21-中低压管道焊接作业指导书.docx

1、 施工范围2、 编制依据2.1.锅炉厂家图纸2. 2.规程、规范2. 3.公司资料3、 施工准备3.1 .材料设备4、施工工序4. 1.工艺流程3. 2.施工机械4. 2.工序方法3. 3.技术资料5、 限制点6、 质量验收标准7、 平安技术措施8、 文明施工9、 环境因素限制7.2 焊工工作时必需穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.3 焊工在运用电磨工具时必需戴防护眼镜，运用前检查电磨工具砂轮片是否 松动，是否须要更换砂轮片。7.4 作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施，并在现场要 配备相应的灭火设备。7.5 应避开电焊线与带有感应线圈的设备相连。7.6 运用电动工具时要实行防护措施，严禁在带负荷的状况下断开闸刀、合上 闸刀。7.7 焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，施工完毕应做到工完料尽场地清。7.8 高空对口焊接的脚手架应坚实、牢靠，焊工必需系好平安带，并严格执行 高空作业的有关规定。7.9 在管沟内及隐藏地方施工，须有专人监护，在封闭场所施工，要有良好的 排风和照明设施。7.10 .严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，运用时应套上平安绳。8.文明施工措施8.1 .焊后对焊缝四周的药皮、飞溅进行清。8. 2.现场施工时焊线应摆放整齐。8.3. 不乱丢焊条头、焊丝头、鸨极，并回收。9.环境因素限制9.1. 施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机运用时造成噪声污染，影响作业人员 旁边人员听觉健康。限制措施：正确佩带劳动防护用品，选择人少地域和时段施工，电焊机合 理集中布置。9. 2.施工现场焊接、热处理作业后废料（焊丝头、焊条头、鸨极、保温棉、石 棉布、铁丝等）造成土地污染。限制措施：废料回收，做到“工完料净场地清”，集中放置，统一运至定 点存放位置。9. 3.施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染，影响人体呼吸系统健康。限制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。9. 4.氨弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能。限制措施：佩带防紫外线眼睛，刚好更换劳动防护用品，选用工艺性能良 好的焊接材料。9. 5.现场施工时工器具部件（鸨极夹、砂轮片等）损坏后乱丢乱放造成土地污 染。限制措施：损坏部件刚好回收，集中存放，统一运至指定地点。中低压管道焊接作业指导书一、施工范围：大唐洛阳热电厂热电联产技改工程2X300MW机组的汽机岛由河南电力勘 测设计院设计，其中、低压管道系统共包括低压给水、中压给水、胶球冲洗、 除盐水、排汽（气）、低温低压抽汽管道、凹凸加疏放水、冷却水、抽真空、 补给水、工业水、取样、凝合水系统、热网系统、排污、发电机冷却水、汽封 管道以及相应管道的疏放水、排气管道、帮助蒸汽、启动汽源等一般汽水管道 的焊接。这些管道品种繁杂、钢材类别不一，规格差别很大，可接受氮弧焊、 氨弧焊封底电焊盖面、电焊三种工艺方法进行焊接。2.编制依据2.1 河南电力勘测设计院图纸（未到齐）2.2 规程、规范2. 2. 1火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2023）2. 2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2. 2.3焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2. 2.4电力建设平安工作规程（DL5009. 1-92）2. 3公司内部资料2. 3. 1火电施工安装工艺（焊接）2. 3.2焊接工艺评定报告3.施工准备3.1 焊接材料、机具3.1.1 焊条、焊丝选择如下表：材质氧弧焊丝焊条20g, 20, Q235TiG-J50J422、 J50712CrlMoV/20#TiG-J50J50712CrlMoVTiG-R31R317!Crl8Ni9TiHlCrl8Ni9TiA132注：1、可依据管道工作温度、压力，选择相应的焊接方法。2、可依据材质、规格，选择相应的焊丝、焊条。3.1.2 焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。为防止错领、错用焊接材料，焊 材领取和发放由焊接材料管理员统一管理。焊丝在运用前应清除油、锈及其它 污物，露出金属光泽。焊条应按说明书的要求，运用前烘焙。焊工运用时放在 专用保温筒内，并插上电源保持确定温度，随用随取。3. 1. 3筑气氧气瓶应有出厂合格标签，其纯度299. 95%,所用流量6-9升/分。3. 