新农村建设输水工程施工方案.docx

新农村建设输水工程施工方案编制：审核：审批：20xx年xx月项目允许偏差 （mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部 尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层iWj垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值，合格率严格控制在90%内。5）模板体系技术措施 由于该工程施工进度较紧，施工时需配备两套模板，以满足流水翻转。模板的下脚必须有清理孔，便于清理垃圾。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别是注意外围模板等 处模板轴线位置正确性。6）模板拆除A模板拆除基本要求拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。拆 下的模板不得抛扔，要逐块传递下来，拆下后即清理、修整，按规格码放整齐。在施工基础模板时要注意模板的拆除时间。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表的要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（）板<2250>2, W8275>8200梁、拱、壳W8275>82100悬臂构件三100B安全措施拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。5. 9钢筋工程5. 9. 1钢筋施工前的准备1）审查施工图纸；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施 工机械，确保运转正常。2）钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求，现场制做加工。3）材料进场根据施工计划，做到分期分批堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。4）钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。5.9. 2钢筋加工1）受力钢筋的弯钩和弯折的制作HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2. 5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要 求；当设计无具体要求时应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5. 5.5条的规定外，尚应不小 于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90 ,对有抗震等要求的结构 应为135o箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震 等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢 筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4% ； HRB335级、HRB400级和RRB400级 钢筋的冷拉率不宜大于1%O4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见下表钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55. 9. 3钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头 宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵 向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm ,凡接头中点位于该连接区段长度内的 接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的 接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定：在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25nllri。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1. 311（11为搭接长度），凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内， 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于（25%OJ：_1!对柱类构件不宜大于50虹_ = 1 - j当工程中确有必要增大接头面积百:; I I分率时，对梁类构件不应大于50% ,对其11他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢I八筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本L L 31a1规范附录B的规定。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍 筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于 lOOmnio受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大 于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100nlm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mnu钢筋安装1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋安装位置的允许偏差见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大 值排距±5保护层厚 度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1. 5倍的尺寸偏差。5. 10碎工程砂工程采用集中搅拌的碎，现场碎运输采用碎泵送搅拌车，垂直运输采用碎 拖式输送泵，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。浇筑混凝土用的架子支搭完毕，并经检查合格后开始浇筑。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开 始卸料止，应符合混凝土搅拌的最短时间。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘 混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整 合格后再正式搅拌。混凝土运输，混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规 定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过规 范规定及混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。