地面设备维修安全技术措施.docx

地面设备维修安全技术措施第一章编制说明：公司主要从事锚杆、锚盘的生产加工，产品的装卸和货物运输，机 电装备的检修等工作，编制安全操作规程的目的是为了使职工了解施 工中的安全留意事项，以保证施工安全。第二章危险源辨识及防范措施：1）火灾1、各班组必需按矿要求配全合格的消防设备。2、收工前，由班组或施工负责人认真检查施工现场，以确保无任 何隐患。3、各班组必需做到人走灯灭，并切掉供电电源，严禁吸烟。4、易燃物必需在指定的地点存放，严禁乱扔、乱存、乱放。5、废弃的棉纱等易燃物必需按时的进行处理。6、电源线路及电气装备要按时进行检查，不合格的电源线路要立 刻进行更换或修理。7、严禁违章运用各种与工作无关的电气装备8、烧焊后，要按时毁灭火种，在施工地点进行洒水，并观看半个 小时以上，无任何隐患方可连续施工。3、运用吊车起吊时，吊车的站腿支撑必需坚固牢靠，严禁将吊车的站腿支撑在水沟、电缆沟等水泥盖板上及松软的地面上。4、全部起吊装备的起重臂及起吊物的下方、作业半径内严禁有人。 起吊时，施工人员必需躲开起吊物易倾倒的位置，严禁站在起吊物上操 作，且必需安装专人进行监护。现场安专人指挥，其他任何人不得乱发 信号。5、起吊物在起吊后需行走时，起吊行走高度一般不得超过1米, 严禁起吊物在行人头上及在较贵重、易损装备上越过，严禁用手直接触 及起吊物或用身体平衡重物。6、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因需要必需实行有 效的保安措施。7、行车在运行中未完全停止时，严禁改向开车。行车行至接近轨 道两端时应减速，以免发生越轨事故。8、行车司机开车发现负荷过大时，必需立刻停车进行检查，待问 题处理完毕前方可施工。9、吊运现场必需由施工负责人统一指挥，施工人员互相协作，任 何人不得在起吊物下工作及乱发信号。10、运用多个手拉葫芦进行起吊时，任何一个手拉葫芦的答应起重 量必需大于起吊物的重量。11、在整个施工过程中，施工负责人要时辰留意施工现场，如来往 车辆、行人等，发现隐患要立刻停止施工，待隐患排解前方可连续进行 施工。12、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定。在吊钩处于最低工作位置 时，卷筒上的钢丝绳必需保存三圈以上安全圈。13、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进 行检查和修理。14、重物接近或到达额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最 小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过。15、起吊作业结束后，将钩头升起2米以上高度，并开到不行人的 安全地点，将开关打到停止位置后停电挂牌。四、供电作业：1、配电所内停送电时，必需由有关单位专职配电工执行。2、在各固定配电场所施工时，要遵守固定场所的规章制度，听从 配电工的布置，不准在固定场所内任意走动和任意碰撞各类开关、电器 装备。3、一切简单遇到的暴露带电装备以及危机人身安全的部位，应加 防护罩或防护栏。4、操作高压电气装备时，施工人员必需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上，严格执行好停送电制度，且严格执行好一人施工一人 监护制度。5、严禁带电搬迁电气装备。6、多人同时施工时，全部施工人员必需听从施工负责人的统一指 挥，施工负责人在施工前要进行具体分工，并向全体施工人员讲解施工 要点。7、停电接抽火时，必需严格执行好停电、验电、放电和挂接地线 制度，严禁带电作业。8、高压电缆的接头必需用黄蜡带绑好，并罐好环氧树脂，确保绝 缘。9、局部接地极应用面积不小于0.6平方，厚度不小于3mm的铁 板，联结导线应不小于25mm2的暴露铜线或50mm2镀锌铁线，或厚 度不小于4mm断面不小于50mm2的镀锌扁铁。10、严格按负荷申批进行接火安装，严禁私自接火。11、电缆及电气装备安装必需符合机电装备完好标准的要求。12、严禁损坏电缆的外皮和任意截割电缆。13、在操作热合机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧 坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。14、由于热合机机器内部电压很高（5500V）,所以修理时必需要 拉下电源开关，严禁带电作业。运用时必需常常留意电压、电流的改变, 并加以调整。15、热合机高频开关与高压开关的正确接通挨次是：先接通高频开 关，后接通高压开关。断开时挨次为：先断开高压开关，后断开高频开 关。16、装备开关停电后，必需将开关打到零位，并悬挂“停电牌”。接 火，抽火操作时，必需悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌，现场操作人 员看不到配电盘时，必需布置专人站岗。五、烧焊作业：1、严格执行好地面烧焊审批制度。2、烧焊工必需持证上岗，按章作业。3、杜绝运用不合格的工具及仪表进行烧焊作业，各种仪表必需按 规定定期进行校验，不合格的工具、仪表要立刻更换。4、烧焊地点在烧焊前应进行洒水防火、防尘，烧焊地点附近不得 有易燃、易爆物品，配齐消防器材和盛满水的水桶。5、严禁在水泥地面上直接进行烧焊作业。6、烧焊时，施工人员必需配戴齐全眼睛、面罩、手套等防护用具。7、氧气、乙燃瓶间距不得少于10米，严禁氧气和乙快瓶混放。8、电焊机及电缆线绝缘必需良好，气线与仪表、割矩等联结必需 坚固，严禁有泄漏现象。9、严禁抛掷电焊加工件及其它小件。10、施工完毕后，施工地点附近应再次进行洒水，并观看半个小时, 确认无任何隐患前方可离开施工现场。六、滚丝作业：1、锚杆在滚丝机内被卡时，必需切断电源再处理。滚丝机运行期 间，不得离开操作位置。2、操作时必需穿戴规定的劳动爱护用品，扎紧袖口及腰带，精力 集中，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。由 于车间场地狭小，人员集中，工作时要留意前后四周人员的安全。3、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满意工作要求。 检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是 否正常，检查各种仪表指示是否正常。检查各部件固定螺栓有无松动， 液压行程等是否满意工作要求。4、滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好。