SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计.docx

SMW工法桩与内支撑体系基坑围护施工组织设计第一章编制说明其次章限制目标第三章工程概况1工程一般概况2工程地质条件3环境概况4基坑设计概况第四章施工部署1项目部组织机构1.1 项目组织管理结构图1.2 主要管理岗位名单与岗位职责2主要施工机械设备一览表3施工进度3.1 主要施工日期假定3.2 施工进度主要节点3.3 施工进度支配4主要生产资源配置施工员合理调度支配各机组平安文明施工、调度吊车、桩机、场材料员各种施工材料的调配,材料验收与统计。资料员文件收发,施工资料整理收集成册。2 主要施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表序号机械名称规格型号功率(kW)单位数量产地备注1三轴搅拌桩机ZKD85-3200A1湖北2桩机JB160重力桩架台1湖北3履带吊QUY150A(50t )台1泰州挖机EX200 ( lm3)台1南京3灰浆桶0.6m3台1湖北4存浆桶6m3台1湖北5压浆泵BW-32025台1湖北6空压机9m345台1江苏性能良好2搅浆机HB6 33台5性能良好3注浆泵HJ 200B5.5台5江苏性能良好4贮浆桶SS 4001台5江苏性能良好5工程钻机GPS 1037套1XX性能良好6泥浆泵3PNL/4PNL22台1XX性能良好7汽车吊QY 16辆1徐州性能良好8调浆泵75NL3台1XX性能良好9排污泉100NL12台1XX性能良好10沟通弧焊机BX3 500 224台4XX性能良好11导管258m50XX性能良好12空压机3W 0.9/7A7.5台2XX性能良好13泥浆外运汽车15m3辆1迹性能良好14全站仪NTS-352台1苏州年检15经纬仪J2台6年检16水准仪S3台3江苏年检17水箱2 m3台6江苏性能良好18潜水泵3台3XX性能良好3 施工进度3.1 主要施工日期假定本工程施工打算期为5日历天;本工程支配工期为38日历天； 开工和报建手续可与时完成，不对整体工期造成影响。我司供应的主要施工方案、深化设计图纸和材料样品在支配时间内审批。3.2施工进度主要节点三轴搅拌桩与插型钢施工双轴搅拌桩施工钻孔灌注桩与钢立柱施工钢碎围橡施工第一层土方开挖其次层土方开挖第三层土方开挖工程竣工共22日历天（第122天）共计16日历天（第116天）共计8日历天（第19天）共计15日历天（第2338天）共计6天日历天共计8天日历天共计10天日历天共计1日历天施工进度支配（3.34 主要生产资源配置4.1 劳动力需用量4.1.1 劳动力配置思路和管理原则Q）合法性在劳动力配置、管理方面，我们特殊强调合法性，因为只有用工的合法，才 能保证工程的稳定、顺当进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。我们主要有 以下管理方法：对于新的临时用工，采纳举荐担保制，即有公司员工或老职工举荐担保的再 考虑录用，否则坚决不用。这样，对工人队伍的状况比较简单了解、限制，避开 了社会盲流、违法人员等混入工人队伍，也较好地保证了工人队伍的基本素养。对于录用的工人，全部签定劳动合同和平安生产协议，并进行岗前的 平安、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。对全部用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证 等。现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必需佩戴胸卡，否则将依据有 关管理规定进行惩罚。(2)合理性对于人员配置的定岗定员，必需熟识本工程施工的主要特点，人员配置充分 发挥工人的主观能动性，进行高效合理运用，避开出现窝工、磨洋工、效率低下、 工人超负荷运作等现象。基坑围护工程工序连接的紧凑性特殊强，在下一道工序起先前，必需进行充 分的打算工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。因 此，对每一项工作，支配专人负责；每一个施工人员，都有明确的工作范围和工 作要求。这样，才能保证环环相扣，工程有序地持续地进展。对于工人队伍，要进行优化组合，可依据地域关系、性格特点和年龄结构来 支配工作班组，以便于劳动协作和生产协作，提高生产效率。(3)科学性对于施工现场的各种作业人员，必需实行切实有效、经济敏捷的方法进行管 理，从而最大限度地发挥工人队伍的作用，较好地完成施工任务。在工作内容上，要依据各个岗位的工作特性来进行支配。必需明确化，不同 岗位要有区分，同时要强调各岗位之间的协作，要强调团队精神。在工作要求上，要明确、细致，并实行肯定的奖罚方法，比如：质量奖、平 安奖、进度奖和违章惩罚等。要奖罚分明，同时不能以罚代管。对于惩罚，要遵 循肯定的程序，要强调事实，切不行感情用事、意气用事，要留意惩罚的效果。 对于不同的工作岗位，要有不同的工作要求，要敏捷机动地进行管理。在薪酬制度上，既要加强经济性，以便有效地限制生产成本和项目成本，争 取经济效益的最大化。同时，要充分调动工人的生产主动性，充分发挥他们的主 观能动性，以确保优质、高效、经济地完成本工程。4.1.2劳动力配置工种岗位岗位人员合计人数备注队长1人/机组X1机组1人三轴搅拌钻工4人/机组xl机组4人注浆工4人/机组xl机组4人桩施工班起重工1人/机组xl机组1人组机修工1人/机组xl机组1人小计11人钻孔灌注操作工6人/机组xl机组6人桩施工班电焊工4人/机组xl机组4人组普通工4人/机组xl机组4人小 计14人双轴搅拌桩施_1班组机长1人/机组xl机组1人班长2人/机组xl机组2人辅助工4人/机组xl机组4人小 计7人钢险围橡、压J贞班组带班3人3人钢筋_L8人8人模板工4人4人混凝土工8人8人切割工6人6人小计29人生产人员总计人数61人设备或设备名型号规格数量额定功率生产实力备注1挖掘机PC2506完好2自卸车20立方30完好3挖掘机PC502完好4.1.3劳动力动态分布图（略）5施工流向第五章 主要分部分项工程施工方法1 测量工程（略）1.1 施测程序（略）1.2 组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，依据XX市测绘院给定的坐标点 和高程限制点进行工程定位、建立轴线限制网。