改性共聚酯纤维的制备及其加工工艺和服用性能.docx

改性共聚酯纤维的制备及其加工工艺和服用性能tq342.2o201 45038改性聚酯纤维Wu Ningning*;Advanced Materials Research （Durnten-Zurich, Switzerland） , 2013, 821822 （Advances in Textile Engineering and Materials III） , p. 55 （英）纤维的结构和性能会影响加工工艺和纺织品的服用性能。文章中介绍了 3种新型的改性共 聚酯纤维。为了利用好这些改性共聚酯纤维以及预测它们的加工工艺和服用性能，通过测 量横截面、结晶度、回潮率、拉伸试验、差示扫描量热分析（DSC）和热重分析（TG）表 征这些纤维的结构和性能。试验结果显示，2种改性共聚酯纤维为异形纤维，具有较低的 结晶度和较高的回潮率。相比普通聚酯纤维，改性共聚酯纤维的力学性能较差，但仍优于 棉纤维。相比普通聚酯纤维，改性共聚酯纤维对热更敏感。在纺织品加工过程中，这些改 性共聚酯纤维相比普通聚酯纤维，必须更小心地控制热处理温度。（殷天惠）聚酯化学改性纤维结构力学性能201 45039静电纺纳米纤维Feng Chao*; Advanced Science Letters, 2012, 10, p. 618 （英）将纳米级石墨颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）溶液共混以提高静电纺纳米纤维的生 产能力。通过理论研究和实验分析，研究了 PET浸液的流动速率、黏度以及石墨颗粒对纳 米纤维直径的影响。（殷天惠）聚对苯二甲酸乙二醇酯石墨粒子静电纺丝201 45040卷曲度和弹性应变的关系Wang Fumei*; Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 2013, 8 （2） , p. 50 （英）这篇论文用两种不同的喷丝板，生产聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸乙二 醇酯（PET）自卷曲纤维，研究了纤维的卷曲度和弹性应变之间的关系。卷曲度由纤维的涤纶细旦长丝多孔工艺过程201 45066天然冰激凌剂江苏通海线业有限公司；CN103184580A （2013. 7. 3）（中）冰凉涤纶长丝的生产方法包括以下步骤：以PET熔体和冰凉母粒为原料，两种原料经分别 输送和干燥后共同经过螺杆挤压、预过滤、复合组件、纺丝、侧吹风冷却成形、上油、拉 伸和卷绕。冰凉涤纶长丝性能良好，质量稳定，线密度为167.5 dtex,断裂强度为3. 2 c N/dtex,断裂伸长率为23. 5%,呈现冰凉的效果，温度为3031。（沈莉莉）涤纶长丝添加剂凉爽性能制备方法201 45067阻燃涤纶长丝海安县恒业制丝有限公司；CN103184599A （2013. 7. 3）（中）超细旦阻燃涤纶低弹丝的生产方法包括以下步骤：以阻燃涤纶长丝为原料，依次经过第一 罗拉、止捻器、第一热箱、冷却板、加捻器、第二罗拉、网络器、辅助罗拉、第二热箱、 第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕和加弹。阻燃涤纶长丝由磷系阻燃剂和PET切片两种 原料制成，磷系阻燃剂的质量分数为89n2%。超细旦阻燃涤纶低弹丝性能良好，质量稳定, 断裂强度为3. 62 c N/dtex,断裂伸长率为22. 5%。（沈莉莉）涤纶长丝细旦阻燃性能工艺过程201 45068全消光涤纶长丝的制备江苏通海线业有限公司；CN103184548A （2013. 7. 3）（中）全消光涤纶长丝的生产方法包括以下步骤：以全消光PET熔体为原料造粒后，依次经过切 片干燥、熔融纺丝组件、侧吹风冷却成形、集束上油、卷绕和拉伸变形。