哈工程材料成型课件-金属塑性成形技术.pptx

哈工程材料成型课件-金属塑性成形技术REPORTING目 录金属塑性成形技术概述金属塑性成形的基本原理金属塑性成形的工艺方法金属塑性成形技术的应用金属塑性成形技术的发展趋势与挑战PART 01金属塑性成形技术概述REPORTING金属塑性成形是一种通过施加外力使金属坯料在一定条件下发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的金属制品的工艺方法。金属塑性成形技术具有高效、低耗、优质、低成本等优点，能够实现复杂形状零件的成形，广泛应用于航空、汽车、能源等领域。定义与特点特点定义金属塑性成形技术能够将原材料加工成所需的形状，减少余料和废料，提高材料利用率。提高材料利用率优化产品性能降低生产成本通过金属塑性成形技术，可以细化材料组织，提高产品的力学性能和疲劳寿命。金属塑性成形技术具有高效、低耗的特点，能够降低生产成本，提高生产效率。030201金属塑性成形的重要性 金属塑性成形技术的历史与发展历史回顾金属塑性成形技术起源于古代的锻造工艺，随着工业革命的发展，逐渐形成了现代的金属塑性成形技术。技术发展近年来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，金属塑性成形技术不断发展，出现了许多新的工艺方法和技术手段。未来展望随着科技的不断进步和应用领域的拓展，金属塑性成形技术将继续向着高效、低耗、环保、智能化的方向发展。PART 02金属塑性成形的基本原理REPORTING金属塑性变形机理金属在受到外力作用时，内部原子或分子的相对位置发生变化，导致宏观尺度上金属的形状和尺寸发生改变。晶体结构与塑性变形金属的晶体结构对其塑性变形能力有重要影响。晶体结构越复杂，塑性变形所需的激活能越高，变形抗力越大。金属的塑性变形机理屈服准则在一定的外力作用下，金属开始发生屈服变形的应力状态。常用的屈服准则有米塞斯准则和屈雷斯卡准则。流动法则描述金属在塑性变形过程中，质点的运动方向与受力方向之间的关系。根据不同的流动法则，金属塑性成形可以采用不同的工艺方法。塑性变形的基本规律在金属塑性成形过程中，应力和应变是描述材料受力状态和变形程度的基本物理量。应力和应变的大小、方向以及它们之间的关系决定了材料的变形行为。应力和应变金属在不同应力状态下表现出不同的变形行为。在单向拉伸或压缩状态下，金属主要发生均匀变形；在复杂应力状态下，金属可能发生不均匀变形或断裂。应力状态与应变状态塑性变形的力学基础PART 03金属塑性成形的工艺方法REPORTING自由锻是将金属坯料放在砧座之间，通过锤击或压力机施加压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。定义自由锻具有灵活性高、适用性强、可加工形状复杂的锻件等优点，但生产效率较低，劳动强度较大。特点自由锻广泛应用于航空、船舶、石油化工、电力等领域的金属零件制造。应用自由锻特点模锻具有生产效率高、锻件尺寸精度高、表面质量好等优点，但模具制造成本较高，适用于批量生产。定义模锻是在模具中通过压力机或锤击使金属坯料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。应用模锻广泛应用于汽车、拖拉机、电机、阀门等领域的金属零件制造。模锻轧制是通过旋转的轧辊将金属坯料压缩，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的轧制件。定义轧制具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，但设备投资较大，适用于大规模生产。特点轧制广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等材料的加工制造。应用轧制特点挤压具有材料利用率高、产品尺寸精度高、表面质量好等优点，但设备投资较大，适用于批量生产。应用挤压广泛应用于铝、铜等有色金属材料的加工制造。定义挤压是通过挤压机将金属坯料挤压成所需形状和尺寸的挤压件。挤压03应用拉拔广泛应用于钢丝、钢绳、钢绞线等金属制品的加工制造。01定义拉拔是将金属坯料通过拉拔模具进行连续拉拔，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的拉拔件。02特点拉拔具有材料利用率高、产品尺寸精度高、表面质量好等优点，但设备投资较大，适用于批量生产。拉拔PART 04金属塑性成形技术的应用REPORTING火箭发动机壳体的成形金属塑性成形技术可以用于制造火箭发动机壳体，确保其具有高强度和耐高温性能。卫星结构件的成形金属塑性成形技术可以用于制造卫星结构件，满足其高精度和轻量化的要求。飞机机身和机翼的制造金属塑性成形技术可以用于制造飞机机身和机翼，提高其强度和稳定性。航空航天领域的应用汽车工业的应用汽车车身的冲压成形金属塑性成形技术可以用于制造汽车车身覆盖件，提高其外观和性能。汽车零部件的锻造成形金属塑性成形技术可以用于制造汽车零部件，如曲轴、连杆和凸轮轴等，提高其力学性能和使用寿命。VS金属塑性成形技术可以用于制造大型发电机转子，确保其具有高强度和稳定性。核反应堆压力容器的成形金属塑性成形技术可以用于制造核反应堆压力容器，满足其高强度和高耐压的要求。发电机转子的成形电力工业的应用金属塑性成形技术可以用于制造石油钻杆，提高其耐高压和耐腐蚀性能。石油钻杆的锻造成形金属塑性成形技术可以用于制造化工设备的封头，确保其具有高强度和密封性能。化工设备的封头成形石油化工领域的应用PART 05金属塑性成形技术的发展趋势与挑战REPORTING高强度材料01随着新材料如高强度钢、钛合金和复合材料的出现，金属塑性成形技术需要适应这些材料的特殊性质，如更高的强度和硬度，以及更低的塑性和韧性。轻量化需求02为了满足节能减排和提升产品性能的需求，金属塑性成形技术需要实现更轻量化的产品，这需要开发新的工艺和设备，以适应更薄、更复杂的零件成形。新材料的成形特性研究03针对新材料，需要进行深入的成形特性研究，包括材料的流动应力特性、微观组织演变和成形极限等，以实现精确的工艺控制和优化。新材料的发展对金属塑性成形的影响利用计算机技术、传感器技术和人工智能技术，实现金属塑性成形的数字化和智能化，包括工艺参数优化、在线监测和智能控制等。数字化与智能化为了提高生产效率和降低成本，需要发展高效成形技术，如高速成形、大形变率成形和复合成形等，以满足大规模生产和定制化生产的需要。高效成形技术利用多场耦合理论和多尺度模拟技术，实现对金属塑性成形的精细化控制，提高工艺设计的准确性和可靠性。多场耦合与多尺度模拟技术创新与进步123在金属塑性成形过程中，需要采取环保措施，减少废弃物产生和能源消耗，降低对环境的负面影响，实现绿色制造。绿色制造研究金属塑性成形过程中产生的废弃物的再生和循环利用技术，以减少资源浪费和环境污染。可再生与循环利用通过改进工艺和开发新设备，降低金属塑性成形过程中的能源消耗和排放，以达到节能减排的目标。节能减排环境友好与可持续发展THANKS感谢观看REPORTING