常见质量问题的改进方案.docx

见质里问3）多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。埋设应符 合下列规定：管径25,可两根管并排埋设，管组之间净距不不不小于25；管 径25时，应单根管埋设，管与管之间净距不不不小于25。4）多种用途的箱（盒）埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位 精确。5、预留孔洞质量常见问题防止措施（1）质量常见问题：孔洞漏留、留洞不准。（2）防止措施1）图纸会审应对预留孔洞的I数量、位置和尺寸认真审核。2）施工中应由安装、土建互检，区域责任师、质检员、技术员专检。6、砌体工程质量防止措施（1）质量常见问题防止措施1）质量常见问题：水平灰缝厚薄不均，垂直方向有通缝、死缝，墙面粗糙, 顶砖倾斜角度不够。2）防止措施a）砌筑前应先立皮数杆。b）根据皮数状况确定板面至底层砌块的细石混凝土基座厚度。c）底层砌块应预排。d）正反手墙面多出的J砂浆应随砌随清理。e）顶砖延后一周砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。（2）砌体梁下滚砖质量防止措施1）常见问题：梁板底斜顶砖砂浆不饱满，梁板底砖墙与混凝土梁板连接处 开裂。2）防止措施a）严格墙体砌筑的J施工工艺，砌体采用分次砌筑的J方式，整墙砌筑分三次 完毕，第一次砌筑高度1.5m,最多不超过1.8m,第二次砌到梁底斜砌 石专底或中间圈梁处，第一、二次砌石专间隔不少于3天；b）待第二次高度砖墙砌筑完毕7天后，再砌筑梁板底斜砌顶砖（滚砖），或 浇筑圈梁混凝土，以保证前二次砖墙足够沉降稳定。c）梁板底斜砌石专应砂浆饱满，用力挤紧，倾斜角为60度，两侧砂浆均应填 实，梁底缝隙挤满砂浆。7、装修工程质量常见问题及防止措施（1）水泥砂浆地面质量常见问题：水泥砂浆地面起砂防止措施：原材料一定要通过试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地 面层的水泥砂浆稠度不适宜不小于0.5m （以原则圆锥体沉入度计），掌握好面层 时压光时间。水泥砂浆地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺进行，第二遍 压光应在初凝后终凝前完毕，第三遍重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在终凝 后进行。水泥砂浆终凝后浇水养护，养护时间不少于7d。（2）墙面、天棚抹灰质量常见问题：空鼓、裂缝、线条不直。防止措施：1）原材料必须通过试验检测合格方可使用于工程上。砂浆在拌制过程中必须严格按试验部门出具的I配合比配料，精确计量，并严格控制砂浆搅拌时间。为 保证砂浆有很好的和易性，在其中掺入粉煤灰或加气剂等掺合物，以便于操作和 保证抹灰质量。为防止抹灰砂浆开裂，可掺入一定比例的杜拉纤维。砂浆拌制好 后，必须在4h内用完，以保证砂浆的J强度。底层和中层的I砂浆配合比应基本相 似，中层的砂浆强度不能高于底层，底层的I砂浆强度不能高于基层，防止在凝结 过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰层，产生空鼓、裂缝、 脱落等质量问题。2）抹灰前，应将基层表面的残留砂浆、污垢、隔离剂等清洗洁净；混凝土 墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；墙上丝杆等孔洞用1:2水泥砂浆加膨胀 剂填充堵实；混凝土蜂窝、麻面、孔洞等必须将其表面松动的砂浆或石子剔除， 用清水冲洗洁净并湿润，刷一道108胶液水泥浆（其比例为：水:108胶:水泥 =1:1:2）,再用1:2水泥砂浆进行修补，一天后对修补部位进行养护。不一样墙体 交接处、线管处、门窗四角的双面和屋顶两层砌体的外墙面挂钢丝网，钢丝网与 各表面搭接宽度不应不不小于150o3）抹灰前墙面应浇水湿润，加气混凝土表面吸水速度较慢，应当提前两天 浇水，每天不少于2次；混凝土墙体吸水率低，提前一天浇水。在正式抹灰前， 墙面上浇少许水即可进行。各层抹灰间隔时间较长或抹上的砂浆已干，应将底层 抹灰浇水湿润。罩面成活后第二天应浇水养护，养护时间不少于7d。4）混凝土表面抹灰前，应先涂刷一道108胶液结合层或一道YJ-302型混凝 土界面处理剂，以增长砂浆与混凝土基体的粘结力，防止空鼓裂缝；局部抹灰厚 度较厚时，一般每次抹灰厚度控制在57,中部抹灰必须分多次抹平，上层抹 灰必须在下层砂浆凝结后进行。5）抹较大面积及I墙面时，应对其进行分格，分格面积宜在6 m见方以内, 以防止砂浆收缩导致裂缝空鼓。6）抹灰面应防止撞击和振动，需在抹灰面打凿时应先用切割机将要打凿部 份切开，且不得大力打凿墙面，以防止墙体产生振动，而导致抹灰空鼓或墙体开 裂。（3）墙、地破质量常见问题：色差过大。防止措施：墙、地砖施工前应先开箱选砖，分规格、分颜色堆放，同一规格、 同一颜色或颜色相近的贴在同一房间或同一楼层。8、渗漏质量常见问题防止措施（1）外墙渗漏防止措施（1）砌体裂缝1）砌筑时应控制砌块含水率，墙体材料宜保持均一性，不得使用被雨水湿 透的砌块，雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体。2）砌筑前应先剔除砌体下楼面浮浆结块，清除杂物，扫净灰渣，浇水湿润 接砌面后满铺底灰开始砌筑，铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正。如砌筑后需 要移动砌块，应铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌筑好的砌块或打洞凿槽。 砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不不不小于150或砌块长度日勺1/3,否则应在 灰缝中设拉结筋（网），锯砌块采用专用工具，不得用砖刀砍劈。3）每天砌筑高度应控制在1. 