1.4鸨极所用鸨极为放射性小的铀鸨极(Wee-20), 0 2. 5-3mm,应装在专用盒内， 接受直流正接法，鸽极伸出长度W8nim,铝极端头距熔池表面距离即弧长2-4mmo 鸨极端头8Tomm长应磨尖成锥形,锥角为15-25。见图一。3. 1.5流量计选用AT-15型氨气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不行先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低 压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氤气瓶。3. 1.6运用气冷式氤弧焊枪，型号为QQ-85/150型。输送氤气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管相互串用，可用新的 氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3. 1.8氮弧焊和运用低氢型焊条时运用直流电焊机。4. 1.9其它工器具焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锲、扁铲、 笔式手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、胶布等。3.2焊前准备3. 2. 1参加施焊的焊工，必需依据焊工技术考核规程规定，经相应试件考 试合格，方可上岗焊接。4. 2.2焊工所用的氧弧焊把、氤气减压流量计，应经常检查，确保在氧弧焊封 底时氨气为层流状态。5. 2.3管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于 100mm,距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且 不得少于150 mmo6. 2.4坡口型式V型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35。，钝边 0.5T. 5mm,间隙2. 5-3.5mm。气割后的坡口应清除干净氧化铁，修正坡口、间 隙、钝边，满足工艺要求。7. 2.5焊件在组装前应将焊口表面及旁边母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理 干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。8. 2.6管子对口应在自由状态下，禁止强力对口。9. 2.7管子对口中心线偏差值：D<100,不超过1/200； D2100,不超过2/200。对口间隙要匀整，对接单面焊局部错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm；对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度值：DW60, AfO. 5mm； 60<DW159, fWlmm； 159VDW219, Af 1.5mm； 219<D,2nim。10. 2. 8工业水、补给水等卷制管道的错口值如下：D<800,外壁WO. 1 6且W4nim, 内壁基本齐平。11. .9对口的位置及脚手架，应便于焊工施焊，否则应实行相应有措施。12. 2.10管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不得小于 100mm,两个对接焊口间距离不小于管子外径，且不得小于150mni,距支吊架边 缘至少50mmo13. 2. 11带有纵向焊缝的管子相互对接时，相邻的两条纵向焊缝应相互错开 100mm以上。14. 2.12焊接组装时应将待焊工件固定坚实，以防止在焊接过程中产生变形和 附加应力。15. 2. 13管道的外壁错口值不得超过10% 6且不超过4nlm。.16. 2.14不得在管道的焊缝上开孔或焊接它物，如需开孔时，焊缝应经无损检 验合格。17. 2. 15焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。18. 工工序5. 1工序流程图预热注：1、其中“表示该工序不合格时流向。2、“筑弧封底”指需打底焊缝，不需筑弧封底焊缝可干脆电焊封底3. lCrl8Ni9Ti焊接时需“充氧”背面爱惜。4. 2工艺过程4.2. 1依据材质、规格、介质及参数选择焊接工艺。A:工作压力为4-8MPa的管道焊接接受氧弧焊或氢弧焊封底电焊盖面工艺。B:工作压力为1.6-4MPa的管道焊接：5管子接受氨弧焊，8> 4mm管子接受氨弧焊封底电焊盖面或电焊工艺，对GW38mm, 5 W4mm的管子，当 焊接位置受到限制时可接受气焊工艺。C：为保证凝合水的纯度，全部的分支管道、循环水管和供水母管均接受僦 弧焊封底电焊盖面工艺。D:工作压力小于1.6MPa的冲洗水、工业水及机组无压放水等非闭式循环低 压管道可实行电焊工艺焊接。