依据图纸要 求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中 心距、保证滚丝符合图纸要求。5、在装备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。禁止在装备开动过程中进行调整、检修和擦拭装备。6、机器必需按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视 工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。7、需要临时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。长时间停车 时应切断电源。七、剪板作业：1、剪板机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠。脚踏机构 传动零活牢靠。压紧装置能够牢牢的压紧板材。机床无开裂部件。剪板 机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的装备。2、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和 腰带，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗， 操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍。3、剪板中认真做到：(1)不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的边缘，不准剪切压不 禁的狭窄板料和短料。(2)刀板间的间隙应依据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的 l/30o刀板应紧固牢靠，上、下刀板面必需保持平行，调整后应人工盘 车检验，以免发生意外。(3)刀板刀口应保持锐利，如刀口变钝或崩裂现象，应按时更换。(4)剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进 行剪切。4、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损 坏刀片。机床后面不得站人。禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨 间隙、刀刃间隙时应停车前方可进行，禁止在工作转动中，将手伸进剪 切区或用手接料及捡料。5、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开 关，只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后，操作人员再重复一遍 “可以剪切”后，才能按(踩)下操作开关进行操作。6、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金 板及非金属材料，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容 许超厚度。7、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求全部三角带松 紧度必需相同，对破损的三角带必需立刻更换。8、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必需 立刻紧固。依据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必需紧固 有效。9、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应恰当调整，防止弹簧崩断或损伤刀口。10、生产过程中要常常留意夹紧机构和离合器、制动器有无异样失 灵现象，剪切时必需精力集中。11、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁 板压住进行剪切，剪料时手必需离开刀口至少200mm以上。剪板机各 部常常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次。八、各项装备安全操作规程(1) SJ-I型缩径机安全操作规程一、上岗条件1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。2、必需熟识缩径机的结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统 原理，会维护和保养缩径机，能正确处理一般故障，并能根据本规程要 求进行操作。二、安全规定1、缩径机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠。2、缩径机运行期间，司机不得离开操作位置。3、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和 腰带，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严 禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍。严禁将手伸入液压 夹紧装置内。4、认真执行锻压装备通用操作规程的有关规定。三、操作准备1、接班后必需对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统 进行全面检查，确认无问题后放准开机。2、开机前，必需清理好机器四周，保证操作位置四周无障碍物。3、依据加工图纸对机器进行调整。依据缩压工件的端头长度调整 行程开关的距离。4、依据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可实行自动运行 方式，较小时可采纳手动方式运行。5、依据加工材料的直径来调整液压系统的工作压力。6、检查缩径模具是否需要更换。依据加工件直径安装与之相匹配 的夹紧块。7、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座, 滑到前端的机油嘴用加油栓加注一般润滑机油，每班加油不少于两次。四、正常操作1、起动电动机：1、对机器送电，开关站电源指示灯亮。2、按下 启动按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作。2、起动加热系统：1、按下加热开关，加热指示灯亮（热天时开散 热开关，冷天时开加热开关）。2、使液压油温掌握在20左右。