淬火起重机伤害类型及安全防护措施.docx

淬火起重机伤害类型及安全防护措施伴着我国机械加工行业的快速发展，金属热处理量日益增加，淬火 起重机的运用也愈加广泛。淬火起重机属于冶金类起重机的一种，即： 用于淬火工序时，将工件快速浸入淬火液中的起重机。它具有冶金类起 重机工作环境温度高、启（制）动频繁和工作负荷大的共性，同时还具 有主起升机构下降速度快、起降不同速的特点，其安全措施和安全装置 的定期检验要求特别严格。一、淬火起重机损害类型依据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级 淬火和贝氏体等温淬火等四类。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、 空气等。而淬火起重机主要用于冷却介质为盐水、水和矿物油的淬火工 艺，其在工作中存在如下损害类型：（一）工件坠落及挤压碰撞专用卡具中吊物脱落、吊挂不牢、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱 钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、吊挂位置摇摆过大、装备缺陷、 调运不稳等均可造成工件坠落。另外，钢丝绳不耐高温、吊钩滑轮组没 有防溅罩等都有可能烧断钢丝绳而造成坠落。吊运现场混乱、操作空间 狭窄以及操作不娴熟等也可能造成吊运中的工件与其它物体、人员挤 压碰撞。（二）火灾油淬过程中火灾危险尤为突出。火灾的潜在原因大致分为：淬火油 本身老化；外来污染，例如淬火油中含有水分或低闪点成分的其它物资； 系统设计缺陷，例如淬火槽的冷却、搅拌系统效果不好等；违章作业， 如起重机带病运行、淬火油面过低等。1、淬火油中含有水分：淬火油中的水分受热汽化体积急剧增加， 显现泡沫和突沸，火灾危险性加大。2、淬火油过热及含有低闪点成份：油槽冷却装置故障、油量过少 以及淬火温度过高、工件体积过大等均可导致淬火油过热起火；油中混 入低闪点组份可导致淬火油闪点降低，而淬火油运用温度高于闪点60 就简单发生火灾。3、工件未完全人油：工件入油时，假如起重机显现机械或电气故 障，而使之不能完全、快速入油，炎热的工件可使油外表温度快速增高， 到达闪点后可引燃油品外表，进而引燃全部油品。值得留意的是：假如 起重机驾驶室设在油槽的上方，一旦油槽起火将对司机造成严峻损害。（三）灼烫高温工件在吊运过程中不慎与附近的作业人员接触，飞溅的淬火 液与人体接触均可对人员造成严峻的灼烫损害。（四）触电起重机驾驶室设在滑线一侧，起重机电气线路绝缘不好或没有接 地（零）爱护措施，起重机附近存在破损的电气线路，以及修理过程中 违章作业等均可导致人员触电。（五）高处坠落人员高处坠落主要发生在起重机的装备维护和检修、安全检查、登 高作业以及操作人员进出驾驶室等情况中。事故原因主要有：装备存在 缺陷，起重机通行走台、栏杆等防护装置不符合安全标准，或因作业人 员精神不集中、操作过程中安全确认不好、起重机及吊辅具没有定期检 验而显现损坏等。（六）中毒热处理盐浴中所运用的盐含有氯化银，高温下可分解出具有剧烈 刺激性的氯气，油淬工艺中产生的淬火油烟含有二恶英等致癌物质，这 些有害物质都严峻危害操作人员的健康。假如淬火起重机驾驶室密闭 性不好、淬火车间通风换气效果差或未正确佩戴油烟防护用品等，均可 导致起重机司机吸入有毒气体，从而造成急、慢性中毒。二、防护措施（一）装备安全措施淬火起重机所配置的安全防护装置，应首先从设计、制造入手，根 据国家标准设置安全防护装置，并实行安全防范措施。运用单位则应每班定期检查，确保安全防护装置齐全、牢靠。淬火起重机的主要安全措 施和防护装置如下： 依据运用现场的工况情况，确定起重机的工作级别应为A6A8 级。 应设置2套起升机构制动器。 可调速起重机的主起升机构，应实行超速爱护措施。 在吊钩滑轮组上应设防溅罩子，吊钩上应设有吊钩闭锁装置。 起升机构应采纳耐高温的钢丝绳。 制动器紧急启开机构，要求性能牢靠，动作灵敏。安全防护装置还应满意冶金起重机技术条件第1部分：通用要 求(JB/T7688.1-20XX)冶金起重机技术条件第6部分：淬火起重机(JB/T7688.6-20XX )和金属热处理生产过程安全卫生要求(GB15735-20XX)等技术标准的要求。其主要内容为： 起重机的工作支持制动器应是常闭式的； 起升机构应装设起上升度限位器； 当两台或两台以上起重机在同一轨道运行时，要配备防碰撞装置; 起重机直接受高温辐射的部位应设隔热板或隔热围墙； 起重机取物装置与司机室的距离，应不小于0.4m； 起重机外露的旋转部件，均应设置防护罩； 登机处应设置与驾驶室联系的信号； 进入驾驶室的门和到桥架上的门应设置电气联锁装置； 驾驶室不得设在油槽的上方； 起重机的金属结构及全部电气装备的外壳、管槽，电缆金属外皮 和变压器低压侧，均应有牢靠的接地。（二）检验淬火起重机在运用周期内应由具有检验资质的机构进行定期检验。 依据起重机械定期检验规章（TSGQ7015-20XX）和起重机械安全 监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第92号）的要求： 、直接交付运用单位的起重机械，在办理运用登记前，由所在地 检验机构依据规章规定的检验工程及其内容、要求和方法进行检验 （即装备投入运用前检验，简称首检），合格前方可办理运用登记。2、起重机械在投入运用前或者投入运用后30日内，运用单位应 当根据规定到登记部门办理运用登记手续。 、淬火起重机定期检验周期为1年，在起重机械定期检验周期届 满前1个月向检验机构提出定期检验申请。（三）维护保养运用单位应当定期对起重机进行维护保养，并做好日常检查工作,发现问题按时解决，确保起重机的安全运行。