按规定程序检查验收，对施测组 全体人员进行具体的图纸交底与方案交底，明确分工，全部施测的工作进度与逐 日支配，由组长依据项目的总体进度支配进行支配。1.3 施测原则严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面限制网，后 以限制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必需严格审核测量原始数据的精确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的 工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器运用要娴熟，在满意工程须要的前提下，力争做到省 工省时省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密协作施工，发扬团结协 作、实事求是、细致负责的工作作风。1.4打算工作全面了解设计意图，细致熟识与审核图纸、坐标。施测人员通过对总平面图 和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，四周环境，建筑物的位置与 坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以与桩顶标 高。在了解总图后细致学习建筑施工图，与时校对建筑物的轴线的尺寸，它是整个 工程放线的依据，在熟识图纸时，着重驾驭轴线的尺寸、标高，查看其相关之间 的轴线与标高是否吻合，有无冲突存在。1.5 基本要求测量记录必需原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满意 要求。依据现行测量规范和有关规程进行精度限制。依据工程特点与工程测量规范,此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。1.6 工程定位与限制网的测设1.6.1 工程定位依据XX市测绘规划部门供应的定位桩、红线桩和水准点。依据所计算的建筑物桩位主轴线坐标点进行轴线定位。1.6.2 测设(1)平面限制网布设原则平面限制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度限制低精度的原则。平面限制网的坐标系统与工程设计所采纳的坐标系统要一样。布设呈矩形。布设平面限制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、平安、简单爰护的地方。桩位必需与时爱护，须要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。(2)建筑平面限制网的布设依据平面布置与定位原则，共设置二横三纵五条主控轴。主控轴线定位时，均布置引线(见下图工墙上、地面引线均用红三角标出, 清晰明白。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥当爰护。依据工程测 量规范要求，定位限制桩的精度要符合下表要求：等级为一级，测角中误差为7,边长丈量相对中误差l/30000o限制桩、点位，必需砌砖填混凝土爰护，钢管围护，并用红油漆作好测量标 记(详见下图X1.6.3 高程限制网的布设(1)高程限制网的布设原则为保证基坑围护施工的精度要求，在场区内建立高程限制网，以此作为保证 施工桩顶标高精度的首要条件。(2)高程限制网的等级高程限制网的精度，不低于三等水准的精度。半永久性水准点位处于永久建筑物以外，按测量规程规定的半永久。以桩的方式埋设并妥当加以爰护。引测的水准限制点，需经复测合格后方可运用。高程限制网技术要求高程限制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：(略)(4)水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和运用便利的地方。墙水准点应选设 在稳定的建筑物上，点位应位于便于找寻、保存和引测。(5)水准观测的技术要求(略)1.7 施工测量放线、桩位放样1.7.1 水准点引测、桩顶标高限制本工程在复核业主供应的限制桩后，做好测量复核签证。再移交给各施工班 组。各班组用水准仪把高程引测出非施工区域作为复核基准点，做好基准点的爱 护工作。打桩时水准仪由专人负责，严格限制桩顶标高，正、负偏差限制在 -50mm + 30mm ,并在施工过程中定时复测。1.7.2 测量放线,轴线限制主轴线经监理复验无误后，由专职测量人员引测到围墙上或不受打桩影响的 地面上，并做好爰护标记，在施工中每天核对保证主轴线不发生偏差。4.1劳动力需用量第五章施工流向1测量工程1.1 施测程序1.2 组织工作1.3 施测原则1.4 打算工作1.5 基本要求1.6 工程定位与限制网的测设1.7 施工测量放线、桩位放样2三轴搅拌桩施工方案2.1 施工打算2.2 三轴搅拌桩施工技术参数2.3 三轴搅拌桩施工工艺2.4 三轴搅拌桩施工质量限制与应急处理2.5 质量保证措施2.6 应急处理措施3双轴搅拌桩施工3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图1.7.3 桩位放样依据验收复测后的主轴线和基坑围护平面图片安依次逐根放出桩位，用短竹签 或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验 收和施工操作时能清晰地看到桩位，保证桩位偏差符合设计与规范要求。