《金属切削基本知识》课件.pptx

金属切削基本知识ppt课件目录contents金属切削概述金属切削刀具金属切削过程金属切削工艺金属切削的未来发展01金属切削概述金属切削是指通过刀具对金属毛坯进行加工，切除多余材料，获得所需形状、尺寸和表面质量的零件的工艺过程。总结词金属切削是将金属毛坯加工成所需零件的重要手段，通过刀具对毛坯进行切削，切除多余的材料，最终得到符合要求的零件。这一过程涉及到多个方面的知识，如刀具材料、切削参数、加工工艺等。详细描述金属切削的定义总结词金属切削可以根据不同的分类标准进行分类，如按切削方式可分为车削、铣削、钻削、磨削等；按被加工材料可分为钢铁切削、有色金属切削等。详细描述根据切削方式的不同，金属切削可以分为车削、铣削、钻削、磨削等多种类型。每种切削方式都有其特定的应用场景和加工特点。此外，根据被加工材料的不同，金属切削又可以分为钢铁切削和有色金属切削等。金属切削的分类总结词金属切削的原理涉及到刀具与工件之间的相互作用、切屑的形成与控制、切削力的产生与传递等多个方面。详细描述金属切削过程中，刀具与工件之间的相互作用是切削得以进行的基础。刀具的锋利程度、几何形状以及工件的硬度、韧性等因素都会影响切削的效率和加工质量。同时，切屑的形成与控制也是切削过程中的重要环节，合理的切屑处理可以降低切削力、提高加工效率。此外，切削力的产生与传递也是影响切削效率和加工质量的重要因素，通过调整切削参数和刀具几何形状可以有效降低切削力、提高加工精度。金属切削的原理02金属切削刀具刀具的种类用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等。用于铣削加工，包括平面铣刀、球头铣刀、螺纹铣刀等。用于钻孔加工，包括直钻头、麻花钻头、深孔钻头等。用于铰削加工，包括直铰刀、锥铰刀等。车刀铣刀钻头铰刀具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂刀具。高速钢具有高硬度和耐磨性，常用于制造铣刀和钻头。硬质合金具有高硬度、耐高温和抗氧化性能，常用于制造刀具。陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造精密刀具。金刚石刀具的材料影响切削力和切削温度，前角越大，切削力越小，切削温度越高。前角影响切削力和刀具磨损，后角越大，切削力越小，刀具磨损越小。后角影响切削力和切削深度，主偏角越大，切削力越小，切削深度越小。主偏角影响切削力和已加工表面质量，副偏角越大，切削力越小，已加工表面质量越好。副偏角刀具的几何参数切屑与前刀面摩擦导致前刀面磨损。前刀面磨损后刀面磨损崩刃卷刃已加工表面与后刀面摩擦导致后刀面磨损。切削力过大导致刀刃崩裂。切削过程中热量过高导致刀刃卷曲。刀具的磨损与破损03金属切削过程切屑的形成金属切削过程中，刀具对工件材料施加压力，使其产生剪切滑移，形成切屑。切屑的形状、大小和卷曲程度取决于刀具几何形状、切削用量和工件材料。切屑的控制为了确保切削过程的稳定性和提高生产效率，需要对切屑进行控制。常用的切屑控制方法包括断屑槽、断屑器、振动切削等。切屑的形成与控制硬度高的材料在切削过程中不易产生切削变形，但容易造成刀具磨损；强度高的材料在切削时不易产生振动，但切削力较大。工件材料的硬度与强度热导率高的材料能够快速地将切削热带走，减少刀具的热量积累；比热容大的材料在切削过程中吸收的热量较多，需要更多的冷却措施。工件材料的热导率与比热容工件材料的切削性能切削力主要来源于工件材料抵抗刀具剪切的作用力，同时与刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦力也有关。切削力的大小直接影响刀具的磨损、工件的加工质量和生产效率。通过合理的选择刀具材料、刀具几何形状和切削用量，可以有效地降低切削力。切削力的产生与影响切削力的影响切削力的来源切削热与切削液切削热的产生与传递在金属切削过程中，由于工件材料的剪切变形和刀具与工件、切屑之间的摩擦，会产生大量的热量。这些热量主要通过切屑、工件和刀具传递出去。切削液的作用切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用，有助于降低切削温度、减少刀具磨损和提高工件的加工质量。常用的切削液包括乳化液、矿物油和极压切削油等。04金属切削工艺去除大部分多余材料，为后续加工提供基础。粗加工进一步提高零件的尺寸和形状精度，满足最终使用要求。精加工粗加工与精加工根据加工余量和材料硬度选择合适的切削深度。切削深度切削速度进给速度提高切削速度有助于提高加工效率，但过快可能导致刀具磨损。合适的进给速度有助于保证加工质量和刀具寿命。030201切削参数的选择与优化降低切削温度、减少刀具磨损、提高切削效率。切削液的作用乳化液、切削油、固体润滑剂等。切削液的种类喷雾、浇注、浸渍等。切削液的使用方法切削液的选择与使用123通过测量刀具前角、后角等参数变化，及时更换刀具。刀具磨损监控采用表面粗糙度仪等工具检测加工表面质量。加工表面质量检测通过调整切削参数、刀具补偿等方法控制零件尺寸精度。尺寸精度控制切削质量的控制05金属切削的未来发展总结词新材料的发展对金属切削技术提出了新的挑战和机遇。详细描述随着新材料如复合材料、钛合金等的广泛应用，切削加工的难度增大，需要研发更高效的切削工具和工艺。新材料对切削的影响智能切削技术的展望智能切削技术将改变传统切削模式，提高加工效率和精度。总结词通过引入人工智能、机器学习等技术，实现切削过程的自动控制和优化，减少人为因素对加工质量的影响。详细描述VS绿色切削技术是未来发展的重要趋势，旨在减少切削过程中的环境污染。详细描述研究环保型的切削液、切削废弃物处理技术，降低切削过程对环境的影响，实现绿色制造。总结词绿色切削技术的发展THANKS感谢观看