干熄焦技术操作规程.docx

1  岗位职责1.1 干熄焦班长1.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。1.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。1.1.3 做好开、停工的操作。1.2 主操作手1.2.1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。1.2.2 指导协助巡检工操作。1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。1.2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作。1.2.5 配合检修人员做好检修工作。1.3 副操作手1.3.1 负责填写日报表。1.3.2 协助主操作手工作。1.4 巡检工1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9：0010：30，13：0014：30；中班5：307：00，9：0010：30夜班1：002：30，5：006：30到现场巡检，其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误。1.4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。1.4.3 做好设备巡检记录。1.4.4 积极配合主操作手操作。1.4.5 做好开、停工的有关现场操作。1.4.6 配合检修人员做好现场检修工作。2 技术要求2.1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。2.2 干熄炉预存段压力保持在0-100 Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于230 ，符合工艺要求。2.3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120140之间，在锅炉入口处温度不高于960，工况正常时不低于700。2.4 通过导入空气（锅炉入口温度在600960 时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600 以下，960 以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。CO：6 %以下H2：3 %以下O2：0 (MAX：1 %)CO2：10 %20 %2.5 按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。纯水槽水位：4500±1500 mm除氧器水位：0±100 mm汽包水位：0±50 mm2.6 认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值见下表：控  制  项  目控  制  指  标锅 炉 给 水PH值（25 ）8.49.5硬度（mgCaCO3/L）0含氧量（ppm）0.03全铁（ppm）0.05全铜（ppm）0.03二氧化硅（SiO2）（ppm）0.05炉  水PH值（25 ）9.210.2电导率（µs/cm）100氯离子（ppm）50二氧化硅（SiO2）（ppm）52.7 严格控制好给水预热的入口温度不低于60,一般控制在65，除氧器入口水温不高于90。2.8 控制除氧器压力保持在20KPa以上，确保除氧效果。2.9 控制空压机供给的工厂用压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4MPa以上，满足使用要求。2.10 根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。2.11 锅炉入口气体压力：-1300 Pa以上。2.12 干熄炉顶部压力：-100 Pa0 Pa,一般控制-40Pa。2.13 二次过热器入口温度425以下，且不低于饱和温度+15（饱和蒸汽压力表见附页）。2.14 二次过热器出口蒸汽温度450±10、压力：5.3±0.2MPa（当汽轮发电停用时可根据外送蒸汽用户的要求酌情降低蒸汽温度和压力的标准）。2.15 锅炉给水温度104。3 岗位操作3.1 循环风机操作3.1.1 风机启动前的检查3.1.1.1 风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。3.1.1.2 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全有效，指示在正常范围内。3.1.1.3 各轴承油位应在最低和最高油位线之间。3.1.1.4 打开风机轴封氮气阀，调整好压力。3.1.1.5 风机入口挡板应在关闭位置。3.1.1.6 检查各地脚螺丝应牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。