浇筑混凝土时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，否则应按施工缝处 理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5. 10. 1材料要求必须符合规范规定。5. 10. 2碎浇筑碎入模处，每处配备双人振捣。浇筑时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为300nini,呈 梅花状布置，插入深度为进入下层硅5-lOcin。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。5. 10. 3养护碎浇筑后及时进行覆盖保温养护，养护时间7 14do5. 10. 4试块制做试块组数应满足每100ni3不少于2组，每台班不少于1组（坍落度测试次数 同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场 与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。5. 10. 5质量要求碎强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高W 5m8经纬仪或吊线、钢尺检 查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检 查全高（H）H/1000 且W30经纬仪、钢尺检查标问层高±10水准仪或拉线、钢尺检 查全高±30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心 线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值6关键部位施工方法6.1 管道吊运及安装6.1.1 管道接口：下管前应检查接口质量，管端接口应采用胶圈接口。1. 1. 2布管、下管：由于本工程中的管道管径过大,故选择在沟底固定连接。1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500inni。2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管 道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽 中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两 人拉住随时调整管子方向。3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的接口处；下 管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；6. 1. 3管道连接1）管道在组对接口前应将管子内的杂物清理干净。2）管道对口前应将管端30nmi范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出 金属本色。组装接口前管子端口平面，偏斜值应小于Imni,最大不超过1. 5nini。3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后,胶圈接口连接，应及时测量管道的错边量，达不到要求时应及时纠正，严重时应 拆掉重来，直至符合施工规范要求；7. 1.4阀门安装1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；6. 2管道试压、冲洗施工9. 6. 2. 1管道试压施工要点1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了 使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放 空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关 闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后 勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管 道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏 现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要 求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发 生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行 外观检查，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：（1）试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、 有针对性的试压方案。（2）即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的 快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后 果。（3）如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期 时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也 可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标 准等执行常规作法要求。（4）试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、 接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术 人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底 清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意 的事项有：冲洗前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、 有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周 全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行 冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时 拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下 一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交 验时使用。