新建泵房工程施工设计方案.docx

第一章编制说明 21.1编制依据2L2编制原则2第二章工程概况3第三章施工准备 43.1 技术准备43.2 现场准备 43.3 施工协调管理43.4 劳动组织准备5第四章项目组织机构6第五章关键部位施工方法及主要技术措施75.1 测量方案75.2 土方工程75.3 钢筋工程85.4 模板工程115.5 碎工程135.6 防水混凝土结构施工专项措施16第六章工程质量控制 21第七章工期保证措施 23第八章安全保证措施 26根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎坚固，插入基础深 度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩 筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。532池壁筋绑扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按 规定认真处理，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下 部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。普通配筋情况 横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置 应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长 度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或者拉筋，以固定钢筋间距，支撑或 者拉筋可用6或者8钢筋制作，间距1m摆布，以保证双排钢筋之 间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应 符合设计要求。1.1.3 成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭暂时架子，不许蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑坚固，防止操作时踩 变形。严禁随意割断钢筋。1.1.5 注意事项池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢 固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应 有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m摆布加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或者塑 料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每一个接头进行尺量，检查搭接长 度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开 受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行 绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端 头搭接长度范围以内不得有对焊接头。5.4 模板工程消防水池采用组合钢模做模板,（p48x3.5钢管作内外支撑，池壁 加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先 钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁 板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头， 在最后割除外露部份时需凹入碎30mm,并用防水砂浆二次抹平， 第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的碎不能与模板上口齐平，需留100毫米 的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第 二次灌筑碎时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。5.4.1 模板安装在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或者 用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝 士从外端头部位流出。安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板, 按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位， 穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、坚固可靠， 防止浮现错台和漏浆现象。5.4.2 拆除大模板在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达IMpa才准拆模，以 不损坏碎为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模 板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或者粘结不能 离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或者用 大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，特别拆洞口模板 时不能用大锤砸模板。模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止 粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。5.4.3 成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞 池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处浮现裂纹。5.5 碎工程5.5.1 操作工艺混凝土搅拌投料顺序：石子一砂一水泥一膨胀剂（U.E.A 防冻剂）一水.投料台先干拌0.51min再加水，分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须按 严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石 车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h,夏 季或者运距；较远可适当掺入缓凝剂，普通掺入2.5%3%为宜。运 输后如浮现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：池壁碎的浇筑应筑意如下几个问题：施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑碎时不要直接将碎倒在止水带 上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砂浇筑几个工序形成有序的流水作业，对碎配合比和所用的材料应符合规范要求。浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝 先铺1520mm厚的与碎配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆 与碎的浇筑的相隔时间不应过长。碎的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的 连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或者少留施工缝，底板按设计要求 不留施工缝。池壁应分层连续浇捣，每层碎的浇筑厚度不超过40cm,沿池 壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水 口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照碎捣固的难易程度业 划分小组以浇筑彻底。池壁碎浇到顶部应停1小时，待碎下沉收缩后再作二次振捣， 以消除因沉降而产生的顶部裂缝。池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm摆布的池壁上，埋 设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物， 冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或 者同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每 步浇筑5060cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处 自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间普通为10s为宜， 不应漏振或者过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下 沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断 面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作， 浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。碎浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点 挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，挪移间距不大于振 捣器作用半径的1.5倍(普通为300至500毫米)。分层浇筑中，振捣 上层碎应插入下层碎50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器 的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。