8m以内，最上二皮应待下部砌体变形沉实稳定 后的砌筑，采用辅助实心小砌块45°斜砌挤紧混凝土梁、板底，空隙用砂浆填 实。4）砌体留槎应留斜槎。如留直槎，沿高度每隔600设置2 6 6. 5拉结钢筋伸 入墙体内600,并留成“马牙槎”。（2）墙体抹灰裂缝1）墙体抹灰在基体或基层的质量检查验收合格后施工，其中砌体应在砌完 后至少7天才可进行抹灰。2）抹灰前，应先湿润基体面，渗水深度8s 10。混凝土砌块吸水具有先快 后慢、延续时间长的特性，应提前两天浇水，每天两次。前层抹灰砂浆已干时， 抹后一层砂浆前也应浇水润湿。3）冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相似，防治收缩不一致开裂。抹灰 分层进行，多层抹灰间隔时间绝对不能过短（一般应在前一层抹灰至少9成凝结 后进行下层抹灰），水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面 层原浆收光，以免龟裂。4）各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本 相似，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的 收缩应力导致开裂空鼓。5）门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责塞严，水泥砂浆踢脚线在墙面抹 灰后、刷涂料前施工，防治其上口交接处因涂料未清而开裂空鼓。（3）铝合金门窗渗水1）认真做好图纸会审，完善节点详图，提高铝合金门窗安装质量，把好设 计质量关。2）铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性 能指标后，方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。3）安装过程要坚持三检制，监理单位要对关键部位严格检查，做好隐蔽验 收，将安装过程的质量常见问题消除在施工过程中。4）严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工次序，在施工主体构造中，对预 留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。5）铝合金门窗的安装应在墙面湿作业后进行，刮糙时上下吊线，水平拉通 线，以保证洞口位置、尺寸的对时无误后，再弹线安装铝合金门窗，这样不仅能 保证框四面同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有助于成品保护。6）铝合金门窗外框依赖连接体（脚头）固定在洞口墙体上，对的地设置连接 点的位置、措施，是保证框同墙体安装牢固的关键，连接材料应采用厚度不不不 小于1.5,宽度不不不小于25时镀锌铁件，两端伸出铝框同墙体固定。7）严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固， 连接件的数量、位置应在框边角不不小于180处设一点，此后各点间距不不小于 500,以保证框与墙体时可靠连接。8）合理选用填嵌材料，既使操作以便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量， 填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶与否 持续，防止漏注。（4）外墙窗框塞缝1）窗洞混凝土及砌块基层处理：对有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面 应凿到实处，同步将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除洁净并凿毛，形成内小 外大的J小喇叭口，在塞缝前两天浇水湿透，每天浇水两遍以上。2）各类窗框安装完毕，验收合格，并做好防腐、防污处理。3）在窗框安装时应严格按室内+500为基线，进行窗框安装，同步应注意窗框边同学洞的I距离，宜控制在20至25。4）塞缝用的各类工具及材料准备齐全，并应有材料合格证。5）为杜绝外墙窗框渗漏质量常见问题，保证窗框塞缝质量和外墙抗渗漏能 力，结合我司成功经验，本工程采用1:2微膨胀防水砂浆（UEA掺量为水泥用量 的8%）塞填，分两次进行，将窗框沿墙中心线提成内外两半，先塞小喇叭口内侧, 再塞小喇叭口外侧；其塞填的次序为：先内后外，先下后上（窗下口一窗立樟一 窗上口）。6）第一次先塞填铝合金窗框内侧部分，用手指或钢筋将砂浆从两侧向缝内 塞填，规定填实填紧，砂浆与窗框和洞口均应连结紧密。同步临时固定用的木楔、 垫块应及时取出，不得遗留在洞口缝隙内。7）待第一次塞填砂浆终凝并刷一层素水泥浆后，再进行第二次塞填，塞填 时应先用木抹子或其他工具从窗框内侧压住已塞填的砂浆，再从外侧塞填砂浆， 作法同第一次，经两次塞填后应保证窗框小喇叭口内砂浆饱满、密实，并进行浇 水养护。8）塞填砂浆终凝并浇水养护后，随墙体大面积进行抹灰收口，规定抹出的 窗台面内高外低，同步窗框外侧窗台应有不不不小于坡向外侧日勺5%坡度。9）在进行外墙面砖粘贴时应在窗框外侧与外墙饰面联接处留出7X7的凹 槽，用于嵌填高弹性防水密封材料。在嵌填密封材料前应先对粘接表面进行清洁 处理，窗框表面保护材料应除去，表面不得有油污、灰尘。（2）屋面及室内三间一台渗漏防止措施（1）对构造采用的原材料进行严格把关，不合格材料不得采用，严格按设 计规定控制配合比，保证计量精确。（2）混凝土浇筑前，模板面必须清理洁净，浇水湿润，混凝土浇筑严格按 操作规程分层振捣密实，并浇水养护。(3)防水层施工前，必须对操作人员进行技术、质量交底，彻底清理基层, 使其到达表面平整、坚实、洁净，防水层宜持续施工，厚度均匀，地面必须找出 坡度，防止积水，对切断防水层管道、预埋件应按规定采用对应措施，进行堵塞 和防水处理，保证防水层欧J严密。(4)加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采用措施， 用苇席覆盖喷水使其保持湿润状态养护，保证防水层不出现空鼓、裂纹，到达不 渗漏水的效果。