学习操作规程和质量标准模板工程质量程序控制模板选择中间抽查自检注意二次支模接缝保证构件有足够的强度养护的及时性梁板底部按规定起拱成品的保护要有足够刚度，防止涨模质量评定记录和钢筋、碎工序交接检查施工记录浇灌龄时，留人看模自检记录清理现场，文明施工事故处理记录资料整立钢筋绑扎工程质量程序控制混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证第八章施工技术组织措施目录1施工工艺流程42工程测量42. 1控制测量42. 2管道中线定位42. 3管道施工的高程控制测量42. 4阀井施工中的测量工作43. 5基坑排水44. 土方工程施工59. 3. 1 土方开挖54阀门井、水表井施工64. 1钢筋工程64. 2 模板工程64. 3混凝土搅拌运输74. 4工作缝处理74. 5混凝土的养护75管道固定墩的施工75. 1材料要求75. 2主要机具85. 3作业条件85. 4操作工艺85. 5质量标准85. 6成品保护95. 7应注意的质量问题95. 8模板工程95. 9钢筋工程10钢筋安装位置的允许偏差和检验方法125. 10磅工程131 .1工程质量保证措施8 . 1. 1质量目标质量目标：按照图纸技术要求，国家和行业相关规范、标准、规定的要求, 使工程必须达到国家现行规定的合格标准。1）检验批质量验收一次合格，合格率达100%。2）分项（子分项）工程质量验收合格率100%；分部（子分部）工程质量合格率 100%o3）观感得分率90%；单位工程一次交验合格率确保达到100%；4）质量通病消除率达90%以上。5）在用计量器具送检率达100%o6）工程质量符合国家现行标准，规范要求；7）顾客满意度达到80%及其以上；8）确保达到合同约定的质量等级标准。8.L2工程质量保证体系质量保证体系运行图加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力控制要素工作。工程质量保证合理安排交叉作业环看呆讦质量目标的分解及控制为确保上述质量目标的实现，现将质量目标分解细化，以保证施工中的每 一过程都处于受控状态，创新质量管理。1）主控项目符合施工质量验收规范的规定；一般项目90%以上在规范允许 范围内；2）对在用计量器具按检定计划送检；对无检定规程、法定检定机构无检测 能力的测量设备，由授权人员进行校准或验证；不得使用未检或检定不合格的测 量设备，确保应用计量器具送检率达100%o3）工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料的及时性、有效 性、完整性；资料做到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。4）以顾客为中心，即在工程开工完成量一半、竣工验收前，向顾客查询满 意度（从工程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面 进行），进行顾客满意度计算，并确保顾客满意度达80%及其以上。5）工程回访率达100%o6）技术服务满意度达85%及其以上。7）工程组织、协调满意度达80%及其以上。8）业主满意度达80%及其以上。9）严格按照设计图纸组织施工。10）做到各项工作不仅有要求，并且有跟踪、验证、落实。8. 1.4管理预控措施1）明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责，是第一 责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量， 否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的 监督责任人；各班组长是质量计划的实施者和行为责任人。2）组织好培训工作，对职工全面进行质量教育，把质量看成是提高企业社 会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对（用户）顾客负责 的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和职工队伍 的一项主要指标。3）坚持持证上岗。施工班组必须按专业，首先学好工程施工工艺、规程以及 由技术负责人编制的施工作业指导书及技术交底，此外还要学习有关质量标准及 国家、地区的有关规定，项目经理部的各类专业技术人员也要进行新技术，新工 艺的培训学习。4）项目经理部要建立一套完整的技术和质量管理制度，加强作业班组的自 检、互检、专检、“三检制”、交底制、挂牌记名制，隐蔽工程验收、原材料检验 试验等，并在执行上狠下功夫，不走形式过程。5）每周召开一次工程例会，参加人员至班组长，明确各工序质量要求、周 进度目标、协调解决施工中问题，当工程进度与质量发生冲突时: 坚决服从质量 要求，确保工程总体质量，以保证质量方针和质量目标的实现。6）用经济手段强化质量管理责任。将质量管理工作与项目部各成员的薪酬 紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否 则减半发放；项目部对施工班组的计薪办法采取样板引路制度，达到样板水平得 到约定全部薪酬，达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并包赔材 料损失。7）必须编制好单位工程施工组织设计和有关季节性施工方案等，这是整个 施工过程中心须具备的“施工设计”，在实施过程中象按图施工一样按照施工组 织设计和方案要求去做，对特殊过程还要编制细致的作业指导书，并认真贯彻执 行。8）项目经理、管理人员、施工人员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，将 图中有些在施工中不易做到、做好的要点、难点，及时向设计和监理部门提出， 尽早在图纸会审时解决，以避免在施工中发现后而影响工期和工程质量。9）狠抓原材料、半成品的检验、试验关，按照具体要求操作，以确保工程 质量从源头起就抓好。10）加强各阶段的（成）产品防护工作，严格按制定的措施实行奖罚制，以确 保工程质量。8. 1. 5施工质量管理措施8. 1. 5. 1施工技术管理措施8. 1. 5. 1. 1 施工全过程严格按公司依据 GB/T19001-2000idto IS09001： 2000 系列标准要求，结合企业自身的管理特点，制订的质量管理体系运行规定的标准 和制定的质量管理体系文件的要求运行。实行科学的内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多 劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和施工人员的积极性、创造性。8.1. 5.1. 3建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责及项目工程师 技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理。8.1. 5.1. 4建立项目工程师一技术员一作业班组的技术保证体系和项目经 理一质检员一作业班组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配 合，共同形成一个有机的工程质量管理体系，以确保工程质量。8.1. 5.1. 5认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书 文件，吃透设计意图，严格按规范、按标准、按图纸的要求组织施工技术工作。8.1. 5.1. 6坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责, 落实承包。