抹灰质量保证措施.docx

抹灰质量保证措施1、抹灰用砂浆运输和在楼层存放要求1.1、 砂浆应在规定使用时间内使用，不得使用超过凝结时间的砂浆。1.2、 使用时应集中进行，避免砂浆的水分多次蒸发。1.3、 砂浆运输至楼层时，禁止直接倒在楼板上，需放置在制定的砂浆盆里 面。1.4、 由于翻斗车在运输过程中没有对砂浆拌合物进行搅动的功能，用翻斗 车作为运输工具就易造成砂浆拌合物的离析，故应使用带搅拌装置的运输车运输, 运输车的方量大小应遵循经济原则。2、空鼓、开裂、烂根2.1、 主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用 水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程， 自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也 不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹 灰，抹灰后不养护。2.2、 为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前 的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘 结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分 遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹 灰层一次抹到底，克服烂根。3、面层起泡、爆灰、开花3.1、 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气 化后产生起泡现象。3.2、 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸 收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在 灰层表面，压光后易出现抹纹。4、阴阳角不垂直、不方正4.1、 抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规 矩，施工过程中质量员要对抹完的灰及时用靠尺进行检查，如有不合格立刻要求 劳务公司整改。5、接顶、接地阴角处木顺直5.1、 抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是 否平整，修整后方可罩面。6、面层接槎不平、颜色不一致6.1、 槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块 中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号 进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免 压活困难将表面压黑，造成颜色不均。7、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正7.1操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理, 应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角搭 成小圆。