某硫酸厂危险化工工艺安全风险识别与评价研究.doc

本科论文摘 要随着我国的经济成长的情况，我国各大城市的化工企业越来越多，社会对化学品的需求也越来越多，我国对化工企业所涉及到的危险化学品的评价也越来越多。因此化工厂现状的安全评价十分重要。安全评价确定并分析了与项目相关的最重要的危险与危害，确定原因，并使用适当的安全措施进行安全控制。本文叙述了对安全评价钻研的目的及意义，探讨了安全现状评价的相应内容和其特有的性质。结合基本情况，给出相应的评价方法，并对其进行危险源辨识及定性定量分析，最终给出整改措施及建议。该设计补充了用作硫酸生产主要原料的车间工艺设计，其年设计产能为20万吨硫酸生产，简要叙述生产硫酸的主要方法及其成熟的工艺流程。本文拟从介绍安全现状评价的基本概念入手，采用安全检查表等评价方法，探讨在硫酸生产企业如何开展安全评价。关键词：硫酸；危险化学品；安全现状评价AbstractWith China's economic growth, there are more and more chemical enterprises in China's major cities. The society's concern for chemicalsThe demand is also increasing, and the evaluation of hazardous chemicals involved in chemical enterprises in China is also increasing.Therefore, the safety evaluation of the current situation of chemical plants is very important. Safety evaluation is to identify and analyze the main dangerous and harmful factors in engineering projects, find out their causes, and then put forward corresponding safety precautions to guide the safety management in production and construction.This paper describes the purpose and significance of studying safety evaluation, and discusses the corresponding contents and unique properties of safety status evaluation. Combined with the basic situation, the corresponding evaluation method is given, hazard source identification and qualitative and quantitative analysis are carried out, and finally corrective measures and suggestions are given.This design has completed the process design of the sulfuric acid production workshop with an annual output of 200,000 tons. Pyrite is used as the main raw material to produce sulfuric acid. The main methods for producing sulfuric acid and its mature process flow are briefly described.This paper intends to introduce the basic concept of safety status evaluation and discuss how to carry out safety evaluation in sulfuric acid production enterprises by using evaluation methods such as safety checklist.Key words：Sulphuric acid；Hazardous chemicals；safety actuality evaluation目 录第1章 概论11.1 安全评价的目的、意义11.1.1 安全评价的目的11.1.2 安全评价的意义11.2 国内外研究现状11.2.1 国内研究现状11.2.2 国外研究现状11.3 研究内容21.4 技术路线2第2章 硫酸厂安全风险分析32.1 研究条件32.2 安全风险管理32.3安全风险分析32.4 硫酸厂生产工艺3第3章 危险、有害因素分析43.1 主要危险物料分析43.2 生产过程的危险有害因素分析43.2.1 火灾、爆炸53.2.2 中毒53.2.3 灼烫53.2.4 触电53.2.5 粉尘伤害63.2.6 机械伤害63.2.7 腐蚀63.2.8 噪声、振动63.3 检维修过程危险有害因素分析63.3.1 动火作业危险性分析63.3.2 设备维修63.3.3 电气检修作业73.4 选址、周边环境分析7第4章 评价单元划分和评价方法选择84.1 评价单元划分84.2 评价方法的选择84.3 评价方法简介84.3.1 安全检查表法84.3.2 危险度评价方法8第5 章定性、定量评价115.1 安全检查表检查过程115.1.1 生产工艺设施评价115.1.2 公用工程及辅助生产系统评价175.1.3 安全生产管理评价195.1.4 安全检查表检查结果245.2 危险度评价过程24第6章 安全对策措施256.1 企业管理对策措施256.2 人员管理对策措施256.3 设备及场所管理对策措施25第7章 结论27参考文献28致 谢29附录一 中文译文30附录二 外文原文本科论文第1章 概论1.1 安全评价的目的、意义1.1.1 安全评价的目的安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和的安全投资效益。