样桩经 监理复验后，方可进行打桩施工。2三轴搅拌桩施工方案2.1 施工打算1、施工道路和施工场地三轴搅拌机施工前，必需先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土 回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车与步履式重型桩架为准，以确保施 工机械的平安，在场地处理阶段，可请专。业单位进行全场沿线地下障碍物探摸, 依据探摸报告，在开挖过程中全部清理干净。施工作业面地坪予以凿除，障碍物 拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持1%排水坡度，仓库和搅拌系统 以与废弃土堆场均做好硬化地坪。2、施工用电依据业主供应的施工箱式变电站弓I出电缆线到各施工网电的配电柜中,为各 类机具和照明供应动力电源。3、施工用水依据业主供应的水源，按三轴搅拌桩施工须要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置与场地冲洗运用。4、施工排水、泥浆处理为确保施工区域文明整齐和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞，在浆液配 置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入旁边雨水井。搅拌桩施工排出的废弃泥土， 采纳泥浆车外运。2.2三轴搅拌桩施工技术参数本工程三轴搅拌桩主要用于坑外挡土和止水，采纳套接一孔法施工，即桩间 搭接85cm。1 .三轴水泥搅拌桩，采纳（p850三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩均采纳套 接一孔法施工，搅拌桩成桩应采纳一上一下、二喷二搅的施工工艺，在桩体范围 内必需做到水泥搅拌匀称。2、搅拌桩施工采纳两喷两搅的施工工艺，确保喷浆搅拌时钻头下沉速度不 大于1m/分，提升速度不大于2m/分，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s , 确保水泥土搅拌桩的成桩匀称性。3 .水泥土搅拌桩采纳级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为20% ,即每 立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于360kg，在特殊懦弱的淤泥和淤泥质土 中应适当提高水泥掺量。水灰比1.5O搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不应小 于 IMPa。4 .对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理 后再进行施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。5 .水泥土搅拌桩应进行试成桩，调整并确定合理的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。6 .桩与桩的套接时间不宜大于24h ,若因故超时，套打施工中必需放慢搅 拌速度保证套接质量。若因套接时间过长无法套接或套接不良，应作为冷缝记录 在案，并经监理和设计单位认可后，实行在冷缝处补做2 3根搭接长度为 200mm的（p800旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以 与止水的牢靠性。7 .加强对三轴搅拌桩施工过程的监理与对成品桩体的质量检测工作，如发觉 质量问题应主动与设计单位联系，以便与时实行补救措施。8 .水泥土搅拌桩的桩身强度应采纳试块试验确定。试验数量与方法：每台班抽查1根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度的三点, 最上点应低于有效桩顶下3m ,采纳水中养护测定28d无侧限抗压强度。9 .桩体垂直度偏差不大于1/150 ,桩位偏差不大于20mm，桩深偏差不得 大于50mm ,成桩直径偏差不得大于10mm。2.3三轴搅拌桩施工工艺三轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作等工艺流程，其具体的流程如图所示：（略）1、测量放样由现场测量员依据设计图纸和测量限制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大 于20mm，并依据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每 次定位精确。施工测量坐标采纳专用坐标系统。施工测量的最终成果，必需用在地面上埋设稳定坚固的标桩的方法固定下来。施工放样以工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的状况下, 也能随时检查沟槽的走向中心线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同 签名，以免计算出错，导致放样错误。2、开挖沟槽开挖过程中,依据三轴搅拌桩内边限制线，采纳挖机开挖，并清除地下障碍 物，开挖沟槽余土应与时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要 求。3、轴线引测、桩位定位沟槽开挖好后用对限制点进行轴线引测桩位定位。