3、机件加工操作：1、将掌握箱上的手动/自动开关切换到自动位 置。2、待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。 3、点动“夹紧”按钮，使电器处于自开工作程序。4、机器液压站上的液 压电磁阀进行工作，带开工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关 动作，停止（工进）。5、“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开， 同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好的工件，换入新的待加工件。 6、重新按下行程开关，“夹紧”、“工进”电磁阀工作，机件加紧，机器 模具向左进行自动缩径，始终到定位行程开关处，进行下一轮的自动加 工工件工作。4、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点 动“工进”按钮进行工进操作，使工件到达理想长度。5、当不当心或误操作时显现模具与动块即将碰撞的危险情况，不 管是出于手动和自动的工作程序，动块中有接近开关会自动启动，使机 器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮， 拿出工件。9、严格执行油库管理，按时检查灭火器、防火沙。油桶盖按时封口。10、严格执行干粉灭火器运用方法：运用前，先把灭火器摇动数次, 使瓶内干粉松散；拔下保险销，对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过 程中，应一直保持直立状态，不得横卧或颠倒运用；灭火后防止复燃。2）运输（交通）事故1、装卸车时，人员严禁坐在车辆上。2、装好货物后，必需关好车门，封车坚固，防止在运输途中丢落 货物。3、驾驶员必需持证上岗，严禁酒后上岗，必需安全驾驶，谨慎慢 行。4、驾驶员必需定期对车辆进行安全检查，确保车辆完好，杜绝由 于车辆故障而引发事故。5、运用人员必需对地排车进行安全检查，确保车辆完好，严禁超 载运用。6、雨雪天气下，按时清理好路面，车辆行进中应保持行车距离, 谨慎慢行，防止尾追事故的发生。3）烧、烫伤6、操作过程中，施工人员必需精力集中，传递加工件过程中必需 相互协作，防止工件伤人。7、缩径机紧急停机8、显现以下情况之一时，应紧急停机：(1)缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。(2)液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定。(3)电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)液压系统压力不够，压力显现异样，油管漏油等。(5)爱护装置或仪表失灵(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)其他严峻意外情况。9、紧急停机按以下程序进行：(1)若发生故障时，可直接断电停机。(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)向值班领导汇报。五、收尾工作1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生, 整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰。(2) YQ32型四柱三梁液压机安全操作规程一、上岗条件1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。 实习司机操作必需经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、必需熟识锻压装备通用操作规程的有关规定，熟识YQ32 型四柱三梁液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理， 熟识各种安全爱护装置，能独立操作。3、把握现场机械、电气事故处理方法。4、无阻碍本职工作的病症。二、安全规定1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守 岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及锻压装备通用操作规程的 有关规定。2、液压机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠。3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。4、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和 腰带，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗， 操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍。严禁将手伸入液压夹紧装置内。5、液压机安装模具必需在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、 手柄和用脚踏在开关上。6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中运用的夹具、手和头部伸 进压板、模具工作部位。7、两人操作时应指定专人开机、指挥。8、运用时不得超过装备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、 拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。9、开机后留意压力表指针转动情况，如发现来回摇摆或不动应立 刻停机检查。三、操作准备1、开机前，必需清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的 任何污物。2、依据加工图纸要求装好上下模具，必需对中，调整好模具间隙， 不答应单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。3、依据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可实行自动运行 方式，较小时可采纳手动方式运行。4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检 查合格后再生产。