11.1.2 安全评价的意义安全评价就是预测、识别、分析和工程和系统中的危险及其它的危害程度，提供合理可行的安全指标，并实现最小的风险水平、最小的损失、来制定解决方案。1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状3硫酸广泛用于各种化工行业，是一种重要的化工原料。目前，70用于化肥的生产。因此，硫酸工业的发展一直被化肥工业的发展决定着。目前在中国有600多家硫酸公司，其中超过一多半都是小型硫酸工厂，其生产占生产总量的55。在过去的十年中，随着磷酸盐和复合肥料的快速发展，中国的硫酸行业也快速发展。据数据显示，2004年全国硫酸产量为8846万吨。到2014年底，硫酸产能达到1.23亿吨/年。经过10年的发展，硫酸生产以每年10.74的增长率增长； 硫酸以平均每年8.27的增长率增加。自从国家改变产业结构、实行环保政策的“十二五”以来，中国的硫酸工业一直从事回收利用等领域。减少热能，“三废”处理和污染物排放。为了发展循环经济，已经进行了有效的工作，并且通过推广和应用各种新技术，新工艺和新设备，促进了硫酸工业的技术进步。1.2.2 国外研究现状硫酸工业的工艺发展经历了铅室法、塔式法、接触法，距今已经有250多年的历史。自从1960年代两转两吸工艺发展以后，该工艺上一直没有取得重大进步。为此，近年来进行了许多研究以告知硫酸生产过程。2加拿大加工公司开发了Cansolv SO2循环工艺。经过旋转和抽吸装置后，添加了一套Cansolv吸收系统。它使用二胺溶液吸收尾气中的SO2，然后通过加热和消除将其吸解，得到纯净的SO2，并返回干燥塔进行再循环。过程研究所于1998年11月在美国举行的国际硫浓度会议上，提出将古老的塔工艺与现代酸接触工艺相结合，利用接触工艺实现高酸含量和塔工艺转化率极高的优点。Lockwood Greene Petersen公司已成功实施一项名SAPNE的专利法。印度工程公司Poseidon开发了一种尾气循环工艺，该工艺将从SO3吸气塔排出的一些废气送至SO2变压器，以冷冲击气体代替空气。由加拿大Nitrosyl公司开发的硫酸工艺是用含有HNO3的H2SO4氧化SO2，并由于每立方米产生1t/h反应器体积的H2SO4吸收方法，其氧化速率比接触法快大约10倍，排气中的SO2浓度非常低。该工艺可处理SO2气体。该工艺仍处于试验阶段，该公司正在寻找战略伙伴以共同开发市场。华盛顿的硫酸生产工艺仍在研究中，目前华盛顿大学已向加拿大、美国和欧洲提交了PCT(专利权合作条约)申请，以与被许可人和发展伙伴合作。71.3 研究内容硫酸是重要的化学原料，在工业生产中起着非常重要的作用。近年来，硫酸生产一直以硫铁矿为主要原料进行氧化焙烧，焙烧过程中发生氧化反应。它是对国家危险化学过程进行全面控制的常规氧化工程的一部分，必须确定硫酸氧化过程中的安全隐患，并提出安全防范措施，有效地降低由于危险化工工艺引发的生产安全事故。本文以此为背景，对以下几个方面进行研究。表1-1 研究过程表序号研究方法1了解安全风险评价的国内、外研究现状，并熟悉安全风险评价理论基础2完成项目危险，有害因素的调查分析3划分评价单元、选择评价方法4进行定性和定量评价5提出应对项目安全隐患的对策1.4 技术路线（1）准备阶段：了解安全评价概况，查阅硫酸厂区相关设计资料，收集相关的国家规范及类似数据以评估项目安全。（2）危险、有害因素辨识与分析：根据硫酸厂硫酸制备储存情况，分析存在的风险，确定危险源及其存在的方式。（3）定性（定量）评价：划分评价单元，选择适合的评价方法，对硫酸厂进行定性（定量）评价。（4）安全评价措施：根据定性（定量）评价结果，提出相应的管理措施及建议。第2章 硫酸厂安全风险分析2.1 研究条件该硫酸厂具有年产20万吨硫酸的生产能力，采用硫铁矿作为主要原材料。制酸装置由原料工段、焙烧工段、裂解工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段构成。氧化工艺在焙烧工段进行，硫酸厂使用DCS集散控制系统来监视、控制生产。2.2 安全风险管理风险管理本质上指的就是人们在辨别和评估以及管控风险分析的整个过程。在落实风险管理方法的时候其一定要最大程度的考虑最终的利益以及风险成本，当进行风险识别评估工作以后需要将有关的管理策略制定出来，同时将其策略进行严格的执行，从而将风险降低到最小的概率范围内。2.3安全风险分析它是保证能安全作业的前提。只有进行了安全风险分析，才可能制定对应的防范措施以及应急预案，才能保证作业的安全。2.4 硫酸厂生产工艺图2-1 工艺流程示意图第3章 危险、有害因素分析3.1 主要危险物料分析4依据相关规定，硫酸厂生产过程中原料、产品和辅助物料涉及的危险化学品及其危险特性如下。 5表3-1 原料及其危险性原料危险性二氧化硫强烈刺激眼睛和呼吸道的粘膜，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息；液体二氧化硫会引起皮肤和眼睛发炎，在严重的情况下，角膜上会留下疤痕。三氧化硫皮肤接触后有刺激和腐蚀性；可导致各种眼睛疾病甚至失明；对呼吸道有刺激，可能产生呼吸急促和肺水肿的问题；高浓度的可能会导致死亡。