4、桩机就位移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至3/1000以下。桩机 移位由当班机长统一指挥，移动前必需细致视察现场状况，移位要做到平稳、平安。桩机定位后,由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于15mm。5、桩垂直度校正在桩架上焊接始终径为3cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校 直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必需适当调整钻杆，使 铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差限制在3/1000范围内。6、桩长限制标记施工前应在钻杆上做好标记，限制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。7、水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的 水灰比限制在1.508、搅拌桩机钻杆下沉与提升依据搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液（搅拌桩 采纳两喷两搅的方式X钻杆下沉与提升速度必需满意搅拌桩水泥浆设计注入量 的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，依据技术交底要求匀称、连续的注入拌 制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。 速度限制详见下图：（略）注：东侧搅拌桩加固速度适当放缓，具体通过试桩来确定。9、注浆、搅拌、提升起先下沉搅拌时开动灰浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边 搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，接着搅拌数分钟后起先提升搅拌头接 着喷浆，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计 标高后再关闭灰浆泵。10、三轴搅拌桩的套打、搭接施工三轴搅拌桩采纳套打的方式施工：2.4三轴搅拌桩施工质量限制与应急处理1、施工质量限制整个施工过程中，应从原材料供应起先，到桩机定位、钻桩，乃至桩的套打、 搭接等，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次三轴搅拌桩施工将加 强下述四个方面的限制：(1 )桩机垂直度限制开机前必需探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必需分层回填夯 实，以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于3/1000。(2)合理选择水泥土协作比三轴搅拌桩选用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5 ,置换率要求不小于 60%。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员比照操作。对 于单桩水泥用量可依据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只 能多不行以少。采纳标准水箱，按设计要求严格限制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于 2-3min ,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连 续进行，不行中断。搅拌桩桩身强度检验采纳钻孔取芯法，钻取28d龄期的水泥土芯样，钻取的 芯样应马上密封并与时进行无侧限抗压强度试验，要求28天无侧限抗压强度不 小于l.OMPa。抽检数量不应少于总桩数的1% ,且不得少于3根,每根桩的取 芯数量不得少于5组,每组不得少于3个试块，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填 充。(3 )限制注浆量和提升速度。搅拌桩下沉速度不大于lm/min，提升速度不大于2m/minpa。防止出现夹 心层或断浆状况。(4 )冷缝处理(5 )试块取样在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一 组，每组6块。2.5质量保证措施1、三轴搅拌桩施工质量保证措施施工过程中桩位误差必需小于50mm。在钻杆上做好标记”艮制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差限制在3/1000以内。浆液配比必需严格限制，支配专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作 为废浆处理。具体做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外状况等。周密支配施工支配，尽量避开多次设备搬迁、移位，削减搅拌桩成桩套打的 时间间隔，尽量避开施工冷缝的产生。搅拌桩施工应有连续性，一般相邻桩的施工间歇时间应不超出1016小时, 不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外),如因特殊缘由出现施工冷缝，则需补强并在图纸与现场标明位置以便最终统一考虑加强方案，超过48小 时或出现接冷缝时须在接头旁采纳高压旋喷桩或进行压密注浆补强。