坚持现场质量自检，交接检，专检“三检制”工作，对主要项目 跟踪检查验收，确保工程总体质量达到合格标准。8.1. 5.1. 8加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施 工人员进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操 作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底 人签字齐全。8.1. 5.1. 9对于特殊过程、关键过程中的每一个关键工序，必须先进行关键、 特殊过程能力分析，实行首件（样板）认可制度，并做好特殊、关键过程实施记录。对于特殊过程控制，必须写出作业指导书，对关键过程控制， 必须写出技术质量交底，不仅要求详细，而且要有可操作性，并层层落实至班组 里的每一位施工人员。加强对物资、材料及设备的进场检查验证工作，按照程序文件 规定，控制物资材料及设备的进货质量；各种材料进场均要符合国家验收标准, 不仅有产品质量合格证，而且对水泥、钢材、砂、石、砖及防水卷材等还必须复 验，复验合格后方可使用，不合格的材料坚决不能使用，具体的物资材料采购与 验证及其试验，检验管理办法详述如下：物资材料的采购对于施工、生产需用的主要物资、大批量物资、新型材料以及对 工程最终质量有重要影响的物资，必须对供方进行评价，由物资部门组织由质量、 工程部门参加评价，选择合格的供方，并填写“物资供方评定报告”评价范围。8.1. 5. 2. 2对经评定为合格的供方填写“物资合格供方登记表。并建立“物 资合格供方名录”，采购即按合格供方名录采购。8.1. 5. 2. 3评价和选择供方的原则：供方物资、材料供应表现状况包括材料 质量、交货期、履约能力、交付后的服务、价格及供方能否提供生产许可证，检 验记录、生产合格证、支持能力等。8. 1. 5. 2. 4对不属8. 1. 3. 2. 1条款的一般物资、材料，由采购员直接在供方 现场进行评定后，择优价廉选购，但需要保存其记录。物资、材料的验证8. 1. 5. 3. 1材料采购前，如采购员在货源处对其材质难以确认时，由采购员、 见证取样员、质检员共同抽样（抽样要求详见取样方法、数量及试样代表数量表） 送检试验，确认合格后方能采购。对需在供方施工现场实施验证的材料，由物资部门会同工程、质 量部门共同进行。8.1. 5. 3. 3现场材料送检，由材料部门负责人填写“材料送检委托单”交质 检员按见证取样规定送检，经检验确认合格的材料，检验报告单交资料员保存。8.1.5. 3.4对经检验确定为不合格的物资、材料，按不合格品控制程序 执行。8.L6材料、产品、成品（半成品）及工序的防护措施加强产品的防护工作，结合本工程特点和我公司情况，对其产品防护制定以 下措施：8. 1.6. 1原材料的防护措施1 根据施工总平面规划合理的建立原材料贮存场地，按不同贮存对 象提供适宜的环境条件，对易受环境因素影响的材料进行技术保管。8 .L6.L2钢材露天存放，做好下垫防潮、防锈工作，料场要夯实平整，排 水流畅。8.1. 6.1. 3对优质或小规格钢材要入棚，焊条、焊剂等易受潮变质的材料实 行控温防潮。待拼装和吊装的构件，要按项目施工方案的规定，进行堆放。8.1. 6.1. 5对易发生相互作用而降低使用性能的物资如酸和碱，要严格分开 存放。施工工序的防护措施8.1. 6. 2.1施工顺序必须按施工组织设计中事先策划好的顺序进行，不得颠 倒工序，规定施工人员工序防护责任，并在工序交接同时，明确防护交底。任何时候上道工序未完或未经交接验收，不得进入下道工序，施 工下道工序时一定要保护好上道工序成果。对测量网点（坐标点，标高）要加以保护，采取适宜的保护方法。8.1. 6. 2. 4对特殊过程作业，应按作业指导书进行，不得擅自改动作业程序、 调减资源、变动指标等。安装管线时，不经批准，不能随意凿打洞口及损坏管材等。进行装饰装修时，对已安装的电气、管道等应遮护，不得污染或 损坏。8.1. 6. 2.7对所有安装完好的给排水管道等都应保护好，防止压裂损坏。禁止在门窗框搭架管、踩踏及其它损坏。立体交叉作业应先上后下，从内到外，由里及表。8. 1.7试验、检验管理办法一个建筑物是由各种原材料、半成品组装起来的，如果这些材料不合格， 加工的半成品，成品自然不符合要求，整个建筑物的质量将难以保证，这就需要 我们从源头上把关，严格按照上述物资、材料的采购、验证及其试验、检验管理 办法操作实施，慎重对待，狠抓检验、试验关。8. 2安全施工保证措施8. 2. 1安全文明生产管理体系项目经理项目总工程师项目生产副经理项目专职安全员施工队安全员8. 2. 2安全文明目标贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全文明施工管理目标为: 杜绝人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备 的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重 大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故，确保千人负伤率0.3%。8. 2. 3安全施工管理8. 2. 3. 1安全责任制8. 2. 3. 1. 1项目经理为安全施工的总责任人。8. 2. 3.1. 2分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实 施各项安全措施和安全制度。8.2.3.1. 3分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安 全技术的交底和安全技术教育。8. 2. 3. 1. 4施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术 措施。8.2.3.1.5工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都 有岗位安全职责。8. 2. 3.2安全教育项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后持证上 冈。8. 2. 3. 2. 2新工人进入施工现场前完成三级安全教育。8. 2. 3. 2. 3做好现场安全基本知识和规章制度的守纪教育。8. 2. 3. 2. 4特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训、考核取得劳动局 核发的“操作证”后方可上岗。8. 2. 3. 3安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项工程的特点，实 施安全技术交底，由操作人员签证认可，并做好记录。8. 2. 3. 3. 2施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。8. 2. 3. 3. 3坚持每周一班前安全活动制、各分项、分部施工前的安全技术交 底，坚决执行确认制。8. 2. 3. 4安全检查班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每 周一次的安全讲评活动。在节假日前后、季节组织施工用电、防汛、防雨和冬季施工的专 项安全检查。8. 2. 4安全生产管理8. 2. 4. 1安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行, 防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。