五氧化二钒可能引起系统和皮肤的问题。急性中毒：引起鼻子疼痛，喉咙痛，眼痛、流泪、胸闷等全身不适的症状。高浓度的接触可能导致皮炎，剧烈疼痛。慢性中毒：长期接触可导致炎症、肾脏损坏、视力不佳等。硫酸对皮肤具有腐蚀性，轻度使皮肤出现灼伤的状况，严重的会形成溃疡。对呼吸道有刺激，容易导致呼吸困难。如果操作不当进入眼睛，会引起眼部疾病甚至失明。与水反应大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。氢氧化钠具有强烈的刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道。直接接触可引起眼部问题和皮肤灼伤。如果不小心食用可引起肠道被损伤，粘膜腐烂、出血和昏迷。与酸反应放热。遇潮时对部分金属制品有腐蚀性，并放出氢气，可能导致爆炸。本品不能燃烧, 接触到水会变成腐蚀性溶液，腐蚀器械。3.2 生产过程的危险有害因素分析依据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986），结合同类企业的事故案例，主要危险有害因素具体分析如下：6该企业生产过程中的危险、有害因素分布情况汇总见表3-1。表3-2 主要危险有害因素分布情况表序号事故类别名称危险部位或场所1火灾、爆炸生产装置区，储罐区2中毒生产装置区，储罐区3灼烫生产装置区，储罐区4触电所有电器设备、开关、配电室等5粉尘伤害原料库、原料堆场、破碎岗位等6机械伤害皮带机、风机等各种机械设备的旋转、移动部件7腐蚀生产装置区、罐区等8噪声和振动生产装置区3.2.1 火灾、爆炸稀硫酸能与金属管道等反应产生氢气。一旦遇明火、火花等立即发生爆炸。发生火灾爆炸事故的原因分析如下：表3-3 火灾爆炸事故的原因分析表序号火灾爆炸事故的原因1硫酸的固有危险特性2压力容器超压爆炸3电气火灾4明火或火花引发爆炸3.2.2 中毒主要物料都具有毒性，对呼吸系统和皮肤有损害作用。中毒是由于泄漏引起的。在设备封闭不严实，或因设备、管道破裂，维修、操作有问题等情况下，有毒物料迅速渗出，如果没有发现或者安排不当，很容易发生中毒、呼吸困难等问题。3.2.3 灼烫该项目生产和储存过程中涉及到的具有腐蚀性的物料，一旦发生泄漏或者人员不小心接触，就会直接对人造成化学灼伤；另外高温设备如果人体不小心接触，会发生烫伤事故。3.2.4 触电在每个工艺段中都含有用电设备。如果设备发生短路或者不按规章制度操作设备，都会使人员发生触电危险。3.2.5 粉尘伤害硫铁矿及生成的硫铁矿渣在贮存、转运过程中、矿石烘干、焙烧易造成粉尘污染，人体长时间在粉尘环境中作业会引发中毒或职业病。3.2.6 机械伤害硫酸生产中有很多机械器材。如粉碎机等旋转设施的旋转部分没有按照要求装上防护设备或者不符合要求，都会使作业人员在工作过程中碰上并发生碰撞、衣服缠绕等机械伤害。3.2.7 腐蚀硫酸生产过程中产生的SO2、SO3、气体等强腐蚀物质，若设备密封不严，或因设备、管道泄漏，检修、操作失误等情况，腐蚀性物质发生泄漏，对作业环境中的各种设备、金属材料、厂房、等都会造成腐蚀。3.2.8 噪声、振动噪声和振动最主要的原因是风机、泵等转动机械设备、流体运行管道、车辆、人员作业噪声等作业区。长期接触振动的人都会对身体造成伤害。3.3 检维修过程危险有害因素分析3.3.1 动火作业危险性分析如管理不当或现场条件不符合要求，就可能发生严重的事故，主要原因有以下几点：（1）动火设备尚未清洁；（2）没有断开连接到用火设备的管道；（3）动火点有易燃物质；（4）高空作业时产生火花；（5）消防部门的消防设备不符合要求；（6）在动火前没有取得动火许可。3.3.2 设备维修维修过程中，很多种不确定因素都有可能导致事故的发生，主要包括以下几种情况：（1）检查工具未经评估且不符合要求。（2）没有关闭程序。（3）没有用于维修的防护设备或者不合格。（4）梯子、平台和盖板不牢固。（5）需要用电的维修设备没有漏电保护。（6）维修位置不平，旁边没有标志。（7）厂区有许多易燃物和各种物件。（8）过道和防火通道堵塞。（9）工人没有穿戴防护装备。3.3.3 电气检修作业诸如涉及火花和电击等事故，大多数是由于物理电路故障使人遭受伤害。事故还可能引起电气火灾、爆炸和其它危险。引发事故的因素主要有：（1）开关箱上、闸门上没有挂警示牌。（2）作业人员不听安全管理人员要求穿戴防护用品。（3）电气工人没有取得特种作业的证书。（4）电气作业时，没有管理人员在旁边旁站。（5）在操作过程中，工人进入危险区域并在区域内进行其它工作。（6）没有对过程和系统中的静电伤害进行分析，没有制定维护和安全措施。（7）在电气作业场合下使用金属制品等。3.4 选址、周边环境分析 企业的生产装置、设施主要的危险有害因素为中毒、腐蚀、火灾、爆炸。由于企业中的危险品硫酸用储罐进行储存，并且对生产及储存方面采取了较为完善的安全设施，因此如果发生中毒、腐蚀、火灾、爆炸事故时可能对周边企业造成一定的影响，但影响范围较小。企业生产过程中其他危险有害因素不会对周边及企业生产设施造成影响。第4章 评价单元划分和评价方法选择4.1 评价单元划分依据评价目标和评价方法的需要，将评价对象划分为以下单元。（1）安全检查表法。将硫酸厂划分为：生产工艺设施、公用工程及辅助设施、安全管理3个评价单元进行评价。（2）危险度评价法。将硫酸厂划分为生产系统、储存系统2个评价单元进行评价。4.2 评价方法的选择针对硫酸厂生产工艺，本文选择“安全检查表”和“危险度评价法”进行评估。对生产过程中存在的危险、有害因素进行分析。4.3 评价方法简介4.3.1 安全检查表法安全检查表是将项目列出检查表来进行分析，来确定生产现场以及工作状态是否符合安全，通过检查表中发现的问题来发现工程中的安全隐患，提早提出改进措施来避免危险。