3.1.1.7 与主控室联系，确认无报警。3.1.1.8 停用时间长时，应测定电动机绝缘。3.1.1.9 检修后应确认气体循环系统内无人，且整个干熄焦系统人孔全部关闭。3.1.1.10 检查集中润滑装置是否正常。3.1.1.11 确认循环风机各项连锁正常，紧急情况下解除连锁需经车间领导同意。3.1.2 启动3.1.2.1 联系高配人员送电。3.1.2.2 现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到现场；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到中央，按启动按钮。3.1.2.3 启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。3.1.2.4 启动循环风机。3.1.2.5 观察电动机电流指示，正常后，全开入口挡板，通过循环风机变频装置调节循环风量，开始进行风量调节。3.1.2.6 启动后，检查各部运转是否正常。3.1.3 停止3.1.3.1 按停止按钮，停止循环风机运行。3.1.3.2 关闭循环风机入口挡板。3.1.3.3 根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。3.1.4 循环风机运行中的停机连锁：3.1.4.1 风机轴承温度上上限。（H：80；HH：85）3.1.4.2 电机轴承温度上上限。（H：80；HH：85）3.1.4.3 锅炉给水泵全部停止。3.1.4.4 锅炉循环水量下下限260t/h。3.1.4.5 风机轴承振动上上限。（H：80m；HH：130m）3.1.4.6 汽包水位上上限150mm。3.1.4.7 汽包水位下下限-250mm。3.1.4.8 主蒸汽温度上上限468。3.1.4.9 除氧器水位下下限-1100 mm。3.1.4.10 仪表用压缩空气压力低0.4 MPa。3.1.4.11 风机电机线圈温度上上限。(H：95；HH：105）3.1.4.12 中央CDQ非常停止动作。3.1.4.13 冷却、润滑油泵重故障。3.1.4.14 变频器工作异常。3.1.4.15锅炉循环泵全部停止。3.2 锅炉系统水压试验操作3.2.1 锅炉水压试验规定如下：3.2.1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；3.2.1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。3.2.2 水压试验范围水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一、二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。3.2.3 水压试验前的检查（高压系统）3.2.3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。3.2.3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。3.2.3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。3.2.3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。3.2.3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。3.2.3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。3.2.3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。3.2.4 水压试验步骤（高压系统）3.2.4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。3.2.4.2 开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在3050 之间，上水时间控制在34小时。3.2.4.3 各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压。3.2.4.4 压力上升速度控制在每分钟不超过0.15 MPa为宜。3.2.4.5 当压力升至1MPa时，应暂停升压工作，通知检修人员对受压部件进行一次全面检查，如正常继续升压。3.2.4.6 当压力升到工作压力即5.3 MPa时应立即停止升压，检查5分钟内压力下降情况，做好记录，通知检修人员对受压部件进行全面检查，并保持压力5.3 MPa。待检查完毕，得到检修人员通知后可逐渐去压，锅炉试漏试验完毕。3.2.4.7 如做超水压试验，试验前应将水位计连通阀关闭，安全阀则暂时压死（压死安全阀注意不使阀杆被压弯）。