8. 2. 4. 2现场施工要严格执行有关安全生产的规定和条例，并研究采取各种 安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为 土的目地。认真分析事故苗子及事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重 复事故的发生。8. 2. 5安全生产保证措施8. 2. 5. 1施工现场8. 2. 5. 1. 1按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。8. 2. 5.1. 2施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。各危险部位、项目的警告标志齐全。8.2.5.L4安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、 张贴、张挂于显眼或人员集中处。设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。8.2.5.1.6挖土按方案放坡。在开挖过程中，密切注意边坡的稳定，如出现 裂缝、滑移等迹象时，应立即暂停施工，采取边坡稳定、加固措施。向坑（槽） 过弃土时，土顶面应向外倾斜且弃土应距离边坡过缘1米以外，并且1米内不得 堆料，停置机具。8.2. 5. 1.7做好基坑（槽）排水工作，开挖后地基坑固围应用土做好宽800nm1, 高500mm的围堰，防止雨水流入坑（槽）内，雨后要全面检查现场电气设施和脚 手架等，克服安全隐患。注意槽、坑边与建筑物的距离不小于1.5米。8. 2. 5.1. 8对于较深的基坑及人员行走，路边的基坑，上部设1. 2米高的全 安护栏和危险标志，夜间设红灯标志。中、小型机具做到“三必须”即传动部位必须 有保险装置，开 关必须有漏电保护器，有可靠的接地，接零保护，做到一机一闸一保护，并挂设 安全操作规程牌。模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将 就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮木阁，拆模间歇时应将松开的部件和模 板运走，防止附下伤人。注意不得大面积同时撬落，操作时密切注意下方人员的 动向。8. 2. 5. 2施工用电安全技术措施8. 2. 5. 2. 1 一般性规定：现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架 上，严禁用金属裸线绑扎。（五）移动电箱内动力与照明分箱设置。（六）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收, 合格后方可使用。（七）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一 律不准上岗作业。8.2.5.2.2 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线 加保护管。8.2.5.2.3 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不 得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内 的照明开关箱必须装设漏电保护器。8.2.5.2.4 架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合 架空线路要求，其电杆板线离地2. 5m以上应加绝缘子。8.2.5.2.5 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保 护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、 分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。8.2.5.2.6 2. 5. 2. 6配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置, 以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔 丝应和用电设备的实际负荷相匹配。8.2.5.2.7 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地 体之间间距不小于2.5mm,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。8.2.5.2.8 电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应 有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。8. 2. 5. 2. 9施工现场临时用电要严格按规范施工现场临时用电安全技术规 范JGJ46-88中相应条款执行。8. 2. 5. 3施工机械的管理8. 2. 5. 3.1建立健全各种机械、机具管理制度，经常检查线路绝缘情况及机 械性能是否良好，发现问题及早处理，杜绝安全隐患，施工现场机械设备严格按 建筑施工安全检查标准JGJ59-99及建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 中相应条款执行。1.1.1.1.1 2. 5. 3. 2建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场 的安全运行是否处于受控状态。1.1.1.1.2 2. 5. 3. 3施工现场的机械均按“施工现场平面图”位置进行布设安装。8.2.5.3.4 所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人 员不得开启机械。8.2.5.3.5 2. 5. 3. 5大型机械的安装必须符合规程规定要求，经验收合格后办理验收 手续后方可使用。8.2.5.3.6 搅拌机、卷扬机均搭设防砸、防雨的专用操作棚。8.2.5.3.7 蛙式打夯机设雨人操作，操作人员戴手套和穿绝缘胶鞋；操作手 柄采取绝缘措施；打夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。8.2.5.3.8 电锯的锯盘及传动部分均安装防护罩，并设保险档、分料器，凡 长度小于50mm,厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不 得混用。防火安全管理8. 2. 6. 1施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列 完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃 易爆品和堆场的防火管理，防止因施工不当或外部原因引发的火灾，而造成正常 施工的停滞。8. 2. 6. 2万一发生火灾，领导小组成员应立即组织安排人员按应急方案和措 施进行补救，尽力将损失降至最低程度，并迅速查明起火原因并作出处理，尽快 清理现场以便恢复正常施工。8. 2. 6. 3管道焊接时要做好保护管道防腐和保温的防火措施，在焊接的下风 处要设置挡风、防火墙。文明管理在施工现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌：五牌一图，内