变电所前后门封堵处注浆施工安全技术措施.docx

8、平巷找顶时找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造 成事故。9、烂帮烂顶处理完毕后按时进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业。10、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡察后路，搞好顶板和 管理工作。五、锚网喷段修整施工安全技术措施1、进入工作地点，首先进行隐患排查，并对发现的安全隐患按时 处理并确保安全前方准进行下一循环的工作。2、修整处与正规断面接茬处应圆滑过渡，成形较好。3、修整应自上而下、由顶到帮依次进行，并布置人员观看顶板, 随时找掉危岩活肝。4、每次处理后按时进行喷浆封闭管理。六、喷浆施工安全技术措施1、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活肝。2、喷射碎时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观 看顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。3、喷射口与喷射面尽量保持垂直， 按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm,且距离不大于1.2m,喷头一般一圈压半圈，匀称缓慢移动。4、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开头，自下而上进行，喷 拱时，先拱帮后拱顶。5、喷料的协作比为水泥：黄沙：石子=1 ： 2 ： 2,水泥标号为 32.5#,速凝剂的掺量为水泥量的25%。6、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上。7、开机作业时，先开风给水，最终送电给料，停机时应先停料， 料用完后，停机并关闭。8、在喷射中，假如发生堵管或突然停风、停电时，应立刻关闭喷 头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。9、发生堵管时、可采纳敲击法或高压风吹法处理，同时要放直输 料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。10、停机前应吹净机内余料，停机后必需将喷浆机及四周清理洁净, 管路要盘放整齐。11、喷出的碎水灰比0.40.45最好。12、喷浆后的回弹料应按时进行清理、复用。13、喷后7天内应每班洒水养护一次,28天内每天洒水养护一次， 保证喷层不显现龟裂现象，提高喷层强度。14、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则。喷浆后应保证平 整圆滑过渡，成形较好。七、注浆施工安全技术措施一打、装注浆锚杆安全技术措施1、先对待注浆段巷道进行全断面喷浆后再进行注浆施工。2、施工中严格执行敲帮问顶制度，按时找掉危岩活肝。3、注浆锚杆采纳§ 20X20XXmm,注浆锚杆间排距应依据措施要 求进行布置，答应偏差±200mm。锚杆孔深度答应偏差。50mm,锚杆 露出长度550mm。4、采纳锚索钻机进行打装锚杆，打眼前应先检查全部的操作掌握 开关均应处于“关闭状态”，全部通水、通气管路要确保清洁，以免损坏 钻机。5、开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风。6、留意操作机构的尾端、操到钻机的距离不能小于臂端到钻机的 距离，臂端置于操右边。7、钻机旋转时，严禁用手摸旋转的钻杆。8、钻孔时，不能用太大力推动，否则会损坏钻钎，造成卡钎。9、钻机收缩时，手不能握住气腿，以防挤伤手。10、当钻机长期不用时，必需用风压吹干残留在机体内的水，以防 锈蚀装备。11、打眼完毕后，用压风吹净眼内的岩粉，然后再安装锚杆；用压 风吹孔内的岩粉时，孔口四周45。范围内严禁站人。安装锚杆时，每眼 装不少于1卷水泥锚固剂，锚固剂用水充足潮湿后放入孔内，然后用 注浆锚杆抵住水泥锚固剂，再用锤击到孔底。12、锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75。13、锚杆锚好后，停3040分钟后再进行注浆。二注浆施工安全技术措施1、注浆时，注浆锚杆必需安装坚固，托盘紧贴壁面。2、为防止在注浆过程中跑、漏浆液，必需用水泥锚固剂把孔口封 严；全部注浆锚杆注浆结束后必需用棉纱封孔，不得用快速水泥或混凝 土封孔。