国家对容易发生伤害事故冲压机械设备安全管理方面有严格要求.docx

家对容易发生伤害事故冲压机械设备安全管理方面有严格要求冲压安全管理规程（1985年5月10日机械工业部85机生字60号文颁发）第一章总则第一条为了强化对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本 规程。第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，运用与 管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和运用单位，应依据本规 程制定实施方法，并予贯彻执行。第三条本规程所适用的装备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、 板料折弯压力机。第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB335O83机械压力 机安全技术条件等有关规定执行。第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照以下有关标准：1 .JB 182976锻压机械通用技术条件。2 .JB 1675开式压力机技术条件。第二十二条在以下情况下，要停机并把脚踏板移到空档处或锁住:1 .临时离开。2 .发现不正常。3 .由于停电而电动机停止运转。4 .清理模具。第二十三条只有确认离合器在工作的别离位置时，才可接通装备 的主电动机，但是仍不答应任何人和操靠近冲模，以防装备发生偶然冲 击，造成事故。第二十四条带有安全支柱的装备，肯定要放上安全支柱。工作完毕 后，待装备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的装备应实行相应安全措施，以防滑块下滑伤人。第二十五条不答应用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将 装备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并留意 只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应留意导柱末端不能外露。第二十六条企业要建立各种安全技术管理制度：1 .冲压机械安全技术操作规程。2 .交接班制度。3 .岗位责任制度。4 .装备、模具、安全装置的维护保养制度。5 .装备和人身事故的登记、报告制度。6 .JB 127981闭式单、双点压力机技术条件。7 .JB 129577剪板机技术条件。5JB293681闭式冷挤压压力机技术条件。8 .JB225777板料折弯压力机技术条件。9 .其它有关冲压机械的技术条件。第六条整机的安全技术要求：1 .床身、滑块、防护罩、安全设备等外露部分，不得有锋利的边缘。2 .外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩 遮住。3 .装备应良好接地，以防触电。4 .装备上应有适宜的局部照明，依据实际情况可以设计移动式或固 定式。5 .装备，特别是中大型装备上一般要设置安全支柱，以防在模具调 整时滑块下滑或误开装备。安全支柱要与装备的主传动掌握联锁，其强 度应能支承滑块和上模的重量。6 .高大装备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条 纹，以防天车误碰。7 .带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的装备，应标定实际的急 停时间。实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至 滑块完全停止的时间。第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：1 .床身的强度、刚度必需进行验算和测试。2 .可倾式床身的可倾角度调整和固定机构，必需完全牢靠，以防倒 落。手动调整和固定位置，一般只答应在装备的侧面。（二）滑块：1 .封闭高度的调整部分，应设有双向极限限位装置。2 .滑块上不行有过分突出的螺栓、螺母或打料杆，如不得已时，应 采纳护罩设备。（三）离合器与制动器：1 .刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键钢）或滑锁， 应有充足的强度。2 .刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强 度，并应便于调整。3 .气动摩擦离合器与制动器应有牢靠的联锁装置，以防结合的时间 过长而引起实际制动角度过大，或互相干扰而引起摩擦片的磨损。4 .寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起 的制动力矩。（四）离合器的操纵系统。1 .刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停 在死点处，其允差为正负5度。2 .刚性离合器在单次行程时，必需有防止连冲的机械式爱护装置。3 .寸动离合器在单次行程时，必需有防止连冲的双重电器联锁爱护 装置。4 .气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允 差为正5度/负10度。5 .气动摩擦离合器在单次行程时，必需有防止连冲的措施，如采纳 双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1 .手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过 1.5公斤力。右手操作时，不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手 柄不得超过1.5公斤力。2 .起动按钮应不高出按钮盒的外表，急停按钮必需是蘑菇式的。3 .脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应 宽敞，踏板外表应有防滑措施。4 .脚踏板起动的踏板力不行过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。（六）阶梯、平台和护栏：1 .阶梯要与主传动掌握联锁，即在爬梯时，应保证断开主动传掌握。2 .阶梯的脚蹬间距推举为300毫米左右，阶梯的宽度推举为450毫 米左右，阶梯与床身面间的最小距离推举为180毫米。3 .阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈。4 .装备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台 上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推举为1050 毫米以上。（七）全部液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压 元件、气动元件和电器元件的技术要求，压力容器的设计与制造应遵守 国家的有关规定。第八条安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有以下四种类型：1 .在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会 进入危险区。如固定栅栏式等安全装置。2 .当操的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险 区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄 式，活动栅栏式等安全装置。3 .在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应 能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、翻板式等安全装置。4 .在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来, 或能够把进入危险区的操手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照压力机的安全装置 结构标准的有关规定。第九条模具的安全技术要求；1 .模具结构须满意以下安全技术要求：（1）各外露边缘应为圆角。（2）要使模具搬移和安装便利。（3）导柱末端不许外露。(4)要有适相的挡销、顶件器和卸料板等。(5)尽可能防止操的手、手指进入上下模具空间。2 .在设计模具时必需考虑装设机械扮装置的位置。3 .顶件器、推件器和各种卸料板等结构必需牢靠。4 .每套模具必需有包括以下工程的登记卡：(1)运用模具的工序。(2)模具的运用、安装、调整说明。(3)模具在冲压装备上的安全措施说明。第三章运用与管理第十条冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作 业证后，才答应独立操作冲压装备。第十一条安全技术管理人员，装备、模具设计人员，模具调整、安 装工人要进行安全技术和安全学问教育，严格执行安全操作规程。第十二条冲压车间劳动条件应到达工业卫生标准：1 .照明要适宜，推举各处照明的照度不应低于以下数值：地面的垂 直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。2 .工作环境的噪音应符合国家噪音标准。第十三条企业的安技和装备部门必需参与冲压装备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产运用。第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完好的装备档案。第十五条模具要逐套检查，以操在上下料过程中手不进入上下模 具空间为限，将模具分类，分为安全模具和担心全模具，并加不同的标 志。第十六条在特别情况下，非运用担心全模具不行时，必需采纳适宜 的、牢靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采纳安全措施的工序，其产 量定额要按实际情况制定，确保安全生产。第十七条工艺卡中应填写所运用模具的安全程度和防止人身事故 的详细措施等内容。第十八条冲压机械在一般情况下只答应单次行程操作。在以下特 别情况时，才答应连续行程操作：1 .有自动送料装置或机械手操作。2 .采纳条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时。3 .运用手用工具，操的手或手指乂没有进入上下模具空间，且在该 装备的往复行程一次的过程中能够满意下料的要求时。4 .具有牢靠的安全装置，并冲压简洁的零件，且在该装备往复一次 的过程中能够满意上下料的要求时。第十九条对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必 需规定有防止人身事故的详细措施。第二十条运用光线式或感应式安全装置时，除了依据其运用说明 书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查以下工程：1 .每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主 电动机后都要进行。2 .回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查。3 .遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查。4 .安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。 此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。第二十一条发生以下情况时，要停机检查修理；1 .听到装备有不正常的敲击声。2 .在单次行程操作时，发现有连冲现象。3 .坯料卡死在冲模上，或发现废品。4 .照明熄灭。5 .安全防护装置不正常。