3.2.4.8 当压力升至试验压力即6.62MPa时，应立即停止升压，时间记录下来，锅炉在超压试验压力下保持5分钟后立即将压力降至工作压力5.3 MPa，再次组织全面检查，并将检查出的缺陷处做好标志。3.2.4.9 将至工作压力后，在检查期间，锅炉应始终保持5.3 MPa。如压力下降过多，利用给水阀使压力上升至工作压力。3.2.4.10 水压试验合格标准1）在6.62MPa试验压力下，从上水阀完全关闭开始倒计时，5分钟内压降不超过0.25 MPa。2）所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润的现象。3）在水压试验后没有残余变形。3.2.4.11 水压试验结束后，关闭进水阀，微开水阀卸压，卸压速度不超过每分钟0.3 MPa为宜，待压力降至0.2 MPa时开启汽包放空阀，水位计连通门，水位控制到所需水位。3.2.5 水压试验注意事项（高压系统）3.2.5.1 水压试验的开始、停止及试验期间检查人员进入和退出锅炉检查时，均应根据试验主持人的命令进行。3.2.5.2 在水压试验过程中，应停止炉内外一切检修或安装工作，试验负责人在升压前必须检查内否有其他人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。3.2.5.3 水压试验进行中，操作空气阀，上水阀及监视汽包压力表的人员不得擅自离开岗位，要听从指挥，操作正确。3.2.5.4 在水压试验中，当发现部件有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，不得进行检查，而应在停止压力上升后再进行细致的检查。3.2.5.5 锅炉进行1.25倍工作压力超水压试验时，在保持试验压力期间内不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。3.2.5.6 炉内进行检查时，照明应充足，并必须使用安全灯或手电筒。3.2.5.7 检查时所有平台、梯子、脚手架必须牢固可靠。3.2.5.8 当水压使用中发现渗漏，应该降压至零后，方能处理，禁止带压处理。3.3 除氧器操作3.3.1 运行前的准备3.3.1.1 检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。3.3.1.2 除氧塔及贮水罐应经水压试验合格。3.3.1.3 检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力，可以使用。3.3.1.4 除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。3.3.1.5 运行前除氧器本本及汽水管路保温工作应己做完。3.3.2 运行3.3.2.1 投入所有计控仪表，开除氧器顶部排气阀。3.3.2.2 开除氧器给水泵，向除氧器供水。3.3.2.3 当水位升至正常水位后，停止上水。3.3.2.4 当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。3.3.2.5 除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10 /h。3.3.2.6 待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。3.3.3 停止运行3.3.3.1 缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10 /h），直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。3.3.3.2 关闭除氧器进水阀。3.3.3.3 检修或冬季，待水温冷却到20 以下后，将水放净。3.4 给水预热器操作3.4.1 确认给水预热器各疏水、放空阀全部关闭。3.4.2 除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。3.4.3 除氧器循环泵启动，除氧器液位调节慢慢地开至1020 %，将给水预热器入口温度控制在90左右。3.4.4 随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制给水预热器的出入口温度。在给水预热器的出入口温度差在40左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60，将温度控制在70左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。3.4.5 随着热负荷的增加，给水预热器的出口水温超过120 时，增加除氧器给水量。（避免大开、大关）3.4.6 锅炉给水量在1020t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。3.4.7 当给水预热器入口温度稳定在60 左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀(PIC-204)，并适时投入自动运行。