3本评价报告检查表采用的格式见表4-1。表4-1 安全检查表格式序号检查内容检查依据实际情况检查结果4.3.2 危险度评价方法危险度评价法是借鉴日本定量评价表，结合我国国家标准等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A10分，B5分，C2分，D0分赋值记分，由累计分值确定单元危险度。表4-2 危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）1.甲类可燃气体2.甲A类物质及液态烃类3.甲类固体4.极度危害介质1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1.乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属左述之A,B,C项之物质容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体5001000m32.液体50100m31.气体100500m32.液体1050m31.气体100m32.液体10m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1.1000以上使用，但操作温度在燃点以下2.在2501000使用，其操作温度在燃点以上1.在2501000使用，但操作温度在燃点以下2.在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100MPa20100MPa120MPa1MPa操作1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险的操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作。2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险的操作图4-1 危险度分级图表4-3 危险度分级表临界点（点）级别属性16属于1级，高度危险1115属于2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价110属于3级，低危险度表4-4各名称代表量名称名称代表量物质物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度容量单元中处理的物料量温度运行温度和点火温度的关系压力运行压力（超高压、高压、中压、低压）操作运行条件引起爆炸或异常反应的可能性表4-5 危险度分级总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险第5 章定性、定量评价5.1 安全检查表检查过程5.1.1 生产工艺设施评价表5-1 生产工艺设施安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果1建筑物的耐火等级是否达到要求GB50016-2014第3.2.1条建构筑物耐火等级均为二级，符合要求符合要求2生产装置中是否采用淘汰工艺和设备HG20571-2014第3.3.2条生产装置中不采用淘汰的工艺和设备符合要求3企业针对氧化工艺应完善自动控制系统安监总管三2009第116号针对危险工艺采用自动控制系统：（1）DCS控制方案如下：对焙烧工段、干吸工段、转化工段域装置内温度和压力；反应物料的配比等进行控制。对沸腾区域、转化区域装置进行报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；气相氧含量监测、报警和联锁；沸腾区域、转化区域装置夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，沸腾炉空气进口设置流量调节回路，保证沸腾炉和转化器所需氧气同产生的二氧化硫之间的配比进行连锁（2）仪表电源：可燃、有毒气体报警系统自带直流电源，当交流电源停电时自动切换为备用电池组供电。DCS由不间断电源装置UPS供电，UPS事故供电时间不小于30min符合要求续表5-1 生产工艺设施安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果4生产过程的废弃物的排放是否符合国家有关规定HG20571-2014第3.3.6条废弃物的排放，符合国家有关规定符合要求5凡容易发生事故的地方，是否设置安全标志GB/T12801-2008危险场所设置了相应的警示标志符合要求6生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性GB 5083-1999第4.1条生产设备及其零部件具有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性符合要求7操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等GB 5083-1999第5.7.4条制酸工段部分操作平台无防坠落的护栏不符合8以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有转轴、联轴节等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置GB 5083-1999第6.1.6条设备的危险部位设置安全防护装置符合要求9高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形态、尺寸的防护罩GB 5083-1999第6.2.1条皮带轮设有防护罩符合要求10若生产设备的灼热部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽GB 5083-1999第6.3条生产装置及管道的灼热部位，设置有隔温措施符合要求续表5-1 生产工艺设施安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果11在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置GBZ 1-2010第6.1.5.2条操作室、泵房等室内场所设置有毒气体报警器并与事故风机连锁符合要求12明火设备是否布置在装置的边缘HG20571-2014第4.1.4条布置在厂区边缘，符合要求。