回风立井施工安全技术措施.docx

风立井施工安全技术措施一、工程概况为保证主下山采区三车场生产系统正常，现确定在三车场内指定 位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。为保证安 全施工，特编制此施工安全技术措施：二、施工方法在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井11m与专回 下山贯穿，然后由上向下刷大到达设计断面，在施工过程中，必需强化 临时支护，防止片帮冒顶事故。三、规格尺寸该立井设计外形为垂直圆形，净断面积为4.9m2,直径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm,锚杆间距0.7米见方。四、施工条件仍采纳三车场工作面装载、运输及通风、供电设备、装备组织生产。五、锚喷支护1、锚杆的规格尺寸锚杆规格为（pl8X1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆 间距 700X700mmo1、喷碎之前，必需严格执行敲帮问顶制度。先去掉两帮活硝、伞 沿，防止落硝、片帮伤人。2、喷碎时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处 理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲 洗岩面并去除险石；埋设掌握喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、 水、电、管线和防尘设备等。4、喷头操作，要先给水后送料，按时调整水灰比；喷头应尽量与 岩面垂直，并与岩面保持1米左右的间距；喷射挨次应自下而上呈螺 旋状轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一 般以3米长为一根本段，根本段在划分为1米长的三小段。喷射时， 每喷完1.5米高便依次向接近小段前进。对于一些凸凹严峻的岩面，应 先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量答应误差不大于以下数字： 水泥-2%；骨料-5%；速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。 另外，应严格掌握拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降 低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随 用。喷碎时分层喷射，必需保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。8、留意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如 遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大 面积漏水，必需将水导出。10、在喷层终凝后要按时对其进行洒水养护。（四）其它1、每次放完炮后，必需先按时除掉顶部活喳、伞岩，并打设临时 支护，严禁空顶作业。2、在放炮过程中，严禁人员及车辆任意通过，确认无危险时方准 通行。3、开口放炮时要放小炮，以免崩坏车场棚架。4、严格执行敲帮问顶制度和专人观山制度，切实把敲帮问顶制度 和专人观山制度落实到每一个工序中。5、立井实行由下向上的挨次进行施工。每次打眼施工前，采纳长 1.6m的方木压设四方形木垛，且木垛必需落在实底上，严禁在浮硝上 压木垛。6、木垛周围必需用抓钉抓牢，保证木垛坚固牢靠。7、立井开口处的联络煤巷采纳净宽3.2m,净高2.9m的“U”型钢支 护，棚距0.6m,棚架之间必需用两根拉杆固定坚固，两帮闭帮严密。8、放炮后新压设木垛时，必需有专人观顶，防止顶板落微伤人。9、木垛压好后，上面必需铺设度不少于50mm的木板以供人员站 立和架设风钻。木板必需铺设稳当，无间隙，以防钻机或人员走空。10、开钻之前，必需再次对顶板进行敲帮问顶，去掉活磴危岩。11、装硝时要时辰留意观看上边的落磴，防止落磴伤人。12、进入立井内的作业人员要系保险绳，并戴好安全帽，穿好工作 服，防止落傕伤人。13、在立井内打眼过程中，其下方内严禁人员、车辆通行。14、在立井内打眼作业时，风钻操作人员不得站立于钻眼正下方， 必需靠帮站立，位于钻眼开口位置的侧面，以便按时躲避顶板落硝。15、风钻操作，严禁干打眼。16、立井由下向上施工时，立井内必需保持正常通风，严禁无风、 微风作业。17、其它仍执行煤矿安全规程中的有关规定。该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。树脂药包采纳塑料袋包装式的。药包规格尺寸（p23mm,长350mm, 每个锚杆眼运用2包树脂药卷。2、锚杆安装的技术要求1）安装前，首先要检查锚孔的深度，必需到达1.8米方可安装。2）安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无 变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块连续运用，有较大硬 块时，不准运用，必需更换。3）安装前，必需压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔 壁的粘结。4）安装锚杆时，采纳锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长 XXX毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母 与短钻杆必需正对中心。5）安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内， 再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带 螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推 至孔底，搅拌药卷30秒后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短 钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。3、锚杆安装的质量要求1）锚杆必需构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准 运用失效的、过期的。2）锚杆孔深度必需与锚杆长度相配套，否则必需加深锚杆眼或对 过深的锚杆眼进行充填，严禁显现安装后的锚杆不起作用现象。3）安装锚杆时，安设孔口托板之前，必需去掉孔口活硝，防止锚 杆安装后活楂脱落不起作用。4）锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响 胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5）锚杆眼的布置必需按要求打设，固定螺母必需拧紧。6）锚杆安装完毕后，必需运用ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔 器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚 固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10 毫米，否则，即视为不合格锚杆。7）对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆 都必需重新安装或补套锚杆。4、锚杆支护的管理强化技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检 验等工作必需强化管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母 是否由于爆破震惊或端头蠕变而发生松弛，如有松动应按时拧紧螺母。5、喷浆井下设集中搅拌站，采纳1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆， 人工操作喷头。