《冲压模具结构》课件.pptx

冲压模具结构ppt课件囱蔻毫擢垣掠甜拆千谔目 录冲压模具概述冲压模具的基本结构冲压模具的工作原理冲压模具的材料选择冲压模具的设计与制造流程冲压模具的维护与保养01冲压模具概述总结词：基本概念详细描述：冲压模具是一种用于金属薄板加工的工艺装备，通过施加外力使金属薄板发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。冲压模具的定义总结词：分类标准详细描述：根据不同的分类标准，冲压模具可以分为不同的类型。按照模具的结构形式，可分为简单模、连续模和复合模；按照模具的功能，可分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等。冲压模具的分类总结词：应用领域详细描述：冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域，是制造金属零件的主要手段之一。由于其高效、高精度、低成本的优点，冲压模具在现代制造业中占据着重要的地位。冲压模具的应用02冲压模具的基本结构010203组成上模座、上垫板、凸模固定板、凸模、卸料板等。功能主要完成凸模的安装和固定，以及冲压时卸料板的引导和凸模的导向。特点上模座是上模的基座，用于安装和固定上模组件，上垫板用于安装和固定凸模，凸模固定板用于安装和固定凸模，卸料板用于引导材料流动和卸料。上模组成01下模座、下垫板、凹模固定板、凹模、承料板等。功能02主要完成凹模的安装和固定，以及冲压时承料板的引导和凹模的导向。特点03下模座是下模的基座，用于安装和固定下模组件，下垫板用于安装和固定凹模，凹模固定板用于安装和固定凹模，承料板用于承载材料和引导材料流动。下模压入式模柄、旋入式模柄、凸缘式模柄等。组成将上模与压力机滑块连接起来，传递压力和实现模具的上下运动。功能压入式模柄通过压力机滑块内孔直接插入，旋入式模柄通过螺纹连接在上模座上，凸缘式模柄通过凸缘部分的配合在上模座上。特点模柄脱料板、顶杆等。组成冲压时引导材料从凹模洞口中脱出，并防止材料被拉入凹模洞口中。功能脱料板通常由弹簧或气垫驱动，顶杆用于顶出脱料板上的材料。特点脱料板功能在上模和下模之间导向，保证上下模的精确对中，减小冲压时的偏移和磨损。特点滑动导柱通常由耐磨材料制成，滚动导柱由滚动轴承和外套组成，具有较好的导向精度和耐磨性。组成滑动导柱、滚动导柱等。导柱123滑动导套、滚动导套等。组成在下模座上导向，保证下模座的精确位置和稳定性。功能滑动导套通常由耐磨材料制成，滚动导套由滚动轴承和外套组成，具有较好的导向精度和耐磨性。特点导套03冲压模具的工作原理将原材料放置在模具中，通过冲压机的压力作用，使原材料变形并形成所需的零件形状。冲压过程模具类型模具结构根据所需零件的形状和尺寸，选择合适的模具类型，如连续模、单冲模、复合模等。模具通常由上模和下模两部分组成，上模固定在冲压机滑块上，下模固定在冲压机底座上。030201冲压模具的冲压过程冲压过程中，模具承受的压力非常大，需要具备足够的强度和刚性。模具的精度直接影响零件的精度和质量，因此要求模具制造精度高。冲压过程连续进行，生产效率高，适合大规模生产。冲压模具需要长时间连续工作，要求具备高可靠性和稳定性。高压力高精度高效率高可靠性冲压模具的工作特点符合产品要求结构合理材料合适安全性好模具设计应满足产品零件的形状、尺寸和精度要求。模具结构应简单、紧凑、易于制造、安装和维修。根据冲压工艺、使用要求和寿命要求，选择合适的模具材料。模具设计应保证操作安全，避免出现危险性动作和结构。02030401冲压模具的设计原则04冲压模具的材料选择ABDC钢材常用的有碳素结构钢、合金结构钢和铸钢，具有良好的强度、韧性和耐磨性。硬质合金高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，常用于高精度、高效率的冲压模具。陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性，常用于耐磨、耐腐蚀的冲压模具。聚合物材料如塑料、橡胶等，具有轻便、易加工和成本低等优点，常用于小型、简单的冲压模具。冲压模具材料的种类根据冲压件的材料和工艺要求选择适当的模具材料，以保证模具的使用寿命和冲压件的品质。考虑模具的制造工艺和经济性，选用适合批量生产、成本较低的材料。对于大型、复杂的冲压模具，应选择高强度、高韧性的材料，以确保模具的刚性和稳定性。对于高精度、高效率的冲压模具，应选择耐磨性好、耐热性高的材料，以提高模具的使用寿命和冲压效率。冲压模具材料的选择原则消除材料内部的应力，提高韧性，降低硬度，便于加工。退火提高材料的硬度和耐磨性，使模具表面具有较高的硬度和耐久性。淬火稳定材料的组织和性能，进一步提高韧性和抗冲击能力。回火如渗碳、渗氮等，提高模具表面的硬度和耐磨性，延长使用寿命。表面处理冲压模具材料的热处理工艺05冲压模具的设计与制造流程首先需要明确模具设计的要求和任务，包括产品分析、工艺分析、材料选择等。明确设计任务和要求根据任务和要求，进行初步的结构设计，确定模具的基本结构和布局。初步设计在初步设计的基础上，进一步细化各个部件的具体结构和尺寸。细化设计对设计进行审核，根据审核结果进行必要的修改和完善。审核与修改冲压模具的设计流程备料根据设计图纸准备所需的材料，并进行必要的加工，如切割、打孔等。粗加工对模具的各个部件进行粗加工，初步形成所需形状和尺寸。精加工对粗加工完成的部件进行精细加工，确保达到设计图纸要求的精度和表面质量。组装与调试将各个部件组装在一起，并进行调试，确保模具工作正常、性能稳定。冲压模具的制造流程在无负载情况下对模具进行调试，检查各部件是否正常工作、运动是否顺畅。空载调试在模具上加载材料，检查模具在承受负载时的性能表现。负载调试对模具的各个部件进行尺寸检测，确保符合设计图纸要求。尺寸检测根据调试和检测结果，对模具进行验收，总结经验教训，提出改进意见和建议。验收与总结冲压模具的调试与验收06冲压模具的维护与保养保持冲压模具的清洁，防止杂物和污垢的积累。定期清洁确保模具的紧固件（如螺丝、螺母等）紧固，防止松动或脱落。检查紧固件定期对模具进行润滑，减少磨损和摩擦，提高使用寿命。润滑保养冲压模具的日常保养 冲压模具的维修与修复故障诊断对模具出现的问题进行诊断，找出故障原因。修复处理根据故障情况，采取相应的修复措施，如更换损坏的零件、修复磨损部位等。调试与校准修复后对模具进行调试和校准，确保其工作性能达到要求。备件准备提前准备需要更换的备件，如易损件、标准件等。报废判定当模具达到一定的使用年限或损坏严重无法修复时，应判定为报废。更换操作按照规定的操作规程，对损坏的模具进行更换，确保生产线的正常运行。冲压模具的报废与更换谢谢聆听