机械加工工艺基础课件中南大学完整.pptx

机械加工工艺基础课件中南大学xx年xx月xx日目录CATALOGUE机械加工工艺概述机械加工工艺基础机械加工工艺流程机械加工工艺装备机械加工质量控制机械加工工艺实例分析01机械加工工艺概述机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，包括一系列的工艺步骤和操作，如切割、磨削、钻孔、车削等。机械加工工艺定义根据加工方式的不同，机械加工工艺可以分为切削加工、磨削加工、电火花加工、激光加工等多种类型。机械加工工艺分类机械加工工艺的定义与分类通过精确的机械加工，可以确保产品的尺寸、形状和性能符合设计要求，提高产品质量。提高产品质量提升生产效率保障安全生产合理的机械加工工艺能够减少生产时间，提高生产效率，降低生产成本。正确的机械加工工艺可以减少生产事故的发生，保障工人的生命安全。030201机械加工工艺的重要性传统的机械加工主要依靠手工操作和简单的工具，加工精度和效率较低。传统机械加工随着科技的发展，现代机械加工引入了数控机床、自动化生产线等技术，大大提高了加工精度和效率。现代机械加工未来机械加工将朝着智能化、数字化、精密化方向发展，如3D打印技术、智能制造等。未来机械加工机械加工工艺的历史与发展02机械加工工艺基础切削运动定义切削用量参数切削运动分类切削用量选择切削运动与切削用量01020304切削运动是刀具与工件之间产生相对运动，使材料被切除的过程。切削用量包括切削深度、进给量和切削速度，它们对切削效率和加工质量有重要影响。根据刀具与工件之间的相对运动方式，切削运动可分为主运动和进给运动。合理选择切削用量可以降低能耗，提高加工效率，并保证加工质量。金属切削刀具常用的材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。刀具材料种类刀具的几何参数如前角、后角、主偏角等对切削力、切削热和加工表面质量有显著影响。刀具几何参数刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损，了解刀具磨损形式有助于合理选择刀具和延长刀具使用寿命。刀具磨损形式正确使用和维护刀具是保证加工质量和提高生产效率的关键。刀具维护与保养金属切削刀具切削液在切削过程中起到冷却、润滑、排屑和防锈等作用。切削液作用切削液种类切削液选择切削液使用方法切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类，每种类型又包含多种不同的产品。根据加工要求和工件材料选择合适的切削液可以提高加工效率、降低成本并减少环境污染。正确使用切削液包括控制供给量、保持清洁和使用周期等，以确保其性能得到充分发挥。切削液切削力主要来源于工件材料的弹塑性变形、切屑与刀具前刀面之间的摩擦以及工件与后刀面之间的摩擦。切削力来源切削热主要来源于克服切屑与前刀面之间摩擦以及工件与后刀面之间摩擦所消耗的功。切削热产生切削力与切削热对加工过程稳定性、刀具寿命和加工表面质量都有重要影响，需要采取相应措施进行控制。切削力与切削热的影响通过合理选择刀具材料、几何参数和切削用量，使用切削液等方法可以减小切削力和切削热对加工过程的影响。减缓措施切削力与切削热03机械加工工艺流程 毛坯制造工艺铸造通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后形成毛坯。铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。锻造通过施加外力使毛坯变形，以获得所需的形状和尺寸。锻造方法包括自由锻、模锻和精密锻造等。焊接通过熔化金属，使两个或多个金属部分连接在一起。焊接方法包括电弧焊、激光焊、电阻焊等。