3、注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆时要强化信号 联系，保证注浆按时，反应快速。4、水灰比为0.75：1,即在0 550mm的注浆桶内放入清水150mm 深，参加新奇42.5#水泥一袋。5、搅拌要匀称，在注浆过程中应不停地搅拌，防止沉淀生成。6、开机前应检查喷层及管路，检查阀门是否完全开启，管路接头 是否牢靠，严密有效，管路联结必需采纳专用型销子，联结销必需 坚固牢靠。同时采纳单股8#铁丝（或者采纳专用联结装置）将管路接 头与巷帮锚索或其它较为坚固的物体固定、联结在一起，铁丝必需带上 劲，并确保坚固牢靠。7、注浆前，应吸入清水，试运转一分钟以上，机器正常方可注浆， 放出管中清水，上好闸阀，联结好注浆管路。8、注浆时，发现漏浆按时封堵，严峻时应停机处理。9、先关闭阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降接 近零位附近时，方可拆下快速接头进行换孔，换孔时严禁将注浆管直接 对人。10、注浆作业应逐排逐孔，同排注浆挨次由下向上，先注两帮后注 顶板；对于不同排的注浆挨次，施行挨次注浆，并按时作好记录，不行 少注，漏注，不合格的孔下班按时补注。11、注浆时，施工人员严禁站在注浆锚杆下方或正对锚杆，以防注 浆时注浆管脱管伤人。12、注浆结束后，阀门不行赶紧除去，待40分钟后所注的浆液初 凝方可取下截止球阀，并用棉纱把孔封严封实。13、注浆完毕后，注浆机要按时清洗洁净，管路盘放整齐。14、注浆施工人员，要戴好个人防护用品，防止水泥或浆液溅到身 上，灼伤皮肤。15、每班注浆结束后，应按时清洗注浆泵及其管路；注浆情况及参 数应专人负责掌握，专人负责在现场填写施工记录。16、每排注浆锚杆必需有标识牌，标明施工日期、责任人；短注浆 锚杆必需设有特别标记。17、注浆施工结束后，每隔20m打一注浆效果观测检查孔，眼深 不低于500mm；缺乏20m的巷道，必需打12个观测检查孔，以便 检查。三QZB-50/6气动注浆泵相关技术参数1、工作压力：06MPa；2、公称流量：050L/min；3、往复次数：。60次/分；4、行程：120mm；5、柱塞直径：75mm；6、供气压力：0.20.7MPa；7、调整气压：0.10.7MPa；8、压缩空气耗气量：0.7m3/min；9、主机重量：65KG；10、形状尺寸：长X宽X高800X410X843mm。附QZB-50/6气动注浆泵特性曲线八、运用风锤施工安全技术要求1、打眼前，必需进行敲帮问顶，找掉脱壳浆皮，打眼人员必需站 在支护完好的安全地点进行打眼作业。2、打眼前，必需检查风、水管是否完好、畅通，联结头是否坚固， 风锤零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并将注油器上满油，进行试运转; 如上述情况达不到完好要求，要进行处理，处理好后在打眼。3、打眼时，先把风锤操纵阀先开到运转位置，待眼位稳固并钻进 2030mm,再把操纵把的手扳到中运转位置钻进；当钻进50mm,且 钻头不至于脱离眼口时再全速钻进。4、打眼时，要先开水后开风；打完时，应先关风后关水（联动的 除外）。打眼过程中给水要匀称恰当，防止水量过大或过小；禁止在风 锤前及钎子下面站人。5、在打眼时，风锤钎子与打眼方向要保持始终，推力要匀称恰当， 不要过大，以防断钎、夹钎；手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤 手；打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开， 脚蹬实底，禁止踩空或者骑在锤腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。6、打眼时，在打眼过程中要常常检查风、水管的接头是否坚固,有无脱扣现象，假如接头不牢，应先修好后再打眼。7、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必需扎紧，脖子上的毛巾必 需塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。8、打眼时有专人负责定眼位，以保证打眼角度。9、眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理洁净。10、当钻机长时间不用时，必需用压风吹干残留在机体内的水，以 防锈蚀机器。