《切削加工》课件.pptx

切削加工PPT课件昝脬挨萎痤丞佗尥葛痱目录CONTENTS切削加工概述切削工具与材料切削液的选择与使用切削加工工艺切削加工中的问题与对策切削加工的未来发展01切削加工概述CHAPTER0102切削加工的定义它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域。切削加工是一种利用刀具对材料进行切割，以获得所需形状和尺寸的加工方法。切削加工是通过刀具的切削刃对材料进行切割，使材料分离成所需形状和尺寸的过程。在切削过程中，刀具与工件之间的相对运动产生切削力，使材料发生塑性变形或脆性断裂。切削速度、进给量和切削深度等切削参数对切削力和切削热有重要影响。切削加工的原理它适用于各种形状和尺寸的工件，如平面、孔、槽、螺纹等。切削加工具有高精度、高效率和高可靠性的优点，因此在现代制造业中占有重要地位。切削加工可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。切削加工的应用02切削工具与材料CHAPTER根据不同的切削材料和加工要求，切削刀具可分为车刀、铣刀、钻头、铰刀等。切削刀具的种类每种切削刀具都有其独特的设计和材料，以适应不同的切削需求，如切削速度、切削深度、进给速度等。切削刀具的特点切削刀具的种类与特点切削刀具的材料硬度要高于被加工材料的硬度，以确保切削过程中的锋利度和耐用性。材料硬度抗热性韧性切削刀具应具备良好的抗热性，以承受切削过程中产生的高温，防止刀具变形或断裂。切削刀具应具备足够的韧性，以承受切削过程中的冲击和振动，避免刀具过早磨损或崩刃。030201切削刀具的材料选择磨损形式01切削刀具的磨损主要包括前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损和月牙洼磨损等。磨损原因02切削刀具的磨损主要是由于切削过程中的高温、高压和摩擦等因素造成的。维护方法03为延长切削刀具的使用寿命，应定期对刀具进行检查和维护，包括清洁、润滑、刃磨等。同时，应合理选择切削参数和切削液，以降低切削过程中的温度和摩擦。切削刀具的磨损与维护03切削液的选择与使用CHAPTER水基切削液、油基切削液、乳化切削液、固体润滑剂等。润滑性、冷却性、清洗性、防锈性等。切削液的种类与特性切削液的特性切削液的种类切削材料加工条件刀具材料加工质量切削液的选择依据01020304不同切削材料对切削液的要求不同，如切削钢铁材料需要使用冷却性好的切削液。切削速度、进给量、切深等加工条件对切削液的选择也有影响。不同刀具材料对切削液的要求也不同，如硬质合金刀具需要使用润滑性好的切削液。为了达到加工质量要求，需要选择合适的切削液。根据不同的切削液种类和加工条件，选择合适的浓度和用量，确保切削液能够充分润滑、冷却和清洗切削区域。使用方法切削液使用过程中需要注意防漏、防溅，避免对人体和环境造成危害；同时需要定期更换切削液，保持切削液的清洁和有效性。注意事项切削液的使用方法与注意事项04切削加工工艺CHAPTER车削加工是利用车床来完成的切削加工，主要用于加工各种旋转体表面，如轴类、盘类零件的外圆、端面以及螺纹等。车削加工的切削速度和进给量可以根据不同的材料和加工要求进行调整，以获得最佳的切削效果。车削加工工艺车削加工工艺通常包括粗车、半精车和精车三个阶段，每个阶段都有不同的切削参数和加工要求。车削加工过程中，需要使用各种刀具，如外圆车刀、内圆车刀、切断刀等，以保证加工质量和效率。铣削加工是利用铣床来完成的切削加工，主要用于加工各种平面、沟槽、齿形等复杂表面。铣削加工的切削速度和进给量可以根据不同的材料和加工要求进行调整，以获得最佳的切削效果。铣削加工工艺通常包括粗铣、半精铣和精铣三个阶段，每个阶段都有不同的切削参数和加工要求。铣削加工过程中，需要使用各种刀具，如平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等，以保证加工质量和效率。铣削加工工艺01钻削加工工艺通常包括钻孔、扩孔、铰孔等阶段，每个阶段都有不同的切削参数和加工要求。钻削加工的切削速度和进给量可以根据不同的材料和加工要求进行调整，以获得最佳的切削效果。钻削加工过程中，需要使用各种钻头，如直柄钻头、锥柄钻头等，以保证加工质量和效率。钻削加工是利用钻床来完成的切削加工，主要用于在工件上钻孔。020304钻削加工工艺磨削加工工艺01磨削加工是利用磨床来完成的切削加工，主要用于提高工件的表面质量。02磨削加工工艺通常包括粗磨、精磨和光磨等阶段，每个阶段都有不同的切削参数和加工要求。03磨削加工的切削速度和进给量可以根据不同的材料和加工要求进行调整，以获得最佳的切削效果。04磨削加工过程中，需要使用各种砂轮和磨料，以保证加工质量和效率。05切削加工中的问题与对策CHAPTER切削热与切削力的影响切削热切削过程中因摩擦和变形而产生的热量，会导致刀具磨损、工件热变形和表面质量下降。切削力切削过程中产生的力，对切削深度、切削速度和进给量等切削参数有重要影响。刀具几何参数刀具的前角、后角、主偏角和副偏角等参数对切削力和切削热有显著影响，进而影响工件表面质量。切削参数选择切削速度、进给量和切削深度等参数的选择对工件表面粗糙度和残余应力有重要影响。工件表面质量的影响因素VS切削过程中因切削力的周期性变化引起的振动，可能导致刀具崩刃或工件表面质量下降。控制方法采用减振刀具、调整切削参数或采用振动隔离技术来减小或消除切削振动。原因切削振动的原因与控制方法06切削加工的未来发展CHAPTER随着科技的不断进步，切削加工技术也在不断创新，如超精密切削、激光切削等新技术的应用，将进一步提高加工效率和精度。切削加工技术的创新针对传统切削加工技术的不足，如切削液的污染和切削热的控制等，研究者们正在研究新型切削液和切削热控制技术，以提高加工过程的环保性和效率。切削加工技术的改进切削加工技术的创新与改进智能制造技术在切削加工中的应用智能切削加工设备能够实现自动化、智能化操作，提高加工效率和精度，减少人工干预和误差。智能切削加工设备通过传感器和智能化监控系统，实现对切削加工过程的实时监控和调整，保证加工过程的稳定性和一致性。切削加工过程的智能监控环保型切削液的使用采用环保型的切削液，减少对环境的污染和对人体的危害。要点一要点二切削废料的回收和处理对切削废料进行回收和处理，实现资源的高效利用和环境的保护。绿色制造在切削加工中的实现方式谢谢THANKS