3.4.8 开工初期，由于换热性能不良，要注意提高给水预热器入口温度，随着循环气体温度的上升，可利用除氧器入口温度调节阀旁通阀进行调节。3.4.9 各点控制温度： 给水预热器入口水温：60 给水预热器出口水温：120 除氧器入口水温：85 3.5锅炉排污操作3.5.1 为保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统排污。连续排污应根据化学值班人员通知及在线监测的炉水导电度调整排污电动阀的开度，进行排污。3.5.2 汽包定期排污正常运行中应投手动控制装置，每班排污1次。3.5.2.1 排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污门关严。3.5.2.2 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。3.6 锅炉Na3PO4加药操作3.6.1 用具有一定温度的除氧器给水，按一定比例、浓度，将药剂在溶药箱内配制好。3.6.2 打开进药阀。3.6.3 手盘加药泵靠背轮灵活，油质、油量合格。3.6.4 启动加药泵，根据水质化验人员的化验结果调整加药量及加药浓度。3.7 锅炉汽水取样操作3.7.1 先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。3.7.2 打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。3.7.3 给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。3.7.4 初次取样时应先冲洗取样管。3.8 系统输灰操作3.8.1 现场操作3.8.1.1 启动前的准备工作1）将现场各设备操作箱中操作场所切换至现场。2）与主控室联系，确认中央无报警。3.8.1.2 启动1）启动斗式提升机。2）启动刮板机。3）分别启动一（二）次除尘格式排灰阀。3.8.2 中央自动操作3.8.2.1 启动前的准备工作1）将现各设备操作箱中操作场所切换至中央。2）确认中央无报警。3.8.2.2 启动1）启动粉尘排出系统自动运行。2）启动一、二次除尘自动运行。3.8.2.3 停机与开机顺序相反。3.9 系统卸灰操作3.9.1 启动前的准备工作3.9.1.1 将现场操作箱中操作场所切换至单独。3.9.1.2 与主控室联系，确认中央无报警。3.9.2 启动3.9.2.1 开启搅拌机。3.9.2.2 开启加水手阀。3.9.2.3 开启排灰格式阀。3.9.2.4 开启卸灰阀。3.9.3 停机 与开机顺序相反。3.10 除氧器给水泵操作3.10.1 启动前的准备3.10.1.1 手动靠背轮应灵活，无异音。3.10.1.2 检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。3.10.1.3 确认纯水罐水位应不低于2米。3.10.1.4 关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。3.10.1.5 全开水泵入口阀。3.10.2 启动3.10.2.1 联系送电。3.10.2.2 按启动按钮，启动水泵。3.10.2.3 待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。3.10.2.4 慢开水泵出口阀，向外供水。3.10.3 停止3.10.3.1 关水泵出口阀。3.10.3.2 按停止按钮，停止给水泵运行。3.10.4 倒用3.10.4.1 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。3.10.4.2 倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。3.11 除氧器循环泵操作3.11.1 启动前的准备3.11.1.1 手动靠背轮应灵活，无异音。3.11.1.2 检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。3.11.1.3 检查各轴承冷却水畅通。3.11.1.4 确认除氧器水位正常。3.11.1.5 关闭水泵泄水阀，出口阀。3.11.1.6 全开水泵入水阀。3.11.2 启动3.11.2.1 联系送电。3.11.2.2 按启动按钮，启动水泵。3.11.2.3 待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。3.11.3 停止3.11.3.1 关水泵出口阀。3.11.3.2 按停止按钮，停止给水泵运行。3.12 锅炉给水泵操作3.12.1 启动前的准备3.12.1.1 手动靠背轮应灵活，无异音。3.12.1.2 检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。3.12.1.3 检查各轴承冷却水畅通。