九、运用锚杆钻机管理规定1、操作人员必需经过专业培训，娴熟把握气动锚杆钻机结构、性 能、运用留意事项、常见故障处理、保养等学问，经考核合格，方可上 L-U 冈。2、全部气动锚杆钻机在井下运用时间超过2个月的，必需升井修 理或保养。3、运用前，操作人员必需检查锚杆钻机各部件是否完好、各联结 部位是否固定牢靠、油雾器是否需要注油等，并有检查记录。检查时， 必需有班队长或安监员现场监督。检查结束后，操作人员、监督人员必 需在检查记录上签字确认。4、油雾器内的油位低于油雾器内壁高度1/5时必需按时注油，严 禁无油、缺油运转。油雾器显现裂纹、漏气、漏油等情况，必需立刻停 机更换。5、发生以下情况之一的，必需立刻停止运用，升井修理：马达壳体、齿轮箱壳体严峻变形，或外表显现裂纹、孔洞。马达及齿轮箱内声响异样。钻套的内六方磨损严峻，钻孔时钻杆抖动幅度较大。支腿外缸筒及一、二、三级缸筒的外表显现裂纹、孔洞、凹陷、 纤维外露等外观损坏。支腿固定套显现裂纹。操纵臂三通阀体显现裂纹，或螺纹套与三通阀体显现别离开裂, 或顶杆套显现裂纹、孔洞、弯曲变形，或手把件显现裂纹，或支腿阀、 水阀开启不敏捷，或马达阀扳手空行程超过10mm。钻孔时，钻机抖动过大，原因不明，现场无法排解故障。密封部位漏气、漏水、漏油。6、搬运气动锚杆钻机时不得抛置或冲撞。7、气动锚杆钻机在井下必需竖立存放，并固定牢靠，严禁平置于 巷道底板，严禁存放在有淋水的地点。8、采纳锚杆钻机打帮部及肩窝眼时，锚杆钻机应实行防滑措施: 可采纳长度适合、厚度市70mm、宽4200mm的大板协作专用堵头作为 辅助装置，以防钻机伤人。十、交岔点支护管理1、井下全部三、四岔门必需施行挂牌编号管理，并明确单位及责 任人。2、三、四岔门运用单位必需坚持日常巡查制度并建立巡查台帐, 职能科室必需定期检查台账，安监处组织职能科室对全矿主要巷道三 四岔门隐患排查，并建立台账，发现的隐患下发隐患通知书限期相关单 位按时整改。3、三、四岔门及巷道顶板压力较大巷道必需按要求实行加固措施。4、全部三、四岔门修护，只答应单茬施工，施工地点必需准备充 足的木料及撞楔。十一、煤矿井下生产安全紧急情况停产撤人规定一、煤矿发生以下情况时现场作业人员必需立刻停止生产，撤出受 威逼区域：（一）发生瓦斯、煤尘、水灾、火灾事故。（二）作业地点发现煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出征兆。帮部注浆锚杆距顶板不大于0.4m,帮部注浆锚杆距离底板不得大于 0.7mo6、喷浆前，先对待喷浆段巷道进行全面冲刷，确保喷浆效果良好。7、施工前，爱护好墙前各类设备，以免损坏；施工结束后，按时 恢复。8、现场施工必需根据主要技术参数施工，必需严格按设计进行。 需更改支护参数或支护形式时，必需申请经生产技术部审核后报矿总 工程师批准。二、施工准备1、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好运用。2、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作，确保装备完好。3、施工前，先提前做好相关影响地点的施工占道报告申请工作, 并严格根据矿相关单位批准的时间进行施工。4、施工后清理好现场环境，确保轨道正常运行。5、平巷施工时（需要占用轨道），在施工地点前前方各约20m处， 用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车，以防从巷道两端向施 工地点推车时碰伤施工人员。6、等管路的爱护：（三）采掘工作面风流中和钻孔施工处CH4浓度到达1.0%；采掘 工作面回风流中、采区回风流中CH4浓度到达1.0% （CH4传感器、便 携仪、光学瓦斯检测仪三者不全都时取最大值）；采掘工作面风流中和 钻孔施工处CO2浓度到达1.5%。（四）安全监测监控系统不能正常运行；同一采区和相邻采区有两 个及以上瓦斯传感器报警或显示负值。（五）矿井主要通风机或局部通风机停止运转；通风系统遭到破坏, 不能保证正常通风。（六）发生明火，现场火势不能掌握；显现自然发火征兆。（七）采掘作业时，发现有透水征兆，或涌水量显现突增等异样情 况；存在陷落柱突水威逼的煤矿，井下显现渗水、淋水等情况，水情发 生重大改变；井下探（放）积水位置、积水量等情况不明的老空水，涌 水量超过采区、工作面排水系统力量；发现井筒突水、出砂；暴雨洪水 可能威逼矿井安全。（八）采掘等作业场所显现大面积冒顶征兆，当场难以实行有效措 施防止冒落。（九）发生冲击地压征兆。（十）供电系统发生故障，不能保证矿井通风、提升、排水等安全 装备运行。（十一）其他可能危及井下作业人员安全的紧急情况。