小型化工企业火灾事故原因及预防措施.docx

小型化工企业火灾事故原因及预防措施小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较 少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、 易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在 的问题及火灾事故原因，主动落实火灾预防措施，掌握火灾事故发生， 削减火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高 度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常 伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致 生产停顿、装备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。2、造成环境污染化工生产所运用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂 质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄 漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影 响长久、治理难度大。3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工安全事故一般来说现场都很冗杂，常伴伴着燃烧爆炸，火势扩 散猛烈。如显现有毒气体时，会严峻威逼到灭火救援人员的安全；显现 的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒 塌，会造成救援人员伤亡等严峻后果。这些都会给灭火救援工作带来很 大的难度。二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技 术力量薄弱，企业经营者法制意识差，任意性大。在厂区内任意新、改、 扩建危险品车间、仓库或其它配套设备，均不主动申报消防行政审批手 续，致使不符合现行消防技术标准的小型化工企业大量存在。2、生产厂房达不到要求如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家 有关标准要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、 防爆泄压、消防设备等方面存在先天性火灾隐患。3、消防基础设备不完善多数小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防 基础设备。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比拟偏 远，市政供水管网压力也不能满意火灾扑救用水的需要。4、企业法人重效益轻安全的思想严峻企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生 火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的看法，或者强调理 由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。5、消防安全管理不落实小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管 理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分 企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上削减人员、资金投入， 往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导 致消防安全管理工作根本无法落实。6、从业人员未经消防安全培训小型化工企业多为个体经营，从业人员流淌性大，不能相对固定， 因此很多从业人员未能按时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性， 不熟识操作规程及留意事项，就匆忙上岗操作，极易违章操作造成事故, 且事故发生后又不懂得消防器材的运用、火灾扑救方法及逃命方法，极 易形成小火酿成大灾的局面。7、电气装备选型不对化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工 艺方法根本是在反应釜等压力容器内实行混合搅拌、淬取及一些化合、 分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或 气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺装备及电器线路假如未选用防 爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花 极易发生火灾爆炸事故。8、防静电措施不到位防静电处理是极易被无视的方面，化工生产行业的管道多为钢管 丝扣联结，化学溶剂在管道和装备中流淌会因磨擦而产生静电，假如静 电不能按时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。三、火灾事故原因1、原料性质确定事故多许多化工原料的易燃性、反应性和毒性确定了火灾爆炸及中毒事 故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏 力极强的冲击波。2、生产过程事故多化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产 都易引发火灾事故。3、装备破损引起爆炸泄漏生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的 装备疲惫性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；装备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲惫性催化，致使装备破损都易引 起爆炸泄漏。4、装备老化引发事故任何化工装备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身体质、性 能限制都有肯定的运用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、常 常开启的阀门等，运行肯定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工 企业生产经营不景气，维护管理不到位，常常带病作业，一旦装备进入 故障的多发期，事故将很难掌握。5、操作失误引发事故石油化工企业工艺流程冗杂，工艺参数多，自动化掌握程度高，操 作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也 有操作人员业务素养上的问题等。6、违章动火酿成事故装备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割 作业、运用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热外表的临时 性作业。违章动火主要表达在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿 成火灾；现场监护不力；现场措施不力。7、习惯性违章引发事故职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研讨不透彻; 任意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训I;监管机制不力等都会 引发事故。8、电气装备选型不当引发事故化工生产装备及电器线路假如未选用防爆型或未经防爆处理，泄 漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。9、静电积聚引发事故化学溶剂在管道和装备中流淌会因磨擦而产生静电，假如静电不 能按时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局对小型化工企业的选址要考虑四周环境条件、散发可燃气体、蒸气 和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能 设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。2、严把建厂审核和装备选型关小型化工企业的生产厂房应按国家有关标准要求和生产工艺进行 设计，充足考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设备等因素。 同时装备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家标准和标准， 依据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满意压力要求的材质，采纳先进技术进行制造和安装，从而消退先天性 火灾隐患。3、落实防静电处理措施化工生产的装备均应做好静电接地。接地点应坚固，丝扣联结的部 位当电阻值过大时应充足利用跨接，使整个生产过程中的装备和管线 的接地电阻值不大于标准要求。4、强化生产装备的管理生产装备的管理包括装备施工安装、运行维护、停车检修及系统的 安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、 腐蚀影响，装备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及 管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见 装备事故多发期的到来时间，按时弥补系统缺陷。5、严格动火审批，加防范措施在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要运用喷 灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热外表，所以必需严格动火 程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、 检查审批、安全测爆、标准作业、熄火清场八个方面。6、强化教育培训，做好事故预案小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作 纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全学问培训、 特别岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故 处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素养水平和生产操作技 能，提高职工事故状态下的应变力量。7、强化技术防范，确保万无一失常见并广泛运用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火装备，如 安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯 入装备、管道或阻挡火焰在其间扩展；防爆泄压装备，如安全阀、爆破 片（防爆片）放空管等，安装于压力容器、管道等生产装备上，起降压 防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的装备和装置，防止火星飞出 引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当 超过肯定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭 火设备，按时运作，快速灭火。8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患消防部门要针对小型化工企业强化建筑工程的消防设计审核、验 收工作，从源头上消退隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、 火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，主动主动地介入火灾隐患的 整改。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐 患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的 问题。对隐患严峻、无法整改的小型化工企业要坚定执行“关、停、并、 转”。总之，小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质冗杂，千万不行麻 痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探究，才能真正把握小型化 工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限 度地削减发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。