符合要求13生产设备、管道是否根据生产特点和物料性质选择合适材料HG20571-2014第4.1.10条生产设备、管道是根据生产特点和物料性质选择合适材料，符合要求符合要求14生产过程中物料的输送是否符合规定要求HG20571-2014生产过程中物料的输送是采用耐酸泵进行输送物料，符合要求符合要求15在有毒性危害的作业环境中，是否设计有必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施？HG20571-2014第5.1.4条硫酸作业环境中，没有设置必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施符合要求16甲、乙、丙类液体储罐、与建筑物的防火间距是否符合要求GB50016-2014第4.2.1条符合要求符合要求17在用特种设备是否定期检测特种设备安全监察条例第二十八条在用特种设备均定期进行检测符合要求续表5-1 生产工艺设施安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果18甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法仓库防火安全管理规定第十九条符合要求，五氧化二钒无储存符合要求19在有毒、有害的化工生产区域，应设置风向标HG20571-2014第6.2.3条生产区域无风向标不符合20凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位应涂安全色SH3047-93第2.6.2条安全色的设置符合安全要求符合要求21生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口应设置明显的标志和指示箭头SH3047-93第2.6.4条紧急通道和紧急出入口设置明显的标志和指示箭头符合要求22涉及重点监管的危险化学品的生产、储存装置，原则上须由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知该企业设计由甲级资质化工设计院进行设计符合要求23生产重点监管的危险化学品的企业，应针对产品特性，按照有关规定编制完善的、可操作性强的危险化学品事故应急预案，配备必要的应急救援器材、设备，加强应急演练，提高应急处置能力国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知企业根据导则编制了全厂性的应急救援预案及危险化学品专项应急救援预案，配备了必要的救援用品，定期组织员工进行救援演练符合要求续表5-1 生产工艺设施安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果24装运易燃、易爆液体等化学危险品，应采用专用运输工具和设备是否符合要求HG20571-2014第4.5.2.1条硫酸化学危险品，采用专用运输槽车，符合要求符合要求25化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电气设备，是否符合要求HG20571-2014第4.5.2.3条生产过程中采用专用装卸管道和耐酸泵，符合要求符合要求26具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理HG20571-2014第5.6.4条相应的位置均进行防腐处理符合要求27硫酸产品罐区和硫酸循环罐区地平面是否抹水泥地面和设置防护堤GB50016-2014第4.2.5条硫酸循环储罐采取了安全防护堤，地平面和围堰高度，符合要求符合要求28硫酸储罐应安装液位计，同时将液位信号传至控制室。硫酸储槽呼吸口应设呼吸阀AQ 3037-2010第5.6.4.1条硫酸储罐安装有液位计，呼吸口设有呼吸阀符合要求29硫酸储罐之间的距离不应小于0.75DGB 50016-2014第4.2.2条储罐之间的距离为10m符合要求30罐组（包括中间储罐和成品储罐）四周应设置不燃烧体防火堤，且防火堤内的有效容积不应罐组内1个最大储罐的容积，防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应罐壁高度的一半GB 50016-2014第4.2.5条罐区设有防火堤；储罐到防火堤的距离为7.5m符合要求续表5-1 