浇筑碎时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇筑并应 在已浇筑的碎初凝前修整完毕。养护：常温(2025)浇筑后610h覆盖浇水养护，要保持混 凝土表面湿润。1.1.3 成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、 改动模板、钢筋。在拆模或者吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或者使预埋件挤入混 凝土内。1.1.4 应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影 响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩 裂缝的效果。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部 位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准 确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变 形缝内填沥青木丝板或者聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封 膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。5.6 防水混凝土结构施工专项措施5.6.1 作业条件完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过 混凝土墙时，应采取止水措施（止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水 环，止水环必须满焊）。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模 板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提 高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。5.6.2 操作工艺混凝土搅拌：必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺 序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于 150秒，塌落度控制在3050mm之间，普通为30mm摆布。雨季施 工期间对砂要每天测定含水率，以便调整用水量。混凝土的运输：混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。混凝土浇灌：底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时， 需将表面清洗干净，再铺一层510cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土 配合比去掉石子）或者同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土 高度为40cm,以后每步浇5060cm,按施工方案规定的顺序浇灌， 为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距 不应超过2m,如高度超过2m,必须要沿串桶或者溜槽下落。防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，普通采用插 入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为 止，插点间距应不大于50cm,严防漏振。结构断面较小，钢筋密集 的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对 称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面 找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得 留施工缝。墙体普通只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与 墙体交接处，应留在底板以上50cm摆布处的墙身上，止水钢板厚 34mm、宽400mm,钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混 凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子， 用水冲洗后保持湿润，铺一层510cm厚与墙体混凝土配合比相同 的水泥砂浆或者高砂率混凝土，再浇灌混凝土。养护：常温混凝土浇灌完后46h必须养护，3d内每天浇水一 56次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。5.7 砖砌体工程砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查 合格后才干用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖 上墙。砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪 交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行 摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高 度。砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或者加浆方法，使其砂 浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满 度应符合规范要求。砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋，按规定沿墙高间距 500设置一道拉结筋，深入墙深度不小于lOOcmo砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检 查砌体质量，确保砌体达到优良标准。5.8 装饰装修抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹 出准线和踢脚线。用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上 做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即 可进行底层抹灰。室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1： 2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m,宽度不小于5cm。基层为碎时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。面层宜于在底子灰56成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿 润，面层应筑意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进 行养护。5.9 池体闭水试验池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中， 要进行外观检查，不能有漏水现象。5.9.1 闭水试验前准备工作修补池体碎的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。池体结构检查：有无开裂，变形缝、引起缝及后浇带处理应经过 检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。暂时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备， 设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设 置等工作。5.9.2 注水往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3,注水 水位上升速度不宜超过2m/24h,每次充水结束稳定2天，以便碎吸 收水分后，有利于碎微裂缝的愈合。每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时子细检查池体外 部结构碎和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁硅表面和填塞 管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应住手注水， 待经过检查，分析处理后再继续注水。第一章编制说明1.1 编制依据I .1.1泵房工程施工图纸II .2采用现行国家颁布有效的质量验收统一标准、规范及规程。III .3建造工程施工质量验收规范IV 1.4碎结构设计规范 GB50010-2002其它有关现行国家和部颁标准、规程以及地方法规的有关规定及要求1.2 编制原则1.2.1 该工程施工在组织形式上设立项目经理部所属综合施工队。1.2.2 根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，充分利用企业的 技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短，发扬企业优势。123贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管 理，贯彻“质量第一、安全第一”的思想。1.2.4 合理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡 人力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织 有节奏均衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期， 确保合同工期的完成。125科学安排冬期、雨季施工，保证施工上的均衡性、连续性。认真做好施工现场整体平面布置，尽量减少暂时设施，平面布置做 到经济、合理、合用，能够达到、满足文明施工达标工地要求。