干燥温度为 170174,干燥时间为1015 h;纺丝温度为290;纺丝速度为不大于2900 m/min;组件 压力为22 MPa;侧吹风温度为2224,速度为0. 350.45 m/s,湿度为63%73%。全消光 涤纶长丝性能良好，质量稳定，线密度为124 dtex,断裂强度为2. 29 c N/dtex,断裂伸 长率为126. 5%,条干不匀率为1. 52%O（沈莉莉）201 45069细旦长丝的制备海安县恒业制丝有限公司；CN103184551A （2013. 7. 3）（中）涤纶细旦长丝的生产方法包括以下步骤：以PET切片为原料，依次经过切片筛料、切片输 送、切片干燥、螺杆挤压机、预过滤器、纺丝箱、计量泵、纺丝组件、侧吹风冷却成形、 上油、甬道、下导丝盘、上导丝盘、卷绕成形。干燥温度为170C;纺丝温度为290296C; 侧吹风温度为23,湿度为70%,风速为0.350.40 m/s;上油率为0. 5祝纺丝速度为2800 m/mino涤纶细旦长丝性能良好，质量稳定。（沈莉莉）涤纶细旦长丝工艺过程201 45070低收缩涤纶长丝的热辐温度和断裂强度江苏通海线业有限公司；CN103184553A （2013. 7. 3）（中）低收缩涤纶长丝的生产方法包括以下步骤：以PET熔体为原料、依次经过熔体分配阀、熔 体过滤器、增压泵、熔体转换器、熔体分配管、静态混合器、纺丝箱体、计量泵、纺丝组 件、侧吹风冷却、油轮上油、第一热辐、第二热辐、网络器和卷绕成形。热辐温度分别为 90100、160170;第一热辐与第二热辐的速度比为3.43.8。低收缩涤纶长丝性能良 好，质量稳定，线密度为330 dtex,断裂强度为3. 99 c N/dtex,断裂伸长率为30猊 含 油率为0. 77%o （沈莉莉）涤纶长丝低收缩力学性能工艺过程201 45071织物纺丝工艺海安县恒业制丝有限公司；CN103184555A （2013. 7. 3）（中）扁平涤纶长丝的生产方法包括以下步骤：以PET熔体为原料，依次经过熔体过滤器、增压 泵、热交换器、静态混合器、计量泵、纺丝箱体、喷丝板组件、侧吹风冷却、油轮上油和 卷绕成形。纺丝温度为287292;侧吹风风压为350 Pa,风速为0. 50. 58 m/s;上油率为 0. 9%1.2%o扁平涤纶长丝性能良好，质量稳定，线密度为131.3 dtex,断裂强度为3. 31 c N/dtex,断裂伸长率为30%,条干不匀率为1. 27九（沈莉莉）201 45072超细旦涤纶预取向丝性能海安县恒业制丝有限公司；CN103184558A （2013. 7. 3）（中）超细旦涤纶预取向丝的生产方法包括以下步骤：以PET切片为原料，依次经过预结晶器、 干燥塔、螺杆挤压机、过滤器、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、侧吹风、上油和卷绕;干 燥温度为160170;组件压力为1218MPa;纺丝温度为299;侧吹风温度为2024,湿 度为75%,风速为0.30.5度s;上油率为04%06%;纺丝速度为2为03300 m/min。超细 旦涤纶预取向丝性能良好，质量稳定，线密度为166 dtex,断裂强度为2. 45c N/dtex, 断裂伸长率为107虬（沈莉莉）201 45073细旦多孔丝的制备江苏通海线业有限公司；CN103184559A （2013. 7. 3）（中）涤纶细旦多孔丝的生产方法包括以下步骤：以PET熔体为原料造粒后，依次经过切片脉冲 输送、预结晶、干燥、熔融纺丝、内环吹风冷却成形、上油、预网络、卷绕和拉伸变形； 干燥温度为160,干燥时间为12h;纺丝温度为29r292;内环吹风温度为20、21,风 压为509.6 Pa;上油率为0.58%;拉伸倍数为1.661. 68。涤纶细旦多孔丝性能良好，质量 稳定，线密度为70. 6dtex,断裂强度为3. 8c N/dtex,断裂伸长率为24. 