《车刀的几何角度》课件.pptx

车车刀的几何角度刀的几何角度PPT课课件件目录contents车刀的基本知识车刀的几何角度车刀的刃磨技术车刀的使用和维护01车车刀的基本知刀的基本知识识总结词车刀是用于切削金属材料的刀具，根据用途可分为外圆车刀、端面车刀、内圆车刀等。详细描述车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具之一，主要用于车削、铣削、钻孔等加工。根据切削要求和加工表面的不同，车刀可分为多种类型，如外圆车刀、端面车刀、内圆车刀等。车刀的定义和分类车刀的材料和性能车刀的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等，每种材料都有其独特的性能和应用范围。总结词车刀的材料对其切削性能和加工质量具有重要影响。常用的车刀材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。高速钢具有较好的韧性和耐磨性，适用于粗加工和半精加工；硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于精加工；陶瓷和立方氮化硼具有超强的硬度，适用于切削高硬度材料。详细描述总结词车刀的切削原理包括切削运动、切屑形成和切削力等方面，这些因素共同决定了切削效率和加工质量。详细描述车刀的切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。切屑形成是指在切削过程中，工件材料被刀具的切削刃切下成为切屑的过程。切削力是指切削过程中产生的阻力，它与切屑形成密切相关。了解这些原理有助于优化切削参数和提高加工效率。车刀的切削原理02车车刀的几何角度刀的几何角度 前角前角定义前角是车刀前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。前角作用前角的大小影响切削性能，增大前角能使切削变形降低，切削力减小，提高切削效率。前角选择在选择前角时，需综合考虑工件材料、加工性质和刀具材料。对于硬材料，应选择较小的前角；对于软材料，可选择较大的前角。后角是车刀后刀面与切削平面的夹角，在主剖面中测量。后角定义后角的主要作用是减少后刀面与已加工表面之间的摩擦，同时也影响切削刃的强度和锋利程度。后角作用选择后角时，应考虑刀尖强度和切削刃的锋利程度。较大的后角有利于降低切削阻力，但可能会降低刀尖强度。后角选择后角主偏角是切削平面与车刀基面之间的夹角，在切削平面中测量。主偏角定义主偏角影响切削分力的大小和加工表面质量。减小主偏角会使径向切削力增大，轴向切削力减小。主偏角作用副偏角是副切削平面与车刀基面之间的夹角，在副切削平面中测量。副偏角定义副偏角影响已加工表面的粗糙度、刀尖强度和散热条件。减小副偏角可以使表面粗糙度减小，但可能会增加切削刃的磨损。副偏角作用主偏角和副偏角03车车刀的刃磨技刀的刃磨技术术03刀具几何角度熟悉刀具的几何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角等，及其对切削过程的影响。01刀具材料了解常用的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等，及其特性。02切削原理掌握切削原理的基本概念，如切削力、切削热、切屑形成等。车刀刃磨的基本知识车刀刃磨的方法和步骤选择合适的砂轮、夹具和冷却液，检查车刀的几何角度是否正确。先粗磨车刀的前、后刀面，再粗磨刀尖部分，以形成基本的刀刃形状。精磨车刀的前、后刀面，调整刀尖的几何角度，以达到所需的切削效果。根据切削条件选择合适的断屑槽形状和尺寸，并进行刃磨。准备工作粗磨精磨刃磨断屑槽实践经验积累不断实践和总结经验，提高刃磨质量和效率。修整砂轮经常修整砂轮，保持其平整和锋利。均匀磨削压力保持均匀的磨削压力，避免局部受力过大导致刀具磨损。保持砂轮锋利砂轮要经常修整，保持锋利的切削刃。控制磨削温度合理选用冷却液，避免磨削温度过高导致刀具材料软化。车刀刃磨的注意事项和技巧04车车刀的使用和刀的使用和维护维护根据加工材料、刀具材料和加工要求，选择合适的车刀类型和规格。选择合适的车刀安装车刀调整车刀角度切削参数的选择确保车刀安装稳固，刀尖与工件中心等高，刀杆与车床主轴轴线垂直。根据加工要求，调整车刀的前角、后角、主偏角、副偏角等角度。合理选择切削速度、进给量、切削深度等参数，避免切削过度导致刀具磨损或损坏。车刀的使用方法在使用过程中，定期检查车刀的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。定期检查刀具状态在加工过程中，及时清理刀具上的切屑和污物，防止对刀具造成损坏。保持刀具清洁根据需要，对车刀进行涂油防锈、清洗去污等保养工作，保持刀具的良好状态。定期保养将车刀存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和潮湿。存放环境车刀的维护和保养切削过度如出现切削过度的情况，应调整切削参数或更换更合适的车刀，以降低切削温度和减少刀具磨损。切屑堵塞如出现切屑堵塞的情况，应及时清理切屑，并调整排屑方向和方式，保持加工过程的顺畅。刀具松动或脱落在加工过程中，如发现刀具松动或脱落，应及时停机检查并重新安装，确保安全。刀具磨损如发现车刀磨损严重，应及时更换或修复，以免影响加工质量和效率。车刀的常见问题和解决方案THANKS。