生产工艺设施安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果31罐组（包括中间储罐和成品储罐）四周应设置不燃烧体防火堤，且防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半GB50016-2014第4.2.5条罐区设有防火堤；储罐到防火堤的距离为7.5m符合要求32储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面应做防腐蚀处理GB50351-2014第3.3.5条罐区地面已做防腐符合要求33储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤的堤身内侧应做防腐蚀处理GB50351-2014第4.2.2条防火堤的堤身内侧已做防腐处理符合要求34罐组（包括中间储罐和成品储罐）四周应设置不燃烧体防火堤，且防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半GB50016-2014第4.2.5条罐区设有防火堤；储罐到防火堤的距离为7.5m符合要求35储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面应做防腐蚀处理GB50351-2014第3.3.5条罐区地面已做防腐符合要求36储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤的堤身内侧应做防腐蚀处理GB50351-2014第4.2.2条防火堤的堤身内侧已做防腐处理符合要求5.1.2 公用工程及辅助生产系统评价表5-2 公用工程及辅助生产系统检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果37配电线路的敷设，应防止在使用过程中因水的侵入或因进入固体物而带来的损害GB50054-2011第7.1.2条配电线路的辐射不会有水或固体侵入符合要求38化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度HG20571-2014第4.2.4条金属设备、管道等均设置了静电接地符合要求39工艺装置内建（构）筑物是否采取了防雷措施，储罐是否进行了防雷接地HG20571-2014第4.3.1条防雷接地装置经大石桥市防雷减灾技术中心检验合格，并出椐检验合格报告符合要求40化工生产区域内是否设置醒目的防火标志HG20571-2014第6.2.2条有防火标志，符合要求符合要求41工艺装置内建（构）筑物是否采取了防雷措施HG20571-2014第4.3.1条装置安装了避雷带符合要求42变压器室、配电室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施GB50053-2013第6.2.4条配电室设置了防止小动物进入的措施（门口挡鼠板）符合要求43变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆室，应采取防水、排水措施GB50053-2013第6.2.9条电缆夹层、电缆室采取了防水和排水措施符合要求续表5-2 公用工程及辅助生产系统检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果44设在建筑室内外供人员操作或使用的消防设施，均应设置区别于环境的明显标志GB 50016-2014第8.1.12条设置区别于环境的明显标志符合要求45消防控制室、消防水泵房、配电室、公共建筑中的疏散走道应设置应急照明灯具GB50016-2014第10.3.3条上述部位均设置了应急照明灯具符合要求46消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，系统的应急工作时间不应小于90min，且不小于灯具本身标称的应急工作时间GB17945-2010第6.3.1.2条应急工作时间可持续90m符合要求47灭火器配置场所应选择相应类型的灭火器GB50140-2005灭火器配置场所均配备手提式消防器材符合要求48灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散GB50140-2005符合要求符合要求49设置在B、C类火灾场所的灭火器，其最大保护距离应符合规定GB50140-2005符合要求符合要求5.1.3 安全生产管理评价表5-3 安全生产管理安全检查表序号检查内容检查依据实际情况检查结果50企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十二条企业设置了安全生产管理机构，配备了专职安全管理人员符合要求51企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善安全生产规章制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十四条企业制订了完善安全生产规章制度符合要求52企业应当根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原辅料、产品的危险性编制岗位操作安全规程危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十五条企业制订了各个岗位岗位操作安全规程符合要求53企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十七条企业在生产装置本质安全、安全设施、安全维护、个体防护、安全管理、职业卫生保护等方面进行了资金投入符合要求54企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员必须具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，依法参加安全生产培训，并经考核合格，取得安全资格证书危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十六条企业主要负责人和安全管理人员取得安全资格证书符合要求续表5-3 安全生产管理安全检查表序号