8%,卷曲收缩率 为3. 3%o （沈莉莉）涤纶细旦丝力学性能工艺过程201 45074全消光涤纶低弹丝的生产方法江苏通海线业有限公司；CN103184597A （2013. 7. 3）（中）全消光涤纶低弹丝的生产方法包括以下步骤：以全消光涤纶长丝为原料，依次经过原丝架、 第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、定形热箱、第三罗拉、上 油轮、卷绕成形。加弹速度为540630 m/min,拉伸倍数为L 64。全消光涤纶低弹丝性能 良好，质量稳定。（沈莉莉）涤纶低弹丝制备方法织物的基本性能海安县恒业制丝有限公司；CN103184600A （2013. 7. 3）（中）标题涤纶有色丝的生产方法包括以下步骤：以白色涤纶预取向丝、阳离子染料可染涤纶和 黑色涤纶预取向丝为原料，依次经过导丝器、第一罗拉、第一热箱、加捻器、第二罗拉、 交络喷嘴、第三罗拉、上油辐、拉伸、卷绕成形，白色涤纶预取向丝、阳离子染料可染涤 纶和黑色涤纶预取向丝的质量比为2 ： 2 ： 3。涤纶有色丝性能良好，产品质量稳定，具有 3种混合色彩，产品线密度和强度高，卷曲性能和稳定性好，使得织物富有弹性，手感良 好。（沈莉莉）涤纶混纤丝织物性能制备方法201 45076涤纶织物低弹丝性能江苏通海线业有限公司；CN103184609A （2013. 7. 3）（中）涤纶蓬松低弹丝的生产方法包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过第一罗拉、第一 热箱、冷却板、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、探丝器、上油轮、卷绕成形和加弹，第 一热箱温度为195197,第二热箱温度为163167,第二罗拉与第一罗拉的速度比为 1.651.69,加弹速度为550nl/min。涤纶蓬松低弹丝性能良好，质量稳定，线密度为 84. 7dtex,断裂伸长率19猊 断裂强度为3. 5c N/dtex,蓬松性较好。（沈莉莉）涤纶低弹丝工艺过程201 45077溶剂载体纺前原液法大连合成纤维研究设计院股份有限公司；CN103215-656A （2013. 7. 24）（中）聚酯纤维的溶剂载体纺前原液着色工艺包括以下步骤：（1）将染料与溶剂载体调配成均匀 的用于纺前原液着色的染料原液；（2）通过计量注入装置，将染料原液注入管道内的聚酯 熔体中，并进行搅拌；（3）通过混合组件将聚酯熔体和染料原液均匀混合；（4）混合后进 入熔体计量装置，经过计量后送入纺丝组件进行纺丝。采用溶剂载体纺前原液着色技术， 由于生产过程短、染料溶液调配温度较低（W150C）,与母体着色法相比，具有无污染、 环保、节能的优点。（李惠子）聚酯纤维原液着色制备方法聚酯混纤丝的生产江苏金茂化纤股份有限公司；CN103215670A （2013. 7. 24）（中）发明公开了一种聚酯混纤丝一步法纺丝方法，将聚酯切片经料仓、预结晶、干燥、挤压熔 融、过滤得到熔体，熔体进入同一纺丝箱体后，一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、 导丝盘制得预取向丝，另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辐制得全拉伸丝， 将制得的预取向丝和全拉伸丝直接经共同的网络器混合拉伸并网，卷绕后制得聚酯混纤丝。 该发明的优点是将聚酯混纤丝的纺丝工序集中控制，通过一步法，在一套设备上就能直接 生产出聚酯混纤丝产品，速度达到3 300 m/min以上，效率大大提高，而且品质稳定，定 质量定长。（李惠子）聚酯混纤丝新工艺产品质量201 45079脂肪族共聚酯i的制备标题长丝的制备方法包括以下步骤：（1）以丁二酸和乙二醇为原料，季戊四醇为改性单体, 并加入镯系催化剂，打成浆料；（2）将步骤1得到的浆料连续稳定输送至反应釜中进行酯 化反应，控制压力为0.12 MPa,温度为200,反应时间为2. 