(5)加强对防水层施工质量的检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并 有验收记录。9、电气质量常见问题及防止措施(1)管路敷设(1)通病现象1)管路暗埋处出现规则裂缝；2)金属管未做跨接接地线；3)镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢；4)金属软管脱落，未跨接接地。(2)防止措施：1)管路保护层厚度应不小于15nllH,墙体填充砂浆强度应不小于CIO；2)镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线;3)镀锌管壁厚不不小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气持续性试验;4)金属软管必须用专用接头固定，并跨接接地。(2)电缆线路：(1)通病现象：1)电缆桥架、支架未可靠接地；2)电缆未固定、填充率太大、弯曲半径局限性、少设或未设标志牌。(2)防止措施：1)镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓, 全长应有不少于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全 长敷设；2)电缆在桥架内的I填充率不应不小于40%(控制电缆不不小于50%),电缆垂 直敷设时，上端及每隔1.52m处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔510m处应固定，在首、尾、转弯及每隔50m处加标志牌，电缆桥架转弯处应选 择与电缆弯曲半径相适应日勺配件。(3)金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理(1)通病现象：1)金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护措施；2)金属管拉线不加护口，管内有接头，L、N、PE(PEN)线没分色，多芯线断 芯且直接与接头连接，线鼻子不配套；3)防火墙及电气竖井没有防火隔离。(2)防止措施：1)金属线槽内导线总截面(包括保护层)不应超过线槽内截面的40%(控制、信号等不不小于50%),线槽垂直、倾斜敷设时，应采用措施防止导线移动;2）金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，PE线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套；3）电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防 火隔板及防火材料隔离。（4）防雷接地系统接地系统1 ）通病现象：以金属管替代PE线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱） 门）跨接地线线径局限性；插座接地线从一种插座串接另一种插座，安装高度低于2. 4m的灯具金属 外壳未接地；设备时接地端没有与接地干线直接连接,而是通过支架、基础槽钢等过渡, 接地线的位置、截面积皆不清晰；多层住宅采用TN-S系统时，进线在总电表箱处没有反复接地，高层和小 高层住宅未按规定在配电间做MEB；2）防止措施：金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气通路的状况 下可做接地线，当设计注明PE线规格时，应按图施工，等电位联结支线不应不 不小于6mm2铜导体；桥架（金属管、带电器的I柜或箱门）跨接地线须用截面积不 不不小于4mm2的I铜芯软导线；插座接地线接入插座端子前采用焊接或“ T ”接，防止由于端子松动导致 后续插座接地失效；低于2. 4m灯具的J可靠近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠;设备（动力柜、发电机、水泵等）日勺接地端必须与接地干线直接连接，其基 础槽钢应跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施；TN-S系统的PE线在总电表箱处应反复接地，高层和小高层在配电间应做 MEB；（2）防雷系统1 ）通病现象：避雷带用一般圆钢、避雷带及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度局 限性，焊接处锈蚀明显；避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大；屋面金属物（管道、爬梯、设备外壳等）没有与防雷系统相连。2）防止措施：避雷带应采用双面焊，搭接长度不小于10 d,焊接处应防腐；支架间距不应不小于11.5m、埋深应不小于10cm, 一、二、三级防雷引下点间距分别应不不小于18、20、25m；屋面金属物应与防雷引下线相连通。（5）配电箱（柜）（1 ）通病现象：1）箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体；2）箱内PE（PEN）线、零线采用绞接连接，同一端子导线压多根导线；3）梯间暗配电箱外壳破损，配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量。（2）防止措施：1）配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封；2）箱内应设“地排”、“零排”，同一端子导线不超过两根，中间加垫片；3）梯间暗装配电箱不低于1.4m,配电箱应标明回路编号，附系统图，箱内布线应平直;（6）灯具、开关、插座及风扇的安装（1）通病现象:1）插座接线混乱，使用类型不合适；2）开关切断零线，启动方向不一；（2）防止措施：1）单相两、三孔插座面对插座“左零右火”，单相三孔插座及三相四、五孔 插座於I上孔与PE （PEN）线相连，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的I保护型 插座（安装高度不低于1. 