液压与气压传动课件.pptx

液压与气压传动课件CATALOGUE目录液压与气压传动概述液压传动系统气压传动系统液压与气压传动系统的维护与保养液压与气压传动系统的故障诊断与排除CHAPTER液压与气压传动概述01液压与气压传动是利用液体或气体的压力能来传递动力的技术。定义具有较大的输出力矩和转矩，能够实现无级变速和方向控制，适用于重型设备和自动化生产线。特点定义与特点利用液压泵产生压力油，通过管道和阀控制油液流动，驱动执行元件（如油缸）进行工作。利用空气压缩机产生压缩空气，通过管道和阀控制气体的流动，驱动执行元件（如气缸）进行工作。工作原理气压传动液压传动液压与气压传动广泛应用于各种工业自动化生产线和设备，如机械手、装配线、注塑机等。工业自动化在农业机械中，液压与气压传动用于实现各种动作和控制，如拖拉机、收割机等。农业机械在军事装备中，液压与气压传动用于驱动武器系统和车辆，如坦克、装甲车等。军事装备除了上述领域，液压与气压传动还广泛应用于建筑、船舶、航空航天等领域。其他领域应用领域CHAPTER液压传动系统02 液压泵齿轮泵利用齿轮的啮合传递压力和流量，具有结构简单、工作可靠、流量调节方便等优点，但噪声较大，多用于中低压系统。叶片泵利用转子旋转时叶片在泵体内做周期性运动来传递压力和流量，具有噪声较小、流量均匀等优点，但结构较复杂，价格较高。柱塞泵利用柱塞在缸体内往复运动来传递压力和流量，具有压力高、流量大、寿命长等优点，但结构复杂、价格昂贵。通过改变压力油的方向来控制活塞杆的往复运动，实现机械能的转换。双作用缸单作用缸柱塞缸仅在一侧有压力油作用，另一侧靠弹簧或重力返回，适用于需要自锁的场合。利用柱塞在缸体内往复运动来传递力，适用于高压、大负载的场合。030201液压缸控制液流的流动方向，如单向阀和换向阀。方向阀控制液压系统的压力大小，如溢流阀和减压阀。压力阀调节液体的流量大小，如节流阀和调速阀。流量阀液压阀根据工作温度和用途选择合适的液压油，如矿物油型、合成油型和乳化油型等。类型液压油应具有良好的润滑性、粘温性、抗氧化性和抗乳化性等性能。性能要求定期检查液压油的清洁度和质量，及时更换不合格的液压油，保持系统的正常运转。更换与维护液压油滤油器过滤液压油中的杂质和颗粒，保证油的清洁度。油箱储存液压油，散热并去除气体。压力表显示液压系统的压力值，帮助操作人员了解系统的工作状态。液压辅助元件CHAPTER气压传动系统03气瓶储存压缩空气的容器，通常由高强度材料制成，如碳钢或不锈钢。气瓶上标有压力和容量，以及安全使用注意事项。气源装置将空气压缩并输送到气压传动系统的装置，通常包括空气压缩机、过滤器、干燥器和储气罐等组件。气瓶与气源装置利用压缩空气驱动的旋转式执行元件，可以用于驱动机器或设备。气马达利用压缩空气驱动的直线式执行元件，可以用于实现往复运动或间歇运动。气缸气动执行元件方向控制阀控制压缩空气流向的控制元件，用于控制气动执行元件的运动方向。压力控制阀调节压缩空气压力的控制元件，用于控制气动系统的压力。气动控制元件气动辅助元件油雾器将润滑油雾化后与压缩空气混合的元件，用于润滑气动系统中的运动部件。消声器降低或消除压缩空气流动或工作过程中产生的噪声的元件。CHAPTER液压与气压传动系统的维护与保养04液压油的选用根据系统的工作环境和工况要求，选择合适的液压油类型和粘度，以保证系统的润滑和密封性能。液压油的更换定期更换液压油，以清除油液中的杂质和金属颗粒，防止油液污染和性能下降。总结词液压油的选用与更换是液压与气压传动系统维护的重要环节，对于保证系统的正常运行至关重要。液压油的选用与更换气压系统的清洁与保养是保持系统性能和延长使用寿命的关键措施。总结词定期清洁或更换空气过滤器，以防止灰尘和杂质进入系统，影响气动元件的正常工作。清洁空气过滤器对气动元件进行定期检查，确保其正常工作，发现故障及时维修或更换。检查气动元件气压系统的清洁与保养03元件的更换对于磨损严重或损坏的元件，应及时进行更换，以保证系统的稳定性和可靠性。01总结词元件的检查与更换是液压与气压传动系统维护的重要环节，对于保证系统的正常运行至关重要。02元件的检查定期对液压和气压传动系统的元件进行检查，包括油缸、阀、泵、压缩机等，确保其正常工作。元件的检查与更换CHAPTER液压与气压传动系统的故障诊断与排除05压力异常是液压与气压传动系统中的常见故障，可能导致系统性能下降或设备损坏。总结词压力波动可能导致系统不稳定，需要检查泵、阀门、管道等部件是否存在泄漏或堵塞。压力波动压力过低可能导致执行元件动作缓慢或不动作，需要检查液压油是否充足，以及溢流阀、减压阀等调节元件是否正常工作。压力过低压力过高可能导致系统过载，需要检查溢流阀、安全阀等保护元件是否正常工作，以及系统是否存在其他异常。压力过高压力异常的故障诊断与排除总结词流量异常可能导致执行元件动作不协调或无法达到预期位置，影响系统性能和精度。流量过大流量过大可能导致系统发热和噪声增加，需要检查液压油的粘度是否合适，以及系统是否存在其他异常。流量不足流量不足可能导致执行元件动作缓慢或不动作，需要检查液压油是否充足，以及泵、阀等部件是否存在堵塞或泄漏。流量不均流量不均可能导致执行元件动作不协调，需要检查管道、阀等部件是否存在堵塞或泄漏。流量异常的故障诊断与排除动作异常噪声动作异常噪声可能是由于液压油中有空气、机械振动等原因引起的，需要检查液压油的清洁度和机械部分的安装和固定状态。总结词动作异常是液压与气压传动系统中的常见故障，可能导致设备损坏或安全事故。动作缓慢动作缓慢可能是由于液压油粘度过高、泵或阀等部件磨损或堵塞等原因引起的，需要检查液压油的粘度和清洁度，以及泵、阀等部件的工作状态。动作失控动作失控可能是由于调节元件故障、执行元件损坏等原因引起的，需要检查调节元件和执行元件的工作状态和性能。动作异常的故障诊断与排除THANKS感谢观看