二、停产撤人与汇报（一）井下发生上述紧急情况时，现场作业人员必需先在第一时间 停产撤人，并按时向矿调度所汇报，调度所立刻通知其它可能受威逼区 域停产撤人，再按应急预案处置。（二）地面工作人员发现生产安全紧急情况，要立刻汇报矿调度所, 矿调度员必需在接到险情报告第一时间先下达停产撤人指令，并按应 急预案处置。三、煤矿职工的权力煤矿职工有依法获得安全生产保障的权利，职工有权力在担心全 的情况下拒绝作业。十二、平巷推车管理规定1、平巷人力推车时，必需遵守以下规定：1次只准推1辆车。 严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时， 不得小于10m；坡度大于5%o时，不得小于30mo推车时必需时辰留 意前方。在开头推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车接 近道岔、弯道、巷道口、风门、胴室出口时，推车人必需按时发出警号。 严禁放飞车。巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。2、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。在单轨道上推车， 要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出, 以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽 物料，推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔 扳回原位。3、临时停车处理障碍物时，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米 处设警示标志；推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住；停放车辆时， 必需用牢靠的制动器或木楔稳住，稳矿车的木楔必需用带把手的双排 木楔或单排木楔将前后车轮楔紧，严禁用砰石或其他杂物掩车。4、推车工必需头戴矿灯，集中精力，留意前方，严禁低头推车。 推车时应在矿车前方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并留意防 止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时，用力由里向外推，以 防掉道。5、推车时选择好合理的推车路线，去除障碍，选择合理地搬运方 法，布置推运人员并分工明确；且必需有一人负责安全协调。6、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后 立刻关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。 不准用矿车碰撞风门。7、在井下主要轨道大巷推车时，推车人员要听从井下调度站的统 一调配、布置；严禁擅自推车进入，防止与电机车相遇。8、平巷车辆发生掉道时，空车人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并相互叫应好，确保人身安全。重车掉道，必需先卸下物料后再人 工拿道，严禁采纳撬棍、镐把等直接将重车拿上道。十三、其他1、严格工程质量管理，严格现场干部跟班制度。2、施工中，要严格施工现场管理和精细化管理工作，每一项工作 都必需有明确施工责任人和安全责任人。3、强化文明生产管理，施工中材料、装备必需放置整齐，且不影 响安全生产。4、施工期间严禁人员通行，确需通过时先打招呼，确认安全并经 答应前方可通过。5、每次施工完毕后，必需把施工地点的砰石、喷浆回弹料及杂物 清理洁净，确保施工地点安全畅通。6、锚杆、水泥等材料要一律放在指定地点，码放整齐、牢稳，并 挂牌管理，距轨道的距离不得小于0.7m （特别地点以不影响过车为原 则），高度不大于1.5m；黄沙要入池；水泥垛下面要有不小于300mm 的木板垫层，以防水泥受潮结块。7、防尘喷雾的设置：在施工地点下风口约20m处设置二道喷雾, 喷浆前提前打开。8、人工运料距离不得超过300m。9、跟班班队长必需随身携带瓦斯便携仪，当该巷风流中瓦斯浓度 到达0.8%时，必需停止工作，撤出人员，并汇报处理。10、本措施未尽事项严格按煤矿安全规程有关规定一并贯彻执 行。十四、避灾路线1、水灾：施工地点中六回风联巷112辅助回风斜巷中 四回风上山315总回风巷风井地面。