5、检查电气装备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。 启动一下电机观看其转向是否正确，电气爱护装置是否灵敏牢靠。6、液压机工作前首先启动装备空转5分钟，同时检查油箱油量、 油泵声响是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。7、开动装备试压，检查压力是否到达工作压力，装备动作是否正 常牢靠，有无泄漏现象。四、正常操作1、启动电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按 下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次（每次不得超过本机最大行程） 排解系统内的空气。2、（1）手动操作：操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹 具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。点 动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。压制完 成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。（2）自动操作：将掌握箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后， 机器在压制完成后自动回程动作，完成自动压制机件。3、工作中要常常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应 急时紧固。不准在机床加压或卸压显现晃动的情况下进行工作。4、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全爱护装置失灵时, 必需立刻停机。待处理好前方可连续生产。5、液压机紧急停机：显现以下情况之一时，应紧急停机：(1)液压机或液压电动机有故障性异响、异震。(2)液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定。(3)电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)液压系统压力不够，压力显现异样，油管漏油等。(5)爱护装置或仪表失灵(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)其他严峻意外情况。紧急停机按以下程序进行：(1)若发生故障时，可直接断电停机。(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)向值班领导汇报。五、收尾工作1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生, 整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰。（3）高频热合机安全操作规程一、上岗条件1、必需经过专业技术和安全培训，考试合格，持证上岗。2、具有肯定的电工基础学问，熟识热合机的结构性能、工作原理、 技术特征和各种安全爱护装置，能独立操作。二、安全规定1、在操作本机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏 机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。2、由于机器内部电压很高（5500V）,所以修理时必需要拉下电源 开关，严禁带电作业。3、运用时必需常常留意电压、电流的改变，并加以调整。4、每隔数日必需在各滑动部位（如滑板、丝杠、推杆轴等处）加 30#机油进行润滑，并常常擦抹洁净。5、每季度应将电子管拔下，将管脚位置调换180。再插入管座内, 以延长电子管寿命。6、要常常保持高频开关接触器触头清洁，无烧痕及灰尘。7、严格执行停送电制度，共给本装备的电源应装设刀闸及空气开 关等，装备应有合格的接地线来保证安全。三、操作前的准备1、操作前热合机的电气系统必需安全牢靠，工作台绝缘状态及各 开关档位必需符合有关规定。2、接通电源，调整各档位至工作需用的位置，接触器触头有无损 伤，有无异样。3、检查机件有无机械损伤，检查调试安全防护及制动系统。四、正常操作1、本机为双机头式甲、乙双双交替热合，当甲方热合时踏动“脚踏 开关”K4之踏板，内部互锁机构便将乙方之踏板锁住。2、高频开关与高压开关的正确接通挨次是：先接通高频开关，后 接通高压开关。断开时挨次为：先断开高压开关，后断开高频开关。3、合上刀闸开关，打开电源开关，此时电源指示灯亮，冷却风扇 转动并有冷风吹向机器内的电子管，同时电子管灯丝发光。4、将“时控/人控”开关切换到“人控”位置进行人工操作，将输出调 整按钮调到“零”位，并在下极板上放置2-3层塑料薄膜。5、右脚踏“脚踏推板”使铜刀下降，将塑料薄膜压紧后左脚踏“脚踏 开关”，此时阳流表Ml、M2有指数，约为0.2A左右，此时旋转“输出 调整”旋钮，使阳流渐渐增大，但最大不得超过0.8A。带过1-3秒后就 可将塑料热合完成了。“输出调整”位置就不要再动了。也可用“时间掌 握器”重复压合数次，使其到达满意程度后，便可进行正式大量生产了。6、热合过程中当“时间掌握器”发生故障时，可临时关闭时控开关, 整机仍可用人工掌握方式连续生产。五、收尾工作1、切断电源，检查装备、保持装备清洁完好，清扫机房的环境卫 生，整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰。(4) Z28-200型滚丝机司机安全操作规程一、上岗条件1、司机必需经过专业培训合格后，持证上岗。2、必需熟识滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会 维护和保养滚丝机，能正确处理一般故障，并能根据本规程要求进行操 作。3、必需熟识锻压装备通用操作规程的有关内容。身体状况必需顺应本工作。二、安全规定1、锚杆在滚丝机被卡时，必需切断电源再处理。2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。3、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，扎紧袖口及腰带，精力 集中，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。由 于车间场地狭小，人员集中，工作时要留意前后四周人员的安全。4、认真执行锻压装备通用操作规程的有关规定。