E：对于疏放水、取样和排汽（气）等小管径管道以及d）W32mm的插式焊接 管道，尽可能推广全氤弧焊接工艺。4. 2.2焊接电源氤弧焊或运用碱性焊条时运用直流焊机，运用酸性焊条时运用沟通焊机。4. 2.3管道对口的点焊，应与正式施焊所规定的焊接材料、工艺、焊工等要求 相同。4. 2.4点焊依据管径不同，可点2-3点，长度10-20mm,厚3-4mm。大径卷制 管道对口应每隔100mm点一点，点焊的位置以不影响施焊为原则。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。管道在焊 接时，应实行措施，管内不得有穿堂风。4. 2.6对须要充氮的焊缝在筑弧封底前应对焊缝充僦。4. 2.7氮弧焊填丝方法，视间隙大小自己选择，但应保证根部熔透。4. 2.8氮弧焊封底完成后，应细致检查封底焊缝质量，确认合格后再进行填充 层及盖面层焊接。4. 2.9电焊盖面接受超前引弧、滞后焊接，且不宜连弧运条，严禁熔透封底焊 缝。4. 2.10焊接管子根层焊缝时，电焊宜接受击穿法，气焊宜接受熔孔法施焊， 保证根部透度。4. 2.11电焊焊接管子时，起焊处如用酸性焊条，可拉长电弧作短时间的预热, 然后压弧送铁水；用碱性焊条时，起弧及焊接均要用短弧。4. 2. 12应留意接头的收弧质量，层间接头应错开，熔合应良好，收头时填满 熔池，层间的熔渣、飞溅应清理干净。4. 2.13直径500舶的管子对接焊口，宜接受两人对称分段焊。4.2 . 14对需做检验的隐藏焊缝，应检验合格后，方可进行其它工序，其检验 比例严格执行规程、规范。4.3 .15在一管段上有环缝和纵向焊缝时，应先焊纵向焊缝，起焊点与收尾不 得在T型焊缝接头处，应先将T型焊缝接头处先封焊一层，然后再按依次焊接。 4. 2.16合金钢应按技术规范进行焊前预热和焊后热处理。可参照相关的热处 理作业指导书。4. 2.17法兰可从仰焊处或随意一点点焊的对称位置引弧施焊，法兰内圈必需 施焊，焊缝高度不得超过法兰平面，内圈焊缝应圆滑过渡。法兰焊脚高度与宽 度之比为1:1.5,焊脚高度为法兰壁厚加2nim。焊缝焊接完毕后应刚好清理焊渣和飞溅，经自检合格，在焊缝旁边打 上焊工本人的钢印代号。4.2. 19焊接施工过程结束，由焊接技术人员对焊缝按规定托付，托付要刚好， 无损检验部门要刚好检验。发觉问题要刚好找寻缘由，制订相应的对策，避开 大量同样的缺陷出现。对须要作光谱和硬度抽检的焊缝，焊接技术人员也需按 规定比例托付检验部门。经检验不合格焊缝，可实行挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次 数不得超过三次（耐热钢两次），并做到：A.彻底清除缺陷B.补焊时，按原工艺要求进行C.需做热处理的焊接接头，返修后重做热处理5 .限制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6 .质量验收标准6. 1焊接质量实行三级检查验收制度。7. 2内部质量按DL/T 821-2023规范评定。8. 3焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好焊缝余高：0 - 3mm焊缝宽窄差：W3nlm咬 边：错 口：外壁WO. 13且Wlmm弯 折：W 3/200裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无6. 4检验6. 4. 1自检焊工作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。6. 4.2施工队复检焊接质检员依据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标 准进行复检，对焊接位置比较困难以及隐臧的焊口应加大抽检比例，初步评定 焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定 表”。6. 4.3施工队初评依据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评 定等级和试验部门供应的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量 等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。公司质检科对施工队供应的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按 “焊接篇”规定抽检（B类焊接工程10%比例，C类工程5%比例）。会同施工队 及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的焊接 综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填定焊接综合 质量等级、签发评定结果通知单。6. 4. 5需作水压试验的焊缝在水压时应细致检查。6. 4. 6技术员作好施工记录。7平安技术措施7.1焊工必需遵守各项平安、文明施工的规定。