埋弧焊操作技术和安全特点.docx

埋弧焊操作技术和安全特点一、埋弧焊操作技术（一）埋弧焊工艺参数埋弧焊焊接标准主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径 等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡 形式等。选择埋弧焊焊接标准的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝外形尺寸 符合要求，外表成形光滑整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊 瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、实验法、经验法、计算法。不管 采纳哪种方法所确定的参数，都必需在施焊中加以修正，到达最正确效 果时方可连续焊接。（二）操作技术（1）对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种根本类型, 即单面焊和双面焊。依据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种 衬垫法和无衬垫法。1）焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔 池金属的泄漏，采纳焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件反面贴紧，能够承受肯定的匀称的托力。要 选用较大的焊接标准，使工件熔透，以到达双面成形。2）手工焊封底埋弧自动焊。对无法运用衬垫的焊缝，可先行用手 工焊进行封底，然后再采纳埋弧焊。3）悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任 何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件 厚度的40%50%,反面焊时必需保证焊透60%70%。在实际操作 中一般很难测出熔深，常常是靠焊接时观看熔池反面颜色来推断估量, 所以要有肯定的经验。4）多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采纳多层焊。 第一层焊时，标准不要太大，既要保证焊透，又要防止裂纹等缺陷。每 层焊缝的接头要错开，不行重叠。（2）对接环焊缝焊接技术圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采纳带有调速装置的滚胎。假如 需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车 固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置 上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。（3）角接焊缝焊接技术埋弧自动焊的角接焊缝主要显现在T形接头和搭接接头中。一般 可实行船形焊和斜角焊两种形式。（4）埋弧半自动焊埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采纳较细直径（2mm 或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是 靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接 一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。二、埋弧焊的安全操作技术（1）埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好, 工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。（2）掌握箱和焊机外壳应牢靠的接地（零）和防止漏电。接线板 罩壳必需盖好。（3）焊接过程中应留意防止焊剂突然停止供应而发生剧烈弧光暴 露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴一般防护眼镜。（4）半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。（5）埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锌等对人体有害的物质o 焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生肯定量的有害气体 和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风装备。