2、火灾（瓦斯或煤尘爆炸）施工地点52。北翼轨道大巷-520主轨石门副井地面。十五、附图找顶、修整时：施工前，对找顶、修整地点下方不少于5m范围 内的等管路采纳旧皮带裹严的方式进行有效爱护，爱护措施要确保切 实有效。喷浆时：施工前，提前对喷浆段等管路采纳废旧风筒布包裹严实 进行有效爱护，严防喷浆料喷洒到管路上。7、电缆、信号线、开关、监控等设备、装备的爱护：打眼时：施工前，提前对施工段下方的电缆、信号线、开关、监 控等设备、装备采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，爱护长度为施 工地点及其前后各不少于5m的范围内，严防打眼用水淋到电缆、信号 线、开关、监控等设备、装备上。找顶、修整时：施工前，对施工地点下方不少于5m范围内的电 缆、信号线、开关、监控等设备、装备采纳旧皮带裹严的方式进行有效 爱护，爱护措施要确保切实有效。喷浆时：施工前，提前对喷浆段电缆、信号线、开关、监控等设 备、装备采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，严防喷浆料喷洒到电 缆、信号线、开关、监控等设备、装备上。施工人员要切实负责，以防施工工具误伤电缆。8、施工地点前后各约10m处各设置一块明显的施工标志牌，若有 人员通过时，应先打招呼，经修护区带班负责人确认无安全威逼并答应 前方可通过。9、施工前备齐施工用料及工具，如混合料、水泥、注浆锚杆等。10、登高作业管理规定：对于施工高度受限时，可采纳临时工作台进行登高作业，但必需 支设平稳；若工作台高度大于L5m时，工作台上的全部施工人员必需 佩带保险绳且保险绳必需生根坚固。对于特别段巷道（巷道超高、过殖、或运用临时工作台无法满意 施工要求），施工时必需认真搭设正规工作台。11、临时工作台的搭设要求：临时工作台采纳加工的铁凳子或大叉车进行搭设。采纳铁凳子加工的临时工作台要求如下：铁凳子的上平面采纳 18#槽钢（长度2m、2.2m）腿子采纳6#槽钢（或市60mm的钢管）（长度1.1m、1.6m、2.1m）；每个临时工作台采纳两个铁凳子作为站档 和横档（间距不得大于3.0m）,上面密铺长度43.0m、厚度470mm、 宽4200mm的大板，大板与铁凳子之间用§410mm麻绳绑扎坚固； 工作台上铺设的大板必需匀称超出铁凳子两端，且超出距离不得小于 200mm,确保牢稳牢靠。采纳大叉车作为临时工作台要求如下（平巷段）大叉车上面密铺 长度43.0m、厚度470mm、宽市200mm的大板，大板与叉车两帮之间 用$410mm麻绳绑扎坚固；工作台上铺设的大板必需匀称超出叉车两 帮，且超出距离不得小于200mm,确保牢稳牢靠。叉车推到固定地点 后，必需在叉车前后端各采纳两块道木搭成十字架，掩在叉车前方，并 协作带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧。12、正规工作台搭设要求：正规工作台采纳不小于2.5寸钢管,长度43.0m、厚度470mm、 宽4200mm的大板，0 415.5mm钢丝绳，0 410mm麻绳和8#铁丝搭 设而成。用钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度不小于 XXXmm）,另一头斜靠在巷帮上（若巷道较高或跨度较大时，可采纳 埋设站档的方法进行生根：即用钢管作为站档，并在适宜的位置预先挖 窝，然后用双股铁丝把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用钢丝绳吊挂 在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于2副绳卡子固定，绳 卡子要卡紧、卡牢；横管上面密铺大板，大板与横管之间用麻绳绑扎坚 固；工作台站挡间距不大于3.5m,横档间距不大于2.5m（若超出站档、 横档要求的间距时，必需在工作台前后端靠近工作台中间的位置各加 设一道抗柱，以增加工作台的整体稳定性）；工作台的宽度要求43.0m, 长度42.0m；工作台上铺设的大板必需超出横管两端，且超出距离不得 小于200mm,确保牢稳牢靠。为了便于锚索钻机打顶部眼，工作台中 间可留出300500mm的空间不铺设大板，但预留空间两侧的大板必 需密集排列且宽度均不少于1.0m,长度不小于2.0m,同时在预留孔间 两侧横向铺设两块大板以便于过人。工作台搭设高度以便利施工为宜；若工作台高度大于1.5m时, 工作台上的全部施工人员必需佩带保险绳且保险绳必需生根坚固。工作台搭设时应保证水平并挂牌管理，并明确责任人。保险带可以生根在巷道顶部的锚杆或其它比拟固定的物体上。