三、操作前的准备工作1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满意工作要求。2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系 统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常。3、检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满意工作要求。 滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好。4、依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整 滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。四、正常操作1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理 四周障碍物。及其各部分必需得到充足润滑。2、装备调整后，先低速进行试滚，待正常前方可进行生产。3、在装备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。4、禁止在装备开动过程中进行调整、检修和擦拭装备。5、工作中需要离开装备或临时停电时，必需切断电源。停送电时 必需严格执行停送电制度，严格执行一人操作、一人监护制度。6、开车操作：（1）按“滚压正转”主轴转动。（2）按“液压开”油泵 起动。（3）按“中心调整''活动主轴进给。（4）松开“中心调整”活动主 轴退回（自动勿须按）。（5）开头操作前反复按数次“中心调整”进行排气。7、正常操作：（1）手动操作：1）将工件放于支撑块上。2）踩下脚踏开关，活 动主轴给进。3）松开，活动主轴退回。4）取下工件。（2）自动循环操作：只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“滚 压开”、“液压开”按钮，以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下进给滚压退回停留当需要中止滚压时，按“滚压停”、“液压停”按钮，功能开关扳倒手 动即可。1、电气焊操作持证上岗，严格执行正规操作，严禁用手触摸任何 烧焊后的加工件。2、施工人员配齐各种防护面罩、手套等用品，防止发生烧伤、烫 伤。4）舌IJ伤、挤伤1、严格执行正规操作，装备必需确保完好。2、施工时，施工地点必需有通畅的退路，严禁在空间狭小的部位 进行施工。3、严禁站在物料堆上进行任何施工，物料码放后，必需实行牢靠 的防滚落措施。4、进行有锐角、毛刺的物料的搬运、装卸时，施工人员必需戴好 手套，以防刮伤，但操作砂轮机、钻床等机械装备时，严禁施工人员戴 手套。5、滚丝机操作严禁戴手套，滚丝尾部必需有安全防护罩，防止划 伤人员。6、压力机操作必需运用专用工具勾出已加工好的锚盘。5）砸伤1、多人同抬搬运时，要动作全都协调，听清口令，同起同落。8、需要临时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停。长时间停车 时应切断电源。9、滚丝机紧急停机：显现以下情况之一时，应紧急停机：(1)滚丝机或电动机有故障性异响、异震。(2)滚压油、冷却油供应不正常，油温超过规定。(3)电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)液压系统压力不够，压力显现异样。(5)爱护装置或仪表失灵(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)其他严峻意外情况。紧急停机按以下程序进行：(1)若发生故障时，可直接断电停机。(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)向值班领导汇报。10、机器必需按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视 工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。五、收尾工作1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫滚丝机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰。(5) Z28-60型滚丝机司机安全操作规程一、上岗条件1、司机必需经过专业培训合格后，持证上岗。2、必需熟识滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会 维护和保养滚丝机，能正确处理一般故障，并能根据本规程要求进行操 作。3、必需熟识锻压装备通用操作规程的有关内容。身体状况必 需顺应本工作。二、安全规定1、锚杆在滚丝机被卡时，必需切断电源再处理。2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置。3、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，扎紧袖口及腰带，精力 集中，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。由 于车间场地狭小，人员集中，工作时要留意前后四周人员的安全。4、认真执行锻压装备通用操作规程的有关规定。三、操作前的准备工作1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满意工作要求。2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系 统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常。3、检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满意工作要求。 滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好。4、依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整 滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。四、正常操作1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理 四周障碍物。及其各部分必需得到充足润滑。