5m）,住宅应采用安全插座；2）开关（包括带开关插座）应切断相线，同一场所开关分合方向应一致。10、给排水管道通病防治（1）室内排水管道产生堵塞现象，管道通水后，卫生器具排水不畅通。治 理的措施是打开地平打扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。必要时须破坏管道 拐弯处,用更换零件措施处理管道严重堵塞问题。（2）干管日勺立管甩口距墙尺寸不一致,导致干管与立管的连接管打斜,立管 距墙尺寸也不一致,影响工程质量。治理的措施是使用弯头零件或者修改管道甩 口间的J长度，调整主管距墙於I尺寸。(3)及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛，卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。保持管道安 装坡度均匀,不得有倒坡。生活排水管道原则坡度应符合规范规定。无设计规定 期，管道坡度应不不不小于l%o(4)合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不适宜使用T形 三通，水平横管防止使用四通，排水出墙管及平面打扫口需用两个45度弯头连 接，以便流水畅通。11、通风空调质量常见问题防治(1)施工不符合规定1)风管板材厚度不符合规定；或咬口形式采用不妥；大边长风管没有按规 定采用加固措施，导致风管刚度不够，出现下沉，侧面凹凸不平，有明显的变形 及咬口开裂现象，导致严重漏风。2)风管支、吊架间距超过规定规定；缺乏支架或选用支、吊架形式、规格 不对的；支、吊架排列位置不整洁；固定不牢固，出现松动，导致风管拼接咬口 开裂和法兰接口受力变形并出现缝隙，甚至风管破损，致使风管漏风严重。3)风管安装不平直使法兰接口螺栓受力不均；漏穿螺栓或螺栓松动；法兰 垫料漏垫或采用垫料规格、形式不合理，导致漏风；4)风管系统中采用的软接头，其长度不符合规定，松紧度不合适，导致扭 曲扯破、破损，而漏风严重。5)风管系统安装完毕后未按规范规定做透光试验和漏风试验，对漏风部位 又未进行修补，形成漏风。6)保温层接合面缝隙过大，产生大量凝结水，致使其丧失保温功能。（2）材料引起1）制作风管所使用日勺钢板厚度、材质及制作中所采用的型钢不符合国家有 关原则规定，系统使用后出现开裂，风管扭曲变形及破损等现象。2）多叶调整阀、蝶阀、防火阀、电动阀等加工工艺粗糙，严密性差，且使 用后开关不灵活，轴间间隙过大，导致漏风。3）消声材料的溶重和材质不符合国家质量原则规定，致使消声器消声性能 差。、 质量常见问题防止措施11、 模板工程质量常见问题防止措施12、 钢筋工程质量常见问题防止措施23、 混凝土工程质量常见问题防止措施34、 暗埋管线（盒）质量常见问题防止措施45、 预留孔洞质量常见问题防止措施56、 砌体工程质量防止措施57、 装修工程质量常见问题及防止措施68、 渗漏质量常见问题防止措施79、 电气质量常见问题及防止措施10M给排水管道通病防治1311、通风空调质量常见问题防治141、模板工程质量常见问题防止措施（1）梁模板（1）质量常见问题：梁身不平直，梁底不平及下拗，梁侧模胀模，局部模 板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防止措施1）支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应 略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨不小于4m时， 梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透，但不得存有积水。（2）柱模板（1）质量常见问题：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻 面、柱身偏斜。（2）防止措施1）根据规定的柱箍间距规定牢固设置。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通 长线，再立中间柱模。3）四面斜撑要牢固。（3）板模板（1）质量常见问题：板中部下拗，板底混凝土面不平。1）楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。2）支顶要符合规定的保证项目规定。3）板模按规定起拱。2、钢筋工程质量常见问题防止措施（1）质量常见问题：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢 筋贴模板，负筋下塌等。（2）防止措施1）指派纯熟工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。2）加工箍筋时一次性加工个数不适宜过多。3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。4）混凝土保护层垫块厚度符合设计规定，强度足够，布置间距合适，严禁 漏设或不设。（3）对于电渣压力焊应注意如下几点：1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须 用钢丝刷清除洁净，保证良好的导电性。2）焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按规定 烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则也许导致接头冷 脆。4）电渣压力焊接头口勺质量检查可以采用外观检查，规定接头饱满、均匀，外观光滑、无裂纹，接头外包尺寸以L61.8倍钢筋直径为宜。同步，按规定抽样送试验室检查。