5 h,制得酯化物I; （3） 将步骤2得到的酯化物I进一步反应，并加入稳定剂，控制温度为210C,反应时间为 0.5 h,得到酯化物H; （4）将步骤3制得的酯化物H泵输送到缩聚工段进行缩聚反应， 反应温度为225240,真空度为100.1 k Pa,反应时间为00 min,制得脂肪族共聚酯 熔体；（5）将步骤4得到的脂肪族共聚酯熔体通过熔体输送设备，经计量、挤出、吹风冷 却、上油、卷绕，制得可完全生物降解脂肪族共聚酯预取向丝。所述睇系催化剂采用乙二 醇锦、三氧化二睇或醋酸睇中的一种;所述稳定剂采用磷酸三苯酯、亚磷酸或磷酸三甲酯 中的一种。（李惠子）聚酯预取向丝生物降解工艺过程201 45080降解脂肪族共聚酯单丝的制备浙江理工大学;CN103215685A （2013. 7. 24）（中）标题可完全生物降解脂肪族共聚酯单丝的制备方法包括以下步骤：（1）以丁二酸和乙二醇 为原料，季戊四醇为改性单体，并加入睇系催化剂，在打浆釜内打成浆料，将得到的浆料 连续稳定输送至反应釜中进行酯化反应，将制得的酯化物泵输送到缩聚工段进行缩聚反应, 制得脂肪族共聚酯熔体；（2）将步骤1得到的脂肪族共聚酯熔体通过熔体输送设备，经计 量、喷丝头挤出、冷却水槽中冷却固化，然后经多级拉伸和热定形，制得可完全生物降解脂肪族共聚酯单丝。所述睇系催化剂采用乙二醇睇、三氧化二锌或醋酸睇。所述稳定剂采 用磷酸三苯酯、亚磷酸或磷酸三甲酯。（李惠子）聚酯单丝生物降解制备方法201喷丝、冷却和纺丝标题纤维的制备方法包括以下步骤：（1）将聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）切片干燥；（2） 将干燥后的PTT切片添加到挤出机加热熔化；（3）经过三叶形的喷丝板喷丝；（4）将丝束 经过侧吹风进行冷却；（5）给丝束的双面添加油剂；（6）对丝束进行多级热拉伸和辐拉伸; （7）通过高温高压变形箱变形处理；（8）处理后的丝束通过骤冷风冷却；（9）经过网络器 交络；（10）将纺丝卷成筒。（李惠子）聚对苯二甲酸丙二醇酯地毯丝制备方法201 45082聚酯丝的制备发明公开了一种低黏高伸缩聚酯长丝，其特征在于：由若干根聚酯单丝经过卷绕工艺制成 聚酯长丝，聚酯长丝的截面呈圆形或正多边形。作为一种改进，所述聚酯单丝包括黏度为 0. 30. 5 d L/g的聚酯丝A和黏度为0. 60.9 d L/g的聚酯丝B,聚酯丝A和聚酯丝B经 过卷绕制成聚酯长丝。该发明的聚酯长丝可取代氨纶丝，其价格低廉，制备成本大大下降。 （李惠子）聚酯长丝黏度伸缩性能制备方法201 45083接枝聚乳酸纤维的制备长沙乐远化工科技有限公司；CN103225125A （2013. 7.31）（中）专利公开了一种改性聚乳酸纤维，由以下组分按一定质量份数配制而成:聚乳酸56. 596. 7 份、纤维素衍生物17份、二醋酸纤维素接枝聚乳酸共聚物18份、润滑剂110份、无 机纳米颗粒0.15份、成核剂0. 13份和抗氧剂0. T0. 5份。所述聚乳酸的相对分子质量 为0 8X10聚乳酸纤维化学改性制备方法201 45084可染涤纶长丝的制备发明涉及一种阳离子染料可染型涤纶复合丝的纺丝方法，包括以下步骤:将涤纶（PET）切 片和阳离子染料可染型涤纶切片分别经料仓、预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到各自熔 体;两种熔体进入同一纺丝箱体后，一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、导丝盘制 得涤纶长丝;另一路经计量泵、喷丝、侧吹风、集束上油、热辐制得阳离子染料可染涤纶 长丝。将制得的涤纶长丝和阳离子染料可染涤纶长丝直接经共同的网络器混合拉伸，卷绕 后制得涤纶阳离子染料可染型涤纶复合丝。