喷射碎中另加早强减水剂2%-3%,削减回弹率6%- 8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，然 后分层喷射，到达设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平 行作业。(1)喷碎前要用净水冲洗岩帮(2)喷射时必需必需根据设计尺寸，喷浆厚度200毫米。(3)喷浆时要按比例(重量比)搅拌。协作比为：水泥：粗中混 合沙：石子=1： () 2.0；喷射混凝土要求凝聚快、早期强度高。应选用 硅酸盐水泥或一般水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不 仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝聚速度慢，会降低速凝剂的速凝 效果，故不许运用。沙：以采纳粒径为毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土简单产生 较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员 的健康，砂的含水量以5%左右为宜。石子：采纳碎石，粒径不超过20毫米。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含 量按SO3计超过水重1 %的水都不许运用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。六、质量要求1、巷道中线至任何一帮间距必需到达设计要求。2、锚杆间距：答应误差正负50毫米。3、锚杆外露：不得超过50毫米。4、锚固力：锚杆锚固力不小于8吨。5、混凝土及沙浆强度：到达设计规定，同标号、同协作比的混凝 土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当 试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。6、喷浆厚度：200毫米7、立井上口标高应高出巷道底板标高约200300mm,以免巷道 涌水流入立井内。8、巷道卫生：立井下口处车场内装备材料码放整齐，巷道无淤泥、 无积水，无杂物，无浮肝积煤。七、安全技术措施（一）打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要恰当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和 断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外 安全地点。2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好， 防止堵塞炮眼。3、装配引药时，必需在顶板完好，避开电气装备和导电体的放炮 工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线 将药卷缠住，脚线末端要扭结。4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气装备等要进行防护，防 止放炮崩坏。5、放炮员必需把炸药、电分别存放在专用的木箱内，并加锁，放 置于避开机械电气装备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必需放置 于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空 心炮，装药后，药卷必需彼此密接，但不得捣实，并坚持运用水炮泥、 粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥， 对无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼，都严禁放炮。7、放炮必需由专职放炮员操作，工作面必需固定一名专职放炮员。 放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必需在现场执行“一炮三检制”和“三 人连锁放炮制”。8、放炮时，都应采纳正向起爆。9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器装备等要进行防护，防 止放炮崩坏。10、有以下情况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必需检 查瓦斯，假如放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度到达1%时； 炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必需随身携带， 不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内, 放炮后，必需立刻将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、放炮前，班组长必需亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口 把口，警戒线和可能进入放炮地点的全部通路上严禁任何人员进入，警 戒人员必需在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧， 电脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必需悬空，不得同任何物 体相接触，放炮前后放炮母线必需扭结成短路。14、放炮母线联结脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操 作，放炮前，班组长必需清点人数，确认无误后，方可下达放炮指令， 放炮员接到放炮指令后，必需先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放 炮。15、装药的炮眼必需当班放完，假如当班留下尚未放完的装药的炮 眼，当班放炮员必需向下班放炮员在现场交接清晰。16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必需先取下钥匙，并将放炮 母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原 因。17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮 眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应 搜集未爆的电。在瞎炮处理完毕从前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无 关的工作。18、放炮警戒：放炮时，施工单位必需到以下地点把口警戒：与 专回下山贯穿点上下XXX米处；轨道斜巷与12190机巷贯穿点处; 皮带斜巷开口处。此警戒范围内严禁有人。（二）锚杆支护的安全技术措施：1、用风钻打锚杆眼之前，必需先用长把工具站在安全地点去掉顶 板及两帮活硝、伞岩，防止打眼时因震惊造成突然落楂伤人。打眼时， 必需在确保安全的条件下，方可作业。2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在空顶 状态下施工煤仓。3、锚杆必需用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前, 必需在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。5、打眼时，应去除眼口浮硝，严禁在岩石裂隙处打眼。6、打钻用力要恰当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。7、打钻时必需采纳湿式凿岩，严禁干打眼。8、打锚杆眼时，必需至少3人协作作业，一人观天，两人操作, 相互协作，发现险情立刻撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。9、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱 内并上锁。10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好，支护完好的通风良好 地段，防止失效。（三）喷碎安全技术措施