观测注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应 用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水 位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔 应不少于24小时。第六章工程质量控制通过工程项目部的协调指挥，实施动作，严格按IS09001程序 进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。6.1 施工准备过程的质量控制6.1.1 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。6.1.2 搞好图纸会审和技术培训工作。对于推广应用的新技术、 新工艺要组织有关施工人员认真学习。6.1.3 按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作。项 目部管理人员配齐并履行自己的质量职责。6.1.4 做好技术交底工作。对于总的施工控制，各分项、分部 工程都要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中 有数。6.1.5 对于钢筋电渣压力焊、闪光对焊、碎浇筑、模板支撑、 屋面防水等关键过程要加强控制，制订好作业指导书，推行全面 质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以 便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。6.1.6 材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档 案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明 文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。6.1.7 根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维修工作， 保证机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运 转良好的设备。6.1.8 做好各工程、各工序的接口工作，根据施工总进度计划, 明确各工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量和技术要领。6.2 施工过程中的质量控制措施621质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、碎 浇筑、模板支撑、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组, 由专人控制各管理点的施工质量。6.2.1 根据各管理小组工作特性，确定各小组的质量目标和质 量管理措施，明确各自的质量责任。623建立高效灵敏的质量的信息反馈系统。由专职质量检查 员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息决 策机构。决策机构对质量情况信息迅速作出反应，并将新的指令信 息下达到执行机构工程技术部门，调整施工部署，纠正偏差， 形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。6.2.4 在施工中，对于每道工序，每一个操作人员，做到质量 工作的“三个落实”，即：1、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底, 使每一个操作人员明确操作要点及质量要求。2、施工过程中施工管理人员必须随时指导施工，并将日常检 查、旬检和月检结合进行，将质量问题泯灭在萌芽之中。3、每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接。上 道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工 班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工员的质量意识。第七章工期保证措施为保证工程按计划完成全部施工任务，项目经理部具体实施工 期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。7.1 项目经理部工期控制的主要措施7.1.1 制定工期目标，确定生产副经理为工期控制的第一负责 人。7.1.2 招、投标文件确定的总工期从不同角度层层分解，形 成控制体系，做到“千斤重担大家挑，人人身上有指标”。7.1.3 面细致地分析影响工期的各种有利、不利因素，制定 出一个科学的、合理的各区段各施工阶段工期控制目标。7.1.4 建立由生产副经理主持的各施工队长、项目总工及相关 技术人员参加的每天碰头会，及时处理施工中浮现的种种问题，保 证施工正常进行。7.1.5 用网络法科学地组织施工，提高时空利用率，推行立体、 平等、交叉作业法，实现上下摆布、先后内外、多种工序相互穿插， 密切衔接，最大限度地缩短工期，提高工效，并充分利用网络计划 的自由时差，均衡资源利用，发现偏差及时纠偏，实现最优生产。7.1.6 合理安排劳动力，实现二班制作业，节假日不歇息。积 极关筑并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。7.1.7 积极采用各种新工艺、新技术施工（如碎内掺入复合掺 加剂，使早期强度增加快，以利于早日拆模进入下道工序）；不断优 化、调整项目技术方案，促进工期提前，加强机械化施工程序，提 高工效。7.1.8 保证资金及时到位，各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工最优 状态下进行。7.1.9 严格执行与各队签订的协议工期，每月评比一次，超着 奖迟着罚。7.1.10 加强各区段、各楼层、各工种之间的协调，从总体布 置上合理安排，以保证工期。7.1.11 协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理 的联系，对图纸凝问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前 考虑、积极商议解决，以确保工程工期。7.2 施工阶段工期控制的内容及措施7.2.1 编制施工阶段进度控制工作细则1、确定施工队伍进度分解目标。2、确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。3、明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体负责人。4、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流 程，并严格安排实施。5、确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期, 采集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等，并付诸实施。6、对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。7、确定尚待解决的问题，提前做好准备。722在实施进度计划时，随时筑意施工进度的关键控制点， 了解进度实施的动态情况。7.2.3 及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对收 集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现 是否浮现偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进 度计划的实现。724严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进 度的奖惩措施。组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况， 协调各施工队之间的生产活动，催促指导各单位执行。第八章安全保证措施8.1 安全保证体系：建立以项目经理为第一责任者的安全生产 保证体系和各级各部门的安全生产责任制。项目部设专职安全员， 作业队设兼职的安全员，配合施工队长进行施工安全管理。8.2 安全教育、培训8.2.1 认真抓好对职工时常和定期的安全教育、安全培训和安 全技术交底工作。8.2.2 进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特殊 工种要经专业培训考试合格后持考试合格后上岗。队长、技术员在 安排生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对 本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每一个操作人员心 中有数。8.3 建立定期的安全检查与奖惩制度公司对工地安全生产实行月检，项目部旬检，作业队日检，对 检查出的安全隐患，实行定人、定时间、定措施，落实整改，对于 违章人员按规定实行经济和行政处罚。8.4 开展班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗” 和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相 应的考核措施。8.5 施工现场安全标识8.5.1 严格执行工地安全生产“十不许”规定，抓好“三宝”、“五口”安全管理。8.5.2 进入施工现场所有人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，所有洞口及建造临边必须搭设安全网和安全通道， 施工现场应有醒目的安全标志和安全警示牌。8.6 施工用电安全管理编制“施工用电组织设计”，绘制施工用电平面图。现场施工 用电按“三相五线制”加设，做到三级配电，二级保护，一机一闸一 箱一漏保，电闸箱应加锁并有相应的管理制度，所实用电设备必须 按规定设漏电保护装置。8.7 架子安全管理：按照架子工操作规程及安全要求搭好各种架子， 并经过安全技术等有关人员验收合格后方可使用，且有验收记录。8.8 机械安全管理：安全使用现场中的各种机械设备，定期检查塔吊、 搅拌机、工程机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否 齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。8.9塔 吊使用管理：塔吊必须安装行车、超高、变幅和力矩限位器，吊钩 和卷扬机都要安装保险装置，并办理验收证明。