2、装备调整后，先低速进行试滚，待正常前方可进行生产。3、在装备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两 滚轮之间。4、禁止在装备开动过程中进行调整、检修和擦拭装备。5、工作中需要离开装备或临时停电时，必需切断电源。停送电时 必需严格执行停送电制度，严格执行一人操作、一人监护制度。6、开车操作：（1）给滚丝机送电。（2）按“蜗轮润滑油泵开”，起 动润滑。（3）按“油泵开”油泵起动。（4）按“主轴正转”主轴转动。（5） 按“工件冷却”开。（6）按“主轴点动”活动主轴进给。（7）松开“主轴点 动”活动主轴退回（自动勿须按）。7、正常操作（1）手动操作：（1）只需将功能键按钮扳倒“手动”位置，按“蜗轮 润滑油泵开”，按动“油泵开”，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却” 开。（2）将工件放于支撑块上。（3）踩下脚踏开关，活动主轴给进。（4） 松开脚踏开关，活动主轴退回。（5）取下工件。（2）自动循环操作：只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“蜗 轮润滑油泵开”，按动“油泵开”按钮，按“主轴正转”主轴转动，按“工件 冷去开。以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下进给滚压退回停留当需要中止滚压时，按“液压油泵关”按钮，功能开关扳倒手动即可。8、需要临时停车时应根据开机操作的相反挨次操作。发生意外时， 可按“总停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。9、滚丝机紧急停机显现以下情况之一时，应紧急停机：（1）滚丝机或电动机有故障性异响、异震。(2)滚压油、冷却油供应不正常，油温超过规定。(3)电动机单相运转或冒烟、冒火。(4)液压系统压力不够，压力显现异样。(5)爱护装置或仪表失灵(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机。(7)其他严峻意外情况。紧急停机按以下程序进行：(1)若发生故障时，可直接断电停机。(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)向值班领导汇报。10、机器必需按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视 工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。五、收尾工作1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫滚丝机机房的环境卫生, 整理记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰。(6)剪板机安全操作规程一、上岗条件1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。 实习司机操作必需经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、必需熟识锻压装备通用操作规程的有关规定，熟识剪板机 的结构、性能、电气系统、动力系统工作原理，熟识各种安全爱护装置， 能独立操作。3、操必需把握装备的“三好”、“四会”和按装备维护保养要求运用 和维护装备。4、无阻碍本职工作的病症。二、安全规定1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守 岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及锻压装备通用操作规程的 有关规定。2、剪板机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠。脚踏机构 传动零活牢靠。压紧装置能够牢牢的压紧板材。机床无开裂部件。3、剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的 装备。4、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和 腰带，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗， 操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍。5、工作中认真做到：（1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的 边缘，不准剪切压不禁的狭窄板料和短料。（2）刀板间的间隙应依据板 料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30o刀板应紧固牢靠，上、下刀 板面必需保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外。（3）刀板 刀口应保持锐利，如刀口变钝或崩裂现象，应按时更换。（4）剪切时压 料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切。6、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损 坏刀片。机床后面不得站人。7、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导 轨间隙、刀刃间隙时应停车前方可进行，禁止在工作转动中，将手伸进 剪切区或用手接料及捡料。8、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开 关，只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后，操作人员再重复一遍 “可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作。9、本剪板儿只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金 板及非金属材料，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容 许超厚度。三、操作准备1、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求全部三角带松 紧度必需相同，对破损的三角带必需立刻更换。