2、桩身质量限制要求成桩垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。搅拌桩桩体应搅拌匀称，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上 提注浆(放浆)，确保桩体的连续性和桩体质量。桩顶标高和桩深应满意设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无异样过少现象。3、保证搅拌桩0.3%垂直度的措施(1)开机前必需探明和清除一切可能影响桩施工的地下障碍物，须回填土的部位，必需分层回填夯实，以确保桩的质量。(2 )桩机行驶路基不得下沉，施工前保证桩机本身的垂直偏差不大于0.3%。(3 )依靠桩架垂直度指示针调整桩架垂直度达到0.3%。(4 )用线锤进行校核桩架垂直度，在桩架上焊接始终径为3cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。4、其它措施施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量削减施工过程中由于设备故障而造成 的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必需检查设备的性能，确保设备运转 正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。场地布置综合考虑各方面因素,避开设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连 续性。严禁运用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可运用。2.6应急处理措施1、施工时必需保证设备的完好率，并有有效措施防止设备因施工负荷过大 引起电路跳闸，进而出现埋钻与影响周边环境。施工时，依据设备性能参数，由 专职操作员与电工负责视察记录；当工作电流超过警戒值时，应同时实行以下措 施以防止设备超负荷而引起电路跳闸与埋钻等事务：(1 )应马上通知电工组与后台，削减水泥浆注入量，同时削减注气压力；(2)前台放慢提升与下沉速度；(3)适当增加水灰比，一般状况下可逐步调至2.0 ,并采纳反复正、反转与 重复搅拌的措施；实行上述措施待电流复原正常后，才可接着施工；实行上述措施电流仍不正常，放慢提升速度，将钻杆全部提出；间隔肯定时 间后，调整水灰比，重新搅拌该孔。2、供电部门若需对工地停电，一般均会提前通知，如遇工地停电，要提前 2h通知施工班组以取消相应施工任务；本次三轴搅拌桩施工电路考虑为一路独 立电路，与其他设备的用电无冲突，因此可将其他设备的运用电路留一路作为备 用电路，以备应急用；遇临时突然跳闸，由电工负责马上接入备用电路。3、若发觉沟槽水泥土隆起较大，气体释放明显削减，应与时削减注浆流量,同时前台缓慢提钻结束施工。4、工地停水，要提前2h通知施工班组；无足够备用水，不得开钻。3双轴搅拌桩施工3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程(略)3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图(略)3.3 双轴搅拌桩施工方法(1 )测量定位a.首先依照测绘单位供应的红线定位图和设计单位供应的总平面图，用经 纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标记，并做 好爰护工作；b.依据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标记，以便以后复核；c.依据基坑加固 内边限制线，采纳挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物, 开挖沟槽余土应与时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。d.引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标记，用以确保搅拌桩的入土 深度和桩顶标局)；e.按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为 1200mm ( 0700mm),依据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。f.机具、人员移动时要爱护好末施工的桩位标记；(2 )桩机就位3.4 SMW工法桩型钢插拔3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施4钻孔灌注桩施工方案4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2 施工方法4.3 钻孔灌注桩质量保证措施5钢立柱施工方案5.1 钢立柱施工流程5.2 钢立柱施工流程5.3 钢立柱质量保证措施6钢硅围橡与钢碎支撑施工6.1 施工工艺流程6.2 施工方法7井点降水施工方案7.1 降水目的：7.2 技术要求7.3 施工工艺7.4 施工方法7.5 井点施工的要点7.6 降水运行管理7.7 降水留意事项a.由班长统一指挥桩机就位，移动前，推断平面和空间的阻碍状况;b.采纳水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机"平稳、周正"； c.动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上； d.桩位定位偏差4 50mm ,桩身垂直度偏差41.0%。(3 )预搅下沉a.