径的2. 5倍；二级和三级钢制作的箍筋，弯钩的直径控制在箍筋直径的5倍。 本工程箍筋做135。弯钩，末端平直段长度不小于箍筋直径的10倍，两平行段 必须平行。箍筋要求方正，135°弯钩平行，平直段两钩等长，平直段长度满足 规范10d要求。-V摘躁郦相蹒钢筋直径810121416182010d80100120140160180200久已剪加睛犍6、质量标准6.1通用质量标准1、钢筋表面必须保持清洁。钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲;同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一 致。6. 2允许偏差及检查方法 钢筋加工质量允许偏差序号项目允许偏差1切断钢筋顺直长度尺寸±102弯起钢筋全长尺寸±3弯起点位移±5弯起高度±33箍筋边长±2钢筋下料尺寸允许偏差项目允许偏差测量法梁主筋下料长度±10尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直长度+ 5尺检墙、顶板、柱主筋±10尺检7、人员组织7.1 项目部管理人员组织技术部负责制定施工方案并进行交底，由钢筋工长进行现场过程控制，确 保现场钢筋绑扎顺利进行，同时负责绑扎过程中的技术要求的落实，质量检查 员对现场出现的质量问题及时反馈给技术部，由技术部制定处理方案，安全员 要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。具体人员职责 分工如下：1、技术部：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问 题及时制定处理方案。2、钢筋工长：负责落实现场技术要求，对现场工人组织安排。3、质量检查员：负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发现的质量