工程制图课件11表面粗糙度.pptx

工程制图课件11表面粗糙度目录CONTENCT表面粗糙度概述表面粗糙度的标注表面粗糙度的测量表面粗糙度的应用表面粗糙度的控制01表面粗糙度概述定义分类定义与分类表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，通常由加工过程中刀痕、切削分离时的塑性变形以及表面波纹等原因形成。根据表面粗糙度的不同，零件表面可分为加工表面和自然表面两类。加工表面是指通过机械加工方法获得的表面，如车削、铣削、磨削等；自然表面则是指未经加工处理的表面，如铸件、锻件等。耐磨性疲劳强度配合性质表面粗糙度对零件性能的影响表面粗糙度会改变零件的疲劳强度。粗糙度值越大，应力集中越严重，疲劳强度越低。表面粗糙度对零件的配合性质也有影响。在过盈配合中，粗糙度值过大会导致装配困难；而在间隙配合中，粗糙度值过小则可能使配合面卡住。表面粗糙度对零件的耐磨性有一定影响。粗糙度值越大，接触表面的摩擦系数越大，磨损越快。轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。微观不平度十点高度（Rp）在一个取样长度内，五个最大轮廓峰高与五个最大轮廓谷深之和的高度。轮廓最大高度（Rz）在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。表面粗糙度的评定参数02表面粗糙度的标注用于表示表面粗糙度特征的符号，由一系列线段和圆圈组成。用数字和字母表示的表面粗糙度参数值，如Ra、Rz等。标注符号与代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表示轮廓算术平均偏差，用于描述表面微观不平度的平均高度。Ra表示轮廓最大高度，用于描述表面微观不平度的最大高度。Rz标注示例01020304标注位置标注方向标注说明标注示例标注要求与说明标注说明应包括表面粗糙度符号、代号、数值以及加工方法等。标注方向应与加工方向一致或平行于加工方向。标注位置应位于加工表面的可见轮廓线、尺寸线或延长线上。例如，在机械零件图纸上标注“Ra 0.8”，表示该表面的轮廓算术平均偏差为0.8微米。03表面粗糙度的测量80%80%100%测量方法与仪器使用触针式粗糙度测量仪进行测量，通过触针接触表面并跟随表面轮廓移动来检测表面粗糙度。利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数量和宽度来评定表面粗糙度。使用光学显微镜观察表面微观形貌，通过目镜或摄像机获取表面粗糙度信息。触针法光干涉法光学显微镜法Ra中心线平均粗糙度，表示在取样长度内中心线的平均算术偏差。Rz轮廓峰平均高度，表示在取样长度内轮廓峰的平均高度。Ry轮廓谷深度，表示在取样长度内轮廓谷的最低点相对于基准线的深度。测量参数与精度要求Rsk峰顶形状参数，表示峰顶形状的偏态程度。测量精度要求根据表面粗糙度的不同要求，选择合适的测量方法和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。Rku谷底形状参数，表示谷底形状的歪度程度。Rq均方根粗糙度，表示取样长度内所有微观不平度的均方根值。测量参数与精度要求测量误差来源误差控制方法数据处理方法仪器误差、人为误差、环境误差等。选择精度高的测量仪器、培训测量人员、保持环境条件稳定等。对测量数据进行统计分析、滤波处理、标准化处理等，以获得更准确的表面粗糙度信息。测量误差与数据处理04表面粗糙度的应用机械零件的配合表面粗糙度影响机械零件的配合精度，粗糙度值越小，零件的配合精度越高。摩擦与磨损表面粗糙度对机械零件的摩擦和磨损性能有影响，粗糙度值越小，摩擦系数越小，耐磨性越好。疲劳强度表面粗糙度对机械零件的疲劳强度有影响，粗糙度值越小，疲劳强度越高。在机械制造中的应用03抛光表面粗糙度影响抛光加工的效果，粗糙度值越小，抛光效果越好。01电镀表面粗糙度影响电镀层的附着力和厚度，粗糙度值越大，电镀层越厚。02喷涂表面粗糙度影响涂层的附着力和外观质量，粗糙度值越小，涂层越光滑。在表面处理中的应用材料表征表面粗糙度是材料表征的重要参数之一，可以反映材料的加工工艺和组织结构。摩擦学表面粗糙度对材料的摩擦性能有影响，粗糙度值越小，摩擦系数越低。热学性能表面粗糙度对材料的热学性能有影响，粗糙度值越小，导热性能越好。在材料科学中的应用03020105表面粗糙度的控制123通过切削、磨削等机械加工方式，控制工件表面的粗糙度。工艺流程包括粗加工、半精加工和精加工。机械加工法采用化学、电化学、热处理等方法，改变工件表面的粗糙度。工艺流程包括预处理、表面处理和后处理。表面处理法结合机械加工和表面处理的方法，综合控制工件表面的粗糙度。工艺流程包括粗加工、表面处理和精加工。复合加工法控制方法与工艺流程切削参数选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以控制工件表面的粗糙度。通过实验和工艺参数的优化，确定最佳的切削参数组合。磨削参数选择砂轮的粒度、磨削液和磨削压力等参数，以控制工件表面的粗糙度。通过调整参数，实现工件表面的低粗糙度要求。表面处理参数选择合适的化学溶液浓度、电化学参数和热处理温度等参数，以控制工件表面的粗糙度。通过实验和工艺参数的优化，确定最佳的处理参数组合。控制参数的选择与优化表面粗糙度测量01采用表面粗糙度测量仪对工件表面进行测量，获取表面粗糙度的数据。测量时应选择合适的测量点和方向，以获得准确的测量结果。表面形貌观察02通过显微镜或扫描电子显微镜观察工件表面的形貌，了解表面粗糙度的实际情况。观察时应选择合适的放大倍数和观察角度，以便准确评估表面形貌的特征。性能检测03根据工件的使用要求，进行相关的性能检测，如耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等。通过对性能检测结果的比较和分析，评估表面粗糙度对工件性能的影响。控制效果的检测与评估THANK YOU感谢聆听