严格限制下沉速度，亲密视察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于90A ,以防烧毁电机；b.如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；c.严格限制桩底标高，搅拌头必需沉至设计桩底标高。(4)灰浆制备a.在搅拌头预搅下沉的同时，严格依据设计协作拌制水泥浆液，水灰比限制在0.5 ,水泥渗入量为13% , 15%两种，水泥浆液搅拌时间N3min ,以使水泥充分水化，匀称拌合；b.需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；c.搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度运用;d.水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。(5 )搅拌a.第一次注浆提升搅拌1)预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并 用反转在桩底原位搅拌2030s后，以 0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边 提升，直至设计桩顶标高；2 )送浆时压力限制在0.40.6Mpa ,搅拌头转速限制在70r/min左右, 注浆量30L/minob.其次次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高, 下沉速度限制在L0m/min。c.其次次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，起先送浆，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，依据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初12根桩的施工, 确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过 程中用完，并匀称地分布在整根桩身。d.第三次下沉搅拌提升重复下沉至桩底后以0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩 顶标高。(6 )注浆管道与机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道与机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻 桩的施工间歇时间小于2h ,邻桩间的搭接时间不超过16ho(7 )报表记录施工过程中由专人负责记录，具体记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等状况。与时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。3.4SMW工法桩型钢插拔1、H型钢下插前期打算本次设计采纳在SMW工法内插入594x302xl4x23H型钢。SMW工法为 三轴搅拌桩在施工完毕后，H型钢依靠自重下插到位,H型钢下插一般在SMW 工法施工后30min内进行。如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工 法施工前提前进场拼接。H型钢拼接后型钢表面采纳涂刷减摩剂，以便H型钢今 后回收。2、施工工艺流程(略)3、型钢加工制作依据设计所要求的H型钢长度15m , 15米的型钢已超出定尺范围，故采纳 对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采纳双面坡口焊接方式，焊接质量均按钢结构施工质量验收规范(GB50202-2024)执行，以确保质量要求。4、涂刷减摩剂依据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必需全部拔 出回收。H型钢在运用前必需涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面匀称涂刷减 摩剂。清除H型钢表面的污垢与铁锈。减摩剂必需用电热棒加热至完全溶化，用 搅棒搅时感觉厚薄匀称，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不匀称，易剥落。如遇 雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不行以在潮湿表面 上干脆涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不马上涂减摩剂，必需在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥 落，必需将其铲除，重新涂刷减摩剂。5、H型钢下插型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程 中已经就位，打算吊放H型钢。H型钢运用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm ,并在此处型 钢两面加焊厚212mm的加强板,中心开孔与型钢上孔对齐。依据甲方供应的高程限制点，用水准仪引放到定位型钢上，依据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（0）12线材）, 误差限制在±3cm以内。型钢插入水泥土部分匀称涂刷减摩剂。