3.12.1.4 确认除氧器水位应在正常水位。3.12.1.5 关闭水泵泄水阀，出口阀。3.12.1.6 打开锅炉给水泵最小流量阀。3.12.1.7 全开水泵入口阀。3.12.2 启动3.12.2.1 联系送电。3.12.2.2 按启动按钮，启动水泵。3.12.2.3 待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。3.12.2.4 调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.150.2 MPa。3.12.2.5 慢开水泵出口阀，向外供水。3.12.3 停止3.12.3.1 关水泵出口阀。3.12.3.2 按停止按钮，停止给水泵运行。3.12.4 倒用3.12.4.1 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。3.12.4.2 倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。3.13 锅炉强制循环泵操作3.13.1 启动前的准备3.13.1.1 手动靠背轮应灵活，无异音。3.13.1.2 检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。3.13.1.3 检查各轴承冷却水畅通。3.13.1.4 确认汽包水位应在正常水位。3.13.1.5 关闭水泵泄水阀，出口阀。3.13.1.6 全开水泵入口阀。3.13.2 启动3.13.2.1 联系送电。3.13.2.2 按启动按钮，启运水泵。3.13.2.3 待电机电流、水泵水压正常后，调整水泵出口阀，保证循环水量在420 t/h左右。3.13.2.4 调整机封冷却水阀门开度。3.13.2.5 打开备用循环泵回流阀（但要注意不可造成备用泵倒转）。3.13.3 停止3.13.3.1 关水泵出口阀。3.13.3.2 按停止按钮，停止给水泵运行。3.13.4 锅炉循环泵的倒用3.13.4.1 备用泵随时处于热备用状态，水泵入口阀全开，出口阀保持正常开度。3.13.4.2 开启备用泵，电流稳定后，观察两台泵的电流，备用泵电流稍大于或等于在用泵电流，停止在用泵。（当备用泵电流小于在用泵电流时，缓慢开大备用泵出口阀，备用泵电流稍大于或等于在用泵电流，停止在用泵）3.13.4.3 在用泵停止后，观察循环水流量，调解备用泵出口阀开度，使其流量与在用泵时循环水流量相接近3.14 空压机操作3.14.1 运转前的检查3.14.1.1检查确认电源投入A 空压机进线电源、控制电源指示灯亮B 干燥机电源指示灯亮3.14.1.2 确认空压机转动部位润滑油质良好，油位指示在正常范围内。3.14.1.3 确认空压机出口气源手动阀、干燥机进出口手动阀处于开启状态3.14.1.4 将油气桶的泄水阀打开，排净冷却水3.14.1.5 确认冷却水畅通3.14.2 启动3.14.2.1 主电源切入，将空压机切换到“近控”位置。3.14.2.2 按下要投入运行的空压机“启动”按钮，马达自动启动，运转指示灯亮。3.14.2.3 投入运行的空压机开始负荷运行。3.14.2.4 空压机启动后，立即检查下列项目：      A 电机运转方向正常。      B 空压机油压表指示油压正常，排气压力正常。      C 空压机运行时去异音      D 保持排气温度在7595之间，避免冷却水渗出，将油乳化。 3.14.2.5 空压机带负荷运行，储气罐内空气压力开始升高，升至0.8MPa时，空压机开始将负荷，当降至0.6MPa时，空压机又开始带负荷运行，此时空压机一用一备。 3.14.2.6 观察空压机带负荷、卸负荷运行23个周期，确认气体压力升降循环正常。 3.14.2.7 确认空压机运行正常，出口压力在0.74MPa以上。 3.14.3 停机 3.14.3.1 按下空压机停止运行按钮。待1015秒后，压缩机停止工作，空压机停止运转。 3.14.3.2 空压机油压指示为0。 3.14.3.3 确认电源关闭。 3.14.3.4 非紧急情况下，请勿使用“紧急停机按钮”停机。下列情况可采取紧急停机操作：A 排气温度超过规定值B 冷却水突然中断C 电流电压超过电机额定值D 电机或空压机有异响E 空压机严重漏气、漏水 3.14.4 空压机的倒用 3.14.4.1 启动备用空压机， 3.14.4.2 各项指标达到规定要求后，关闭在用空压机。 3.14.5 氮气与压缩空气的切换 3.14.5.1 当空压机发生故障需停止运行或空压机运行不能保证正常气源压力时，为保证仪表用气正常，需进行如下操作：A 确认氮气压力在0.6MPa以上。B 打开氮气与压缩空气的联通阀，调整好开度，将压力控制在正常范围内。3.14横移装置操作 3.14.1 运转前的检查3.14.1.1 确认中央无故障报警显示。3.14.1.2 确认横移操作盘中电源指示灯显示正常。3.14.1.3 确认提升机大钩在打开位置。3.14.1.4 确认挂钩在放下位置。 3.14.2横移装置现场手动操作（往行）3.14.2.1 与熄焦车司机联系，确认焦罐台车与牵引装置对中心结束。