炼钢过程中预防措施.docx

炼钢过程中预防措施(1)安全组织管理。炼钢生产担心全因素多、事故率高、危险性大，必需做好炼钢危险 源的辨识、分析和划分的基础工作。尤其是应针对易引起钢铁液、渣喷 溅爆炸，跑钢漏钢，和电气装备着火爆炸等重大生产装备事故和重大伤 亡事故的系统和因素进行分析。这包括炉子及其操作，氧枪和供氧，炉 子和氧枪的冷却水系统，电气设备与供电，吊运钢铁水的吊车，钢浇注 系统，炉料准备系统，修炉和修罐作业以及各种高空立体交叉作业等。 全部这些应特地列出并作为炼钢生产的重大危险源和危险作业来强化 安全管理。对于炉料、炉子冶炼、浇注和供氧、供电、供水等中心环节， 必需严格执行生产技术操作规程和安全技术操作规程，开展反对双违 活动。对于关键工艺装备和岗位，应进行安全标准化作业，制定出作业 的安全标准和程序要求；还应建立现场抢救和增援体制。必需突出安全 教育，强化职工安全意识，可采纳目前较先进的炼钢厂强化职工自身爱 护安全意识的管理方法，诸如炼钢厂职工自主安全管理，安全员管理， 工厂、亲属和社会多方位管理和支持安全，以及进行职工安全风险抵押 承包等方法。对炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气 工和爆破工、必需进行严格的专业安全技术学问的培训和考核。对拆炉 用的炸药和平炉开出钢口用的穿甲弹等的贮存和运用，必需严格执行 国家有关规定。(2)工程措施。不少炼钢厂都是五、六十20XX年X月建设起来的，且大多几经 扩大规模，提高产量，因此较普遍存在车间布置过分拥挤，装备陈旧， 事故隐患多等问题，必需设置完好的隐患检测系统，实行相应的整改措 施，或者有计划地在大修和改造中逐步加以解决。对炼钢厂的主要危险 源，应实行有效的安全防护措施，配备完好齐全的安装装置；对关键装 备应施行双保险原则，应设有相应的备用电源、水源和自动切换装置。 在生产工艺上，必需实行严密措施，防止炉料带有油、水、雪、湿料、 密闭器皿、未烧透的石灰石及炸药等爆炸物。在生产操作上，应实行有 效措施，防止炼钢炉熔池突然猛烈碳氧反应造成喷溅爆炸，禁止运用留 钢、留渣和用水或潮湿物压渣等危险作业。铁水吊车和钢水铸锭吊车必 需设有防碰撞、端头缓冲、上下限位、过载爱护、钢绳防断防松等安全 装置。氧枪系统必需设有测量冷却水流量、温度的报警和联锁装置、防 氧枪坠落的安全装置以及事故紧急开关，供氧系统的管道、闸阀和仪表 应符合国家有关规定。进入厂房内的铁水线、渣线、铸锭线、整脱模线 等铁路线，应设有声光报警和显示信号装置。(3)工业卫生。炼钢生产由于普遍采纳氧强化冶炼和大幅度提高产量，使车间作 业环境恶化。因此，在实行各种必要的防护措施的同时，必需制定从根 本上改善车间劳动环境的规划，有计划地在工厂大修或改造中逐步解 决。必需重视炼钢厂已间续发现矽肺病这一严峻现实，炼钢炉、铸锭、 混铁炉、整脱模和原料系统等产生尘源场所均应设除尘装置，逐步淘汰 采纳压缩空气吹扫积尘以致造成二次扬尘的落前方法。高温作业岗位， 应有隔热设备和通风降温设备；各种高温作业吊车，应设有隔热、密闭， 并带有双层钢化玻璃和空调装置的司机室。对于噪声危害，应实行隔音、 消音、密闭和工人佩戴耳塞等综合治理措施。对于毒物危害，目前应着 重强化各种毒物的检测及其特性的分析研讨工作，并在此基础上实行 相应的有效防护措施。