装好吊具和固定钩，然后用履带吊起吊H型钢，打算下插，用线锤校核垂直度,必需确保垂在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必需坚固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必需精确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm（L为型钢间距）,垂直于基坑方向S±4cm（S为型钢朝基坑面爱护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩 体内。若H型钢插放达不到设计标高时，则采纳起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪限制H型钢垂直度。H型钢的成型待水泥搅拌桩达到肯定硬化后，将吊筋以与沟槽定位卡拆除。型钢吊装图（略）报表记录施工过程中由专人负责记录，具体记录每根型钢的下插与结束时间，与时填写 当天施工的报表记录，隔天送交监理。型钢质量检验标准项序号检查助目允许偏差或允许值检查方法主控项目1型钢长度±10mm用钢卷尺量一般项目1型钢垂直度<1/200经纬仪2型钢底标图-30mm水准仪3型钢插入平面位置50mm （平行于基坑边线）10mm （垂直于基坑边线）用钢卷尺量表注：H型钢采纳Q235B材质。H型钢施工示意图（略）（略）8 土方开挖施工8.1 施工打算8.2 主要施工方法8.3 确保工程质量的技术组织措施8.4 确保平安生产的技术组织措施8.5 确保文明施工的技术组织措施8.6 确保工期的技术组织措施与施工网络图8.7 削减噪音、降低环境污染技术措施8.8 地上、地下管线与道路的爰护措施8.9 与其他施工队伍友好协作措施8.10 质量保证措施8.11 平安生产与文明施工 第六章基坑监测施工方案9监测内容 10监测要求 11基坑工程平安监测方案第七章基坑应急预案12施工单位负责制的应急预案管理组织体系13监测预警措施14突涌时的应急措施 15重点建筑物与管线爱护措施16渗漏的应急措施 17基底隆起的应急措施 18基坑开挖过程中渗漏水处理第八章工期保证措施19工期保证管理措施19.1 合理布置施工依次19.2 工程进度限制协调会议制度20工期保证技术措施第九章质量保证措施21严格按审定的施工组织设计施工22加强施工现场质量管理第十章平安保证措施23平安管理制度24总体平安技术措施第十一章文明施工与环境爰护1总体要求2文明施工管理措施第一章 编制说明首先，感谢本工程业主赐予我公司参与这次XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程的施工机会。我公司非常珍惜和重视本工程，充分熟识本工程的现场实际状况、交通状况 与周边环境状况，力图使本基坑围护施工组织设计符合实际状况，具有较强的技 术可行性和实践牢靠性，努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。本施工组织设计编制依据为：1、本工程项目的基坑围护施工图纸、地勘报告与施工现场踏勘结果；2、现行相关规程和规范：(1)建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2024(2)钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-2024(3)钢筋焊接与验收规程JGJ18-2024(4)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 - 2023(5)建筑施工场界噪声限值与其测量方法GB12523-12524-1990 ;(6)工程测量规范GB50026-2024 ;(7)混凝土质量限制标准GB50164-1992 ;(8)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2024 ;(9)建设工程项目管理规范GB/T 50326-2024 ;(10)建设工程文件归档整理规范GB50328-2024 ;(11)建筑机械运用平安技术规程JGJ33-2024 ;(12)施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-2024 ;(13)建筑施工平安检查评分标准JGJ59-1999 ;(14)建筑地基处理技术规范JGJ79-2024 ;(15)建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2024 ;(16)施工现场平安生产保证体系DBJ08-903-2024o3、国家和政府部门制定的劳动爱护和平安生产政策、法令和规章制度；4、我公司编制的各项技术、质量要求,和以往的施工阅历。第二章 限制目标XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程限制目标的主要内容见下表。限制目标一览表(略)第三章 工程概况1 工程一般概况本工程是由XX实业公司投建的才以建场地位于XX市XX区，东临中山西路, 西侧为本工程土楼酒店，地理位置优越，交通便利。建筑物：地上五层钢框架结构，地下一层钢筋混凝土框架结构；地下车库建 筑面积3880m2o基坑规模：基坑开挖面积4140m2 ,基坑周边长277m。±0.000相当于肯定标高4.000（吴淞高程），场地平均相对标高为-0.550（肯 定标高3.450m ）,故基坑大面积开挖深度为5.10m ,按承台考虑局部开挖深度 5.4m、5.95m、6.2m、7.15m和7.25m ,属于三级平安等级基坑。2 工程地质条件详见勘察报告。3 环境概况（1）周边环境拟建工程位于XX区中山西路以西与XX河以南交汇处，为原XXXX区内， 属市中心地段。基坑周边环境图可详见"基坑与周边环境关系图"，现简述如下：基坑北侧距离原XXXX单层排架式厂房最小距离约6.65m。基坑南侧为规划绿地，