确定工件在机床或夹具中的位置，以确保加工的准确性和精度。常用的定位元件包括V形块、定位销、支承板等。将工件固定在机床或夹具上，以进行加工。常用的装夹方法包括三爪卡盘、顶尖、压板等。零件的定位与装夹装夹定位加工余量与工序尺寸加工余量为了去除加工表面的材料，需要在加工前预留一定的余量。加工余量的确定需要考虑工件的加工精度、表面粗糙度等因素。工序尺寸在加工过程中，需要确定每个工序的加工尺寸，以确保最终的加工精度和表面粗糙度要求。工序尺寸的计算需要考虑上道工序的加工余量、本道工序的加工余量等因素。制定加工工艺的流程图，明确每个工序的顺序、加工设备、加工参数等。工艺路线是制定加工工艺规程的基础。工艺路线确定每个工序的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。合理的加工工艺参数可以提高加工效率、降低能耗和减少刀具磨损。加工工艺参数根据材料特性和加工要求，选择合适的热处理和表面处理方法，以提高材料的机械性能和耐腐蚀性。热处理与表面处理加工工艺规程的制定04机械加工工艺装备分类机床可以根据用途、工作原理、布局形式等进行分类，如车床、铣床、磨床、钻床等。型号机床型号是机床的代号，包括机床的主要规格尺寸、主轴转速范围、切削进给范围等内容，用于表示机床的性能和特点。机床的分类与型号夹具用于固定工件，保证工件在加工过程中位置的稳定性和精度。夹具的作用夹具可分为通用夹具和专用夹具，根据工件形状和加工要求选择合适的夹具。夹具的种类工件的夹具刀具是用于切削金属材料的工具，根据用途可分为车刀、铣刀、钻头等。刀具的种类与用途磨具是用于磨削金属材料的工具，包括砂轮、油石等，用于提高工件表面质量和精度。磨具的种类与用途刀具与磨具05机械加工质量控制加工精度加工过程中，零件的实际尺寸、形状和位置应与设计要求相符合，误差越小，精度越高。加工精度是衡量机械加工质量的重要指标。表面质量零件表面的微观几何形状和物理、化学性质对零件的性能和使用寿命有重要影响。表面粗糙度、表面硬化、表面残余应力等是表面质量的重要参数。加工精度与表面质量加工误差的产生与控制机床、刀具、夹具等制造和安装误差，工艺系统热变形，工件内应力分布不均等都会导致加工误差的产生。加工误差产生的原因通过提高机床精度、合理选择刀具和夹具、优化加工工艺参数、采用误差补偿技术等措施，可以有效控制加工误差，提高加工精度。加工误差的控制VS振动会导致刀具和工件之间的相对位置发生变化，从而影响加工精度和表面质量。同时，振动也会加速刀具磨损和机床疲劳，降低使用寿命。消振措施通过优化切削参数、改善机床动态特性、采用减振装置等措施，可以有效减小振动对加工过程的影响。同时，定期检查和维修机床，保持刀具和夹具的良好状态，也是消振的重要措施。振动对加工质量的影响加工过程中的振动与消振06机械加工工艺实例分析123车削加工是一种常用的机械加工方法，主要用于加工各种旋转体表面，如圆柱、圆锥等。车削加工工艺概述车削加工的工艺流程包括工件装夹、刀具选择、切削参数设定、切削液使用等步骤。车削加工工艺流程以加工某一轴类零件为例，详细介绍车削加工的工艺流程、刀具选择、切削参数设定等。车削加工实例车削加工工艺实例铣削加工工艺概述铣削加工是一种利用多刃刀具对工件进行切削的加工方法，主要用于加工平面、沟槽等。铣削加工工艺流程铣削加工的工艺流程包括工件装夹、刀具选择、切削参数设定、切削液使用等步骤。铣削加工实例以加工某一板类零件为例，详细介绍铣削加工的工艺流程、刀具选择、切削参数设定等。铣削加工工艺实例磨削加工工艺流程磨削加工的工艺流程包括工件装夹、磨具选择、磨削参数设定等步骤。磨削加工实例以加工某一精密零件为例，详细介绍磨削加工的工艺流程、磨具选择、磨削参数设定等。磨削加工工艺概述磨削加工是一种利用磨料和磨具对工件进行研磨和抛光的加工方法，主要用于提高工件的表面质量和精度。磨削加工工艺实例