（4）板角裂缝防治1）板角附近开裂的重要原因是由于楼板负筋直径相对较小，很轻易被踩弯 下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对上移远离自己应当处在的受 拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置, 采用14钢筋制成马凳，沿负筋通长设置。同步，还要严禁楼面作业人员随意 在负筋网上片上行走、踩踏。2）除上述原因外，还存在一种温度效应问题，尤其是楼层端跨板，受温度 变形较大也很轻易导致板角裂缝，采用在各楼层端跨板短向跨范围内的端角绑扎 不不不小于6 10100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。（5）竖向钢筋偏位防治1）在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于三道设计柱箍筋, 并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排 钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。2）在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的I楼板也应预先在混凝土面上绑 扎一道1822柱箍和不少于三道设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定 （注意梁柱节点关键区箍筋不能漏放）。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱 钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。（6）钢筋保护层垫预控措施：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过 大。防止措施：钢筋保护层垫块口勺强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时 的冲击力。当承托较大的梁钢筋时，钢筋保护层垫块应采用强度较高的J花岗石。1）混凝土蜂窝防止措施：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失, 钢筋较密或石子对应过大。防止措施：按规定使用移动振动器；间歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心 振捣；模板表面平整、洁净，接缝严密，若接缝宽度超过2. 5应予填封；梁筋过 密时应选择对应的石子粒径。2）混凝土露筋防止措施：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板，振 捣不实。防止措施：钢筋保护垫块厚度要符合设计规定，强度足够，布置间距合适; 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3）混凝土麻面防止措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除洁净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）混凝土孔洞防止措施：漏振，在钢筋较密的部位混凝土被卡住。防止措施：按照规程使用振动器，对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下 料，缩小分层振捣厚度。5）混凝土夹渣防止措施：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，尤其是柱、墙 脚。防止措施：在柱、墙模脚部留设200X200打扫口，墙模打扫口间隔不不小 于3000,以便清除杂物；浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。6）混凝土漏浆防止措施：模板脚部缝隙不严密导致漏浆,，浇筑前没有浇筑 3050厚水泥砂浆。防止措施：模板缝隙宽度超过2. 5应予填塞严密，尤其防止模板吊脚；浇筑混凝土前先浇筑3050厚欧I水泥砂浆。7）混凝土梁柱接头偏差防止措施：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在 楼层模板安装的最终节段。防止措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直 度、刚度，符合规定后方容许接驳梁模板。8）混凝土楼板表面平整度差防止措施：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌 级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。防止措施：浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符 合规定的模具定位，混凝土到达1. 2Mpa后才容许在混凝土面上操作。9）混凝土表面不规则裂缝防止措施：一般是淋水养护不及时，湿润局限性, 水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规范规定。防止措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋等覆 盖，保持构件有较长的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10）混凝土缺棱掉角防止措施：拆模板过早，拆模板措施不妥。防止措施：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 时方能拆除，拆除时对构件棱角加以保护。4、暗埋管线（盒）质量常见问题防止措施（1）质量常见问题：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处混 凝土开裂。（2）防止措施1）线管要埋设在钢筋内侧。2）楼板内线管没处在两层钢筋中间或上面无负筋时，应采用加固措施。