2、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必需 立刻紧固。3、依据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必需紧固有 效。4、检查齿轮啮合情况，润滑情况，齿轮啮合必需符合规定。5、工作前依据剪切工件的要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定 位挡料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1-3次空行程实验，正常后 才能进行剪切工作。6、检查电气装备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。 启动一下电机观看其转向是否正确，电气爱护装置是否灵敏牢靠。四、正常操作1、松开离合器，对机器送电、按下启动按钮，启动电动机，将已 划线的待剪切板材放在剪板机工作平台上，进行对线操作，将剪切线与 刀刃对齐后，踏下离合器操纵杆，将上刀下下方进行剪切。剪切完成后, 松开离合器操纵杆，使上刀升起，完成一个剪切循环。2、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间 隙应恰当调整，防止弹簧崩断或损伤刀口。3、生产过程中要常常留意夹紧机构和离合器、制动器有无异样失 灵现象，剪切时必需精力集中。4、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁 板压住进行剪切，剪料时手必需离开刀口至少200mm以上。5、剪板机各部常常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次。五、收尾工作1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫机房的环境卫生，整理记 录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰。(7)行车司机安全操作规程一、上岗条件1、司机必需经过起重技术及安全培训合格后，持证上岗。2、必需熟识行车的结构、性能、供电系统、能正确处理一般故障， 并能根据本规程要求进行操作。二、安全规定1、上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班不得干与本职工作无 关的事情。2、进行起重作业必需设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。3、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检 查，每次运用前由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁运用。4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运的重物。进行起重 作业时，不能站在重物的下面、重物运动的前方等担心全的地方，只能 站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。5、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定。在吊钩处于最低工作位置 时，卷筒上的钢丝绳必需保存三圈以上安全圈。6、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进 行检查和修理。7、重物接近或到达额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最 小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过。三、操作前的准备工作1、开车前具体检查各部件机械的螺栓、销子是否松脱，各电气装 备是否正常。钢丝绳是否有断丝，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无损伤。2、由施工负责人向全体参与作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全留意事项。2、抬运物料时，必需在施工人员的同侧进行施工。3、严禁任意抛掷物料，高空作业时，随身携带的工具必需实行牢 靠的防坠落措施。6）起吊1、严格执行正规操作，装备必需确保完好。2、杜绝运用不合格的起吊设备、工具和材料，按时对起吊工具进 行安全检查。3、起吊点必需坚固牢靠，选择好起吊点。4、大件起吊时必需严格执行好监护制度。起吊前试吊1-2次后， 方能施工。5、起吊物捆绑必需坚固牢靠，起吊物的重心要居中偏下。6、运用叉车及吊车起吊时必需按正规操作程序施工。7、施工过程中必需安专人负责。8、起吊工作操作人员必需持证上岗，佩戴好哨子，按指挥操作。7）触电1、严格执行正规操作，装备必需确保完好。2、严格执行停送电制度。四、正常操作1、在起吊物件之前，应先进行空测试运转，确认无问题前方可进 行起吊作业。2、起吊时将起吊绳渐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查 物体应平衡，捆绑应无松动，机械应无异响。如有异响应立刻停止吊运, 将物体放回地面后进行处理。3、试吊1-2次，确认牢靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸 下。卸下的物体要垫好衬物，放置平稳。4、吊起重物做水平常、应将重物提高到可能躲避障碍物0.5米以 上，运行时被吊重物不得左右摇摆。五、收尾工作1、工作后立刻将吊钩升起两米以上的高度，将行车电动机停电后 停下总电源。2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰。(8)立式40型切割机安全操作规程一、开机前的准备工作1、运用前以手转动大皮带轮，观看齿轮啮合的正确性。2、检查刀具安装是否正确，调整两刀板间的的间隙在范围内。调整好钢筋截断长度。夜间作业必需有充足的照明。3、检查漏电爱护器是否牢靠，电源接线是否正确，各电气部件绝 缘是否完好，机身是否有牢靠的接地爱护。确认无问题前方可运用。4、检查传动部位和离合器操纵杆是否有护罩，护罩是否紧固牢靠， 各螺栓紧固部分有否松动，确认无问题前方可运用。5、检查润滑部位是否加润滑油。根据运用规定进行加油润滑。6、空车试转时，若发现有异声、抖动，应立刻查明原因并进行调 整。7、开机前穿好适宜的工作服，戴好防护眼镜。不行穿过松的工作 服，更不要戴首饰或留长发，严禁袖口不扣而进行操作。二、切割留意事项1、将所需截断的钢筋用行车吊运到