3.14.2.2 将APS装置现场控制箱内，APS装置现场选择旋向“现场控制”，液压泵操作可指示灯亮。3.14.2.3 选择要工作的液压泵按“运行”按钮，液压泵运行指示灯亮。3.14.2.4 将APS装置模式选择旋向“单独控制”，APS单独操作可指示灯亮3.14.2.5 将横移装置手动选择开关旋向“现场低速”，横移装置机旁操作可指示灯亮。3.14.2.6 按住“APS锁住”按钮，直到“APS锁住”指示灯停止闪烁全亮。3.14.2.7 按住“挂钩电动缸反转及指示”按钮（挂钩抬起按钮），直到“挂钩电动缸反转及指示”灯停止闪烁全亮。3.14.2.8 按下“横移装置驱动电机正转及指示”按钮（往行按钮），“横移装置驱动电机正转及指示”开始闪烁，焦罐台车完全进入轨道时，将牵引装置操作按钮旋向“高速”。3.14.2.9 按住“横移装置驱动电机反转及指示” 按钮（挂钩落下按钮），“挂钩电动缸正转及指示”灯停止闪烁全亮。3.14.2.10 按住“APS解锁”按钮，直到“APS解锁”指示灯停止闪烁全亮。与熄焦车司机联系，同意走车。3.14.2.11 “横移装置驱动电机正转及指示”停止闪烁全亮，中央显示“焦罐到位”、横移装置“停止位1、停止位2”出现，焦罐台车引入结束。 3.14.3横移装置现场手动操作（复行）3.14.3.1 与熄焦车司机联系，确认焦罐台车与牵引装置对中心结束。3.14.3.3 将APS装置现场控制箱内，APS装置现场选择旋向“现场控制”，液压泵操作可指示灯亮。3.14.3.2 选择要工作的液压泵按“运行”按钮，液压泵运行指示灯亮。3.14.3.4 将APS装置模式选择旋向“单独控制”，APS单独操作可指示灯亮3.14.3.5 将横移装置手动选择开关旋向“现场低速”，横移装置机旁操作可指示灯亮。3.14.3.6 按住“APS锁住”按钮，直到“APS锁住”指示灯停止闪烁、全亮。3.14.3.7 按住“挂钩电动缸反转及指示”按钮（挂钩抬起按钮），直到“挂钩电动缸反转及指示”灯停止闪烁、全亮。3.14.3.8 按下“横移装置驱动电机反转转及指示”按钮（复行按钮），“横移装置驱动电机反转及指示”开始闪烁，将牵引装置操作按钮旋向“高速”，当焦罐台车完全进入熄焦车时，“横移装置驱动电机反转及指示”停止闪烁、全亮。3.14.3.9 按住“横移装置驱动电机反转及指示” 按钮（挂钩落下按钮），“挂钩电动缸正转及指示”灯停止闪烁、全亮。3.14.3.10 按住“APS解锁”按钮，直到“APS解锁”指示灯停止闪烁全亮。与熄焦车司机联系，同意走车。3.14.3.11 焦罐牵引结束。3.14.4 横移装置中央操作3.14.4.1 横移装置的中央不能进行单独运转，中央可以进行横移与吊车的联动作业。1）将APS装置现场选择旋向“自动控制”2）将APS装置模式选择旋向“和吊车联动”3）将横移装置手自动选择开关旋向“自动”3.15提升机、装入装置操作3.15.1 运转前的检查3.15.1.1 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。3.15.1.2 确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。3.15.2 提升机单独操作3.15.2.1 提升机现场单独往行操作1）确认机上操作盘“卷上塔定位置”、“钩开位”、“提升塔下有焦罐”、“横移机构到”位指示灯亮。2）将提升机操作场所开关旋向“现场手动”。3）确认提升机升降指示中“主干切断”指示灯亮。4）按下运转准备的“主干投入”按钮，“主干投入”指示灯亮。5）将提升机“单独卷上”选择开关旋向“常用”。6）确认常用卷上“现场单独操作可”指示灯亮。7）将“常用卷上”开关旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置，往行箭头指示灯亮。8）提升机升至上限，“冷却塔定位置”、“CRANE走行可”指示灯亮。9）将提升机“单独走行”选择开关旋向“常用”。10）确认常用走行“现场单独操作可”指示灯亮。11）提升机“常用走行”开关旋向“往行低速”或“往行中速”位置，方向指示灯亮。12）提升机走行至干熄炉的中心点时，“冷却塔定位置”指示灯亮。13）确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。14）提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐开始下降。15）焦罐下降至装入装置停止位，“冷却塔下限”指示灯亮。提升机停止下降。16）焦罐底部闸门打开，“焦罐开限”指示灯亮，红焦投入干熄炉中。3.15.2.2  提升机现场单独复行操作提升机现场单独复行操作，过程同往相反，操作同往行相同。3.15.2.3  检修时更换钢丝绳的操作1）确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌己挂好。2）将提升机操作场所旋向“交换”位置，并按“走行禁止”按钮，其指示灯亮。3）确认提升机机械室，钢丝绳交换用现场操作盘中操作可指示灯亮。