该发明的优点是将阳离子染料可染涤纶复合丝 的纺丝工序集中控制，在一套设备上就能直接生产出复合丝，速度和效率大大提高，而且 质量稳定，定重定长，提高了下游企业的织造效率。（李惠子）涤纶复丝阳离子染料可染型制备方法201 45085原丝及伞子线的制备可隆（南京）特种纺织品有限公司；CN103233283A （2013. 8. 7）（中）发明涉及一种高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制备方法，包括:使用干燥设备将A组分的 特性黏度（IV）提高到L2 d L/g以上，B组分相对黏度（RV）提高到3.0以上;通过纺丝 机将按比例充分混合好的切片进行熔融纺丝;然后进行拉伸卷绕、网络得到原丝，其中， 纺丝温度为280295,卷曲速度为3000 m/mim以上，拉伸倍率为2. 53.5倍，拉伸处理 温度为230250。在此，B组分为聚酰胺，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲 酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，且所述B组分的质量 分数为所述A组分的质量分数为90%95%。该发明的帘子线原丝的断裂强度达到 9. 9 c N/dtex以上，断裂伸长率达到15%以上。由该帘子线原丝制备的帘子线断裂强度达 25 kg以上，1500 d/sp水准下断裂伸长率达15%以上。（李惠子）聚酯帘子线力学性能制备方法201 45086阻燃聚乙二醇共聚纤维的制备标题方法包括以下步骤：（1）将对苯二甲酸和间苯二甲酸加入乙二醇中进行酯化反应，得 到酯化产物；（2）将步骤1得到的酯化产物与聚乙二醇进行共聚，制得共聚酯，由该共聚 酯制备的纤维具有不同的收缩率；（3）将步骤2得到的共聚酯进行预结晶和干燥，通过螺 杆挤出机熔融挤出后进行拉伸和卷绕，制得总纤度2030 dtex或单丝纤度0. 30. 5dtex 的超细纤维，收缩率控制在15%70虬（李惠子）聚酯超细纤维收缩性制备方法201 45087添加时间及用聚酯纤维桐乡市中辰化纤有限公司；CN103290507A （2013. 9. 11）（中） 标题方法包括以下步骤:将苯二甲酸和乙二醇经酯化、预缩聚和终聚反应制得聚酯熔体， 纳米硫酸钢的添加时间是在浆料混合前或酯化后预缩聚前;将制得的聚酯熔体通过熔体输 送管道经增压泵增压和熔体冷却器冷却，由分配阀分流进入到纺丝箱体中，并通过计量泵 计量，在纺丝箱体中的聚酯被送入到喷丝组件过滤后挤出，再经过冷却制成初生纤维;将 初生纤维依次经上油、拉伸和卷绕，最终得到聚酯长丝。通过所述方法制备的大有光聚酯 纤维光泽亮丽、性能优良且耐摩擦性能良好，织造加工的织物具有良好的手感，透湿性、 透气性优良，外观靓丽，具有优异的光泽，可用于围巾、睡衣、毛线、羊毛衫等。（李惠 子）聚酯添加剂有光纤维产品应用制备方法201 45088复合混纤丝的制备江苏金茂化纤股份有限公司；CN103290567A （2013.9. 11）（中）标题复合混纤丝一步法纺丝方法包括以下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片和聚 对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）切片分别经预结晶、干燥、挤压熔融、过滤得到各自的熔体； 两种熔体进入复合纺丝箱体后，经计量泵、喷丝和侧吹风;然后一路经集束上油、导丝盘 制得PET长丝；另一路经集束上油、热辐制得PTT长丝;将制得的PET长丝和PTT长丝混合 拉伸和卷绕，制得所述复合混纤丝。该发明的优点是纺丝工序集中控制，纺丝速度达到 3300 ni/min以上，而且，复合混纤丝的品质稳定，定重定长。