8.10 消防安全管理：合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查， 保证有效。消防栓周围严禁堆放，消防通道保持畅通，施工现场禁 止明火，确因需要，必须向工地负责人申请，采取防火措施。主要机具使用计划序号名称规格（型号）单位数量使用阶段1不"输送泵中联70型台1填充墙及装饰阶段2 J日立200 n台1土方开挖阶段3 1工动试压泵台1管道测试阶段4 ij钻台1设备安装阶段5T己板式振动器2台备用台4位工程施工阶段6市i入式振动器6台备用台10位工程施工阶段7 F工焊机BX-300 II台4全过程8句g筋点焊机YNH-361钢筋绑扎阶段9不1灰机UJWOu开!J2A砌体和粉灰施工阶段10 I，卸翻斗车台4全过程11 J也磅台1砂工程施工阶段12 51圭式打夯机有2土方回填23 ；t工加工机械去行?施工全过程24 4冈筋加工机械平刨、锯日 弯曲、切断、调芸套4钢筋制作25氧气焊（割）设备直台1安装、冷作工程施工阶段26 ¥学规测量机具台1全过程精花水准仪I级全过程劳动力安排计划及措施、施工各阶段劳动力计划表序工种名称单位基础阶段主体阶段装饰、安装阶段号泵房泵房泵房1泥工人524202木工人2025103钢筋工人101054碎工人81055普工人1520306架子工人2527冷作、电 焊工人1418油漆工人119机械工人810维护电工人211电气安装 工人142121 2水工人1321J设备安装 工人Z第二章工程概况本工程位于西城区北营房中街57号安全等级和使用年限：耐火等级二级，设计使用年限50年。抗震设计要求：抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值0.20g, 结构的抗震等级为二级，建造场地类别II类。第三章施工准备3.1 技术准备开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，参加图纸会审及技术交 底，学习有关规程、规范和标准，编制分部份项施工组织措施，组 织技术交底。编制施工预算及分部工程工料成本分析，提出节约材 料、降低成本措施，制定出施工队核算标准及方法。做好主要材料 统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3.2 现场准备根据建设单位给定的施工范围，按照安全文明施工标准和我公 司达标要求，在现场修筑暂时围墙，围墙高2米以上，并在大门口 处设置“七牌三图”。3.3 施工协调管理3.3.1 与设计单位的协调工作：深入了解设计意图，认真进行 施 工图审查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、 便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议，遇到设计与实际施 工有矛盾时，应及时与设计单位沟通，妥善商议解决问题。3.3.2 与业主、监理工程师的协调3.3.2.1 严格按经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”进 行技术质量管理，在工序自检互检的基础上，接受监理验收和检 查，并按监理要求予以改正。332.2贯彻执行质量控制、检查、管理制度，全面执行监理工 程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材 料的产品合格证或者质保书，主动递交材料的试验检测结果报告。对可能浮现的工作意见不一致时，遵循先执行监理的指令后予以磋商统一的原则，维护好监理工程师的权威性。3.4劳动组织准备综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、 兼职质量员、材料员等管理人员。根据该工程特点组建五个作业队, 各队选配精干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、碎工、水暖工和电 工班组以及起重、电焊、架子、油漆等有关人员。劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考 虑和安排，为保证施工质量、提高效率、便于核算，各施工队应保 持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安 全、文明施工培训和教育。为落实施工计划和质量目标，由项目经 理和技术负责人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。第四章项目组织机构在施工过程中，为了有效地组织、协调、控制管理活动和运用 技术进度及科学管理来提高工程质量、缩短工期、降低成本、增强 效益等目标，对工程实行项目管理。第五章关键部位施工方法及主要技术措施1=1 叵li首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、 工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、 周围环境、现场地形情况。将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好 签证手续。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过 坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出 的坐标点测设平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工 场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核，主要坐标控制测设后，建立 整个施工场地的平面控制网，然后测设出建造物的轴线与主要控制点.平面控制网测设时应保证测设精度，控制网测设后进行闭合校 对，确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点用於作好保护工作。5.2 土方工程5.2.1 土方开挖本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：0.33系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后, 即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监 理单位到现场验槽，验收合格后应即将进行下道工序施工。5.2.2 土方回填基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑 内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不 大于300mm,用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯 夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打34遍。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土 的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补 夯12遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。水池建成后，复土回填应沿水池四周分层均匀回填，防止超填。5.3 钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或者试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。做配料单之前，要子细研究图纸、设计总说明和具体要求，配 料单做好后，经工长和技术人员审核后，才干进行钢筋的下料和成 型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明 规格、部位、数量、长度等。钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d 且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋 总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25% ,受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位， 小偏位时按1： 6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计 和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查碎顶面浮浆是否都已清除到露出石子。5.3.1 底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，普通 让挨近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm,在底板上弹出钢筋位 置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑扎基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通情况下先铺短向钢筋，再 铺长向钢筋。钢筋绑扎时，挨近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的 相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑 扎，如采用一面顺扣应交织变换方向，也可采用八字扣，但必须保 证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m摆布距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或者钢筋支架（间距以1m摆布 一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方 法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工 规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接 头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。