4）按下运转准备的“主干投入”按钮，其指示灯亮。5）操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“升”或“降”操作。3.15.2.4 提升机现场紧急往行操作1）将提升机电机切换板把切至非常提升电机一侧,将走行电机切换板把切至非常走行一侧.2）非常提升离合器及非常走行离合器显示灯灭.3）将提升机操作场所开关旋向“现场单独”。4）确认提升机升降指示中“解除、主干切断”指示灯亮。6）将提升机卷上选择开关旋向“非常用卷上”。7）确认非常用卷上“现场单独操作可”指示灯亮。8）将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。9）提升机升至上限“走行可”指示灯亮。10）将提升机走行选择开关旋向“非常用”。11）确认非常用走行“现场单独操作可”指示灯亮。12）提升机“非常用走行”开关旋向“往行”方向指示灯亮。13）提升机走行至干熄炉的中心点时，“冷却塔定位置”指示灯亮。14）确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。15）提升机“非常用卷上”开关拨向“卷下”位置，焦罐开始下降。16）焦罐下降至装入装置停止位，“冷却塔下限”指示灯亮。提升机停止下降。17）焦罐底部闸门打开，“焦罐开限”指示灯亮，红焦投入干熄炉中。3.15.2.5  提升机现场紧急复行操作提升机现场紧急复行操作，过程同往行相反，操作同往行相同。注：只有提升、走行全部切换到“非常用”后，才可以进行紧急提升。非常用操作不用投入主干3.15.3 装入装置现场手动操作3.15.3.1 将装入装置及集尘挡板运转选择开关转向“单独”。3.15.3.2 打开集尘挡板。3.15.3.3 确认提升机对好干熄炉停止中心后，打开炉盖，开始装焦。3.15.3.4 装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔“走行可”位置，关闭炉盖。3.15.3.5 关闭集尘挡板。3.15.4 装入装置现场紧急操作3.15.4.1 装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液推杆电机前端的机械闸松开，即按逆时针方向旋转8圈。3.15.4.2 将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。3.15.5 提升机、装入装置自动操作3.15.5.1 投入自动前的检查1）确认现场提升机、装入设备及各符属设备运转正常。2）确认中央故障报警盘中无故障报警显示；3.15.5.2  自动操作1）将装入装置机旁选择开关切至“中央自动”；2）将集尘挡板机旁选择开关切至“中央自动”；3）确认提升机停在可以投入自动的四个位置之一（A、B、C、D）处，且其位置指示灯亮；4）提升机操作场所切换至“中央自动”；5）在提升机上或主控室CRT操作画面上投入“主干投入”，指示灯亮；6）确认提升机“现场自动操作可”指示灯亮或中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮；7）根据提升机所处的位置投入自动“往行”或“复行”，指示灯亮；8）确认无问题后，操作提升机“开始”或中央“运转”指示灯亮，提升机开始自动运行。3.16 排焦系统的操作3.16.1 运转前的检查3.16.1.1 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。3.16.1.2 确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。3.16.1.3 确认氢气、压缩空气压力显示正常。3.16.1.4 检查并调整好排出装置处各集尘挡板开度。3.16.2 现场手动作业现场开启排焦装置的操作1）打开检修用平板闸门。2）将切换溜槽切换到将要开启的皮带侧。3）开启吹扫风机。逐渐打开吹扫风机出口挡板直至全开。若无异常则正常使用，有异常，将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧。4）开启自动给脂泵。5）将排出装置操作场所选择至“现场”。6）确认上述条件均正常后，对旋转密封阀的“正转”、“逆转”进行点动试验，确认点动试验正常。7）将现场操作盘内电磁振动给料器手动速度设定设置在最低振幅位置。8）皮带工与筛焦中控室联系将运焦皮带开启。9）开旋转密封阀。10）开振动给料器。3.16.3 现场停止排焦系统的操作3.16.3.1 与中控室联系好后，先停振动给料器，再停旋转密封阀，最后停止附属设备运行。3.16.3.2 皮带停止。3.16.4 中央自动操作3.16.4.1 将排焦装置现场操作盘中的操作场所转换开关转向“中央自动”。3.16.4.2 与皮带工联系将皮带皮带及走行小车操作场所转换开关转向“中央自动”。3.16.4.3 确认中控室排焦系统画面中“自动操作可”指示灯亮。3.16.4.4 按下“运转”（“停止”）按钮，指示灯亮。