若无法生根时，则必需在已经搭好的工作台的两个竖管（靠近巷道两端 的）之间各采纳一根长度适合、4 412.5mm钢丝绳栓分别在竖管上端 的法兰盘上，每根钢丝绳的两端分别要用不少于2副绳卡子固定，钢 丝绳卡好后在钢丝绳上每隔300mm卡设一个绳卡，绳卡子要卡紧、卡 牢，保险带生根在2个绳卡之间，确保坚固牢靠。上大板时，操作人员必需互相协作、动作协调；当工作台高度小 于2.0m时，可采纳人工直接向工作台上传递大板,操作人员必需拿住、 拿稳；当工作台高度大于（或等于）2.0m时，必需采纳$410mm的麻 绳将大板两端捆扎坚固后，再提升至工作台上的方式进行铺设。工作台搭设完毕后，在工作台两端（与巷道垂直方向）各加设一 道绳挡。绳挡采纳长度适合、少410mm的麻绳，绳挡的两端生根在竖 管上端的法兰盘上，且松紧适合，以确保工作台上的施工人员在失稳的 情况能够快速抓住绳挡，确保施工人员安全。工作台的管理：工作台要挂牌管理，明确责任人。工作台搭设施行工作票制，当班负责人要对搭设好的工作台进 行检查，确认安全牢靠前方可施工。破损的大板或已（或可能）弯曲的横档和站挡要按时更换。工作台撤除施行工作票制，撤除时，必需严格根据工作台撤除工 序依次进行。撤除工作台后，各种物件要集中码放整齐，不准乱放、乱丢，物 件上的杂物要清理洁净。工作台撤除：第一步撤除工作台上大板：人员站在地面（或配套梯子）上作业, 把固定大板两端头固定绳解除，必需由两人逐个拆卸下大板，把大板移 到一根垂直巷道横档（两人必需一直稳住大板两端头），然后把大板移 出横档，拆卸大板过程中，两人协同作业，人员手部严禁处于大板与横 档之间，严防挤手，同时操作步调全都，稳拿稳放。第二步撤除工作台上垂直巷道横档：人员站在地面上，必需由两 人协同逐个撤除作业，横档两端头固定逐个解除，一人解除一端头时， 另一人稳住横档，严防横档滚动，操作时，人员手部严禁处于任何两横 竖档之间，严防挤手；固定解除后，先把横档向一端头移动，直至另一 端头脱离横档，然后反向移动直至两端头均脱离横档，最终两人协同作 业，步调全都，稳拿稳放。第三步撤除工作台上顺巷横档：在撤除顺巷横档前，首先对4根 竖档实行防倒措施加固：采纳双股8#铁丝固定住竖档，然后把双股8# 铁丝再固定在帮部锚杆或其他有效固定点上，要求固定牢靠。人员站在 地面上，首先解除顺巷横档一端头，解除时一人负责解除固定绳，另两 人负责固定顺巷横档，解除一端头横档后，顺巷横档单头落地；再解除 另一端头固定绳，解除另一端头时一人负责解除固定绳，另两人负责固 定顺巷横档，解除后，整个顺巷横档落地，然后人员抬至指定安全地点; 多人协同作业时，要求步调全都，稳拿稳放。第四部撤除工作台竖档，只准逐个撤除竖档，首先把竖档底部埋 入底板的一端头挖出；在两人固定住竖档的情况下，解除竖档防倒绳， 然后再由人员把横档底端头向巷道断面中心线方向缓慢移动，直至竖 档横放，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调全都, 稳拿稳放。三、施工工艺及施工挨次1、施工工艺：安全巡察（加固）处理烂帮烂顶喷浆 清理打、装注浆锚杆注浆清理。2、施工挨次：先对全部待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作。对巷道的帮顶（包括墙体）及底板进行全断面喷浆完毕后，再进 行注浆工作。四、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找 掉危岩活砰。2、迎头找顶时应从支护完好的地点开头，从外向里、由顶到帮依 次进行。找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作。3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观看顶 板。4、找顶人员应站在支护完好的安全地点，观看顶板的人应站在找 顶人员侧面的安全地点。5、找顶时，在找顶地点前后各约10m处必需各设置一道临时警戒, 并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。6、敲帮问顶时，若发出“空口空”的声响，就立刻找下去，要顺着 裂隙慢慢进行，不得硬刨。7、找顶工作应运用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离 施工地点不大于30m,找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不答应在 工作台上找顶。