（李惠子）聚酯混纤丝产品质量制备方法201 45089含氟pbt聚酯poy丝的制备江苏立新化纤;CN103469334A （2013. 12. 25）（中）发明是关于一种含氟PBT聚酯熔体和含氟PBT聚酯P0Y丝的制备。在含氟PBT聚酯熔体制 备工艺中采用四氟对苯二甲酸和1, 4-丁二醇作为原料并加入抑制剂，制得含氟PBT聚酯 熔体，将熔体直接挤出或制成切片经螺杆熔融挤出、冷却、上油和卷绕制得含氟PBT聚酯 P0Y丝。发明获得的新型含氟PBT聚酯的P0Y单丝纤度0.53.0 dtex,断裂强度2. 03. 5 c N/dtex,断裂伸长率90Q130虬 由于氟原子的引入，改善了聚酯P0Y纤维的超疏水、疏水疏油和防污性，在防水服、耐污工作服以及一些特殊工作服的加工中有很大的应用前景。 （顾进）201 45090一含氟聚酯fdy丝的制备江苏立新化纤;CN103469350A （2013. 12.25）（中）发明是关于一种含氟聚酯熔体及含氟聚酯FDY丝的制备。在含氟聚酯熔体制备工艺中，采 用含氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料并加入抑制剂，得到含氟聚酯熔体。熔体直接挤出或 制成切片经螺杆熔融挤出、冷却、上油、卷绕得到含氟聚酯FDY丝。发明所得的新型含氟 聚酯FDY丝的断裂强度35 c N/dtex,断裂伸长率为18%45虬 由于氟原子的引入，改善 了 FDY纤维的超疏水、疏水疏油和防污的性能，在防水服、耐污工作服以及一些特殊工作 服的加工中有很大的应用前景。（顾进）聚酯纤维氟功能性制备方法用长丝刷子制备聚苯二甲酸丙二醇酸盐的复合颗粒杜邦公司；W02013112n6A2 （2013. 8. 1）（英）阳离子染料可染型阻燃聚酯纤维及其纤维制品三菱人造丝；JP2013181259 （2013. 9. 12）（日）聚酯纤维皮芯型阳离子染料可染型制备方法涤纶预取向丝力学性能工艺过程江苏金茂化纤有限公司江苏好易纺织科技有限公司；CN103215671A （2013. 7. 24）（中）浙江理工大学;CN103215688A （2013. 7. 24）（中）苏州龙杰特种纤维股份有限公司；CN103215716A （2013. 7. 24）（中）江苏金茂化纤股份有限公司；CN103225117A （2013. 7.31）（中）江苏新民纺织科技股份有限公司；CN1032905-06A （2013. 9. 11）（中） 功能性纤维聚酯氟制备方法横截面参数和聚合物性能来评价。去除卷曲后的弹性应变及应变直接从纤维的应力-应变 曲线测得。随着PTT成分的增加，PTT-PET长丝的卷曲度提高。PTT-PET长丝的弹性应变 与卷曲度之间呈线性关系。线性方程（R=0.979）可从纤维的卷曲度预测其弹性应变。这 方程以助于在长丝的设计阶段确定合适的横截面、复合比、两种组分的分布。论文也提供 了染色PTT-PET长丝的色谱图，以检验两种成分的界面形态，比如，纺丝方法对纤维横截 面的界面形态有一定程度的影响。（沈莉莉）聚酯喷丝板卷曲力学性能201 45041pla静电纺结晶度影响因素分析Ero-Phillips；Polymers, 4 （3） , p. 1331 （英）采用静电纺丝技术制备聚乳酸（PLLA）纤维。研究各种工艺参数对静电纺聚乳酸纤维热学 性能的影响，尤其是对结晶性的影响。对PLLA纤维的热分析结果表明，通过优化静电纺 丝工艺，可以控制纤维的结晶度。这项发现尤其重要，因为结晶度会影响聚合物的性质， 如降解率、刚性、屈服应力和拉伸强度、溶解度、光学和电学性能，而聚合物的性质将反 过来影响这些材料应用在能源、环境、国防和安全领域中所表现出来的特性。研究表明， 随着聚合物溶液浓度提高，静电纺纤维的结晶度提高。此外，从实验结果还得出纤维结晶 度达到最大时所需的最佳静电纺丝电压。当电压大于最佳静电纺丝电压时，纤维结晶度减 小。针尖到收集器的距离（NTCD）对纤维结晶度的影响具有不可预见性，没有统一的模式。 （殷天惠）聚乳酸纤维静电纺丝分子结构工艺参数研究201 45042热压评估ls-b住友化学;US20130131303A1 （2013.5.23）（英）公开了一种含液晶聚酯的纤维材料，且满足以下条件：（a） 280CW起始流动温度W360C; （b）在360、喷丝孔直径0.5 mm.剪切速率1000 s聚酯液晶纤维制备方法201 45043维特征合作住友化学;US20130131304A1 (2013.5.23)(英) 一种含液晶聚酯的纤用材料满足以下条件：（a）平均摩尔分子质量W30000、多分散性 W2.5; （b）在360、喷丝孔直径0.5 mm.剪切速率1000 s聚酯液晶纤维制备方法201 45044端羟基聚醛的合成Reliance Industries Limited;US20130232937Al （2013.9.12）（英）专利涉及一种可纺性、不含凝胶和热稳定性聚酯复合物，由以下原料组成:二竣酸、二竣 酸单酯或二竣酸二酯中至少一种二醇，至少一种醉，磺化芳香族二较酸的钠盐或锂盐中至 少一种，以及至少一种端羟基聚酸。标题聚酯的制备方法包括：以二竣酸、二竣酸单酯或 二竣酸二酯中至少一种、至少一种二醇以及至少一种酎为原料，在250290和压力W0.5 MPa的条件下，经酯化反应得到一种酯化产物，该酯化产物与磺化芳香族二竣酸的钠盐或 锂盐中至少一种以及至少一种端羟基聚醛在250、290和真空度13. 31330 Pa的条件下， 经缩聚反应制得所述聚酯。（殷天惠）聚酯复合物制备方法201 45045聚酯合金树脂组合物纤维Rhodia Korea Co. ; W02013133640A1 （2013. 3. 7）（英）发明涉及一种聚酯合金树脂复合物纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将热塑性聚酰胺 树脂、热塑性聚酯树脂和环氧树脂在250300下熔融共混，得到一种共混物；（2）将步 骤1得到的共混物进行纺丝和拉伸，制得聚酯合金树脂复合物纤维。（殷天惠）聚酯复合物纤维制备方法201 45046亚瞬酸金属盐在非织造材料中的应用3M;W02013096529Al （2013.6.27）（英）熔喷生产工艺包括：（a）提供一种热塑性聚合物材料，这种材料由含一种或多种聚酯聚合 物和含一种或不同的熔融性亚麟酸金属盐化合物组成；（b）将热塑性聚合物材料熔喷成纤, 其纤维为一个或多个品种，每根纤维的直径或厚度小于10 11 01。一定量的亚瞬酸金属盐可以起到降低聚酯的黏度和催化剂功能，当热塑性聚合物材料熔喷成纤时，这种亚瞬酸金属 盐可促进聚酯结晶。用这种生产工艺制得的纤维可加工成非织造产品和机织物。（沈莉莉）聚酯添加剂分子结构熔喷纺丝201 45047乳酸混合物的制备Natureworks LLC;W02013090652 （2013. 6. 20）（英）聚乳酸纤维是由聚乳酸混合物制备而得。其中的一种聚乳酸，R-乳酸和S-乳酸单元之比为 （8 ： 92）（92 ： 8） o另一种聚乳酸，R-乳酸和S-乳酸单元之比为（7 ： 93）（25 ： 75） 或（75 ： 25）（93 ： 7）。聚乳酸纤维中，每克聚乳酸树脂中至少含有5 J的聚乳酸微晶。 （沈莉莉）聚乳酸纤维混合物制备方法201 U2004工艺原料专利涉及一种包含聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物的刷用长丝 制备方法，其特征在于:所述刷用长丝是由一种改性PTT复合物制成;所述改性PTT复合物 由以下原料按一定质量分数配制而成，85%95%的PTT和5%15%的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚 物。改性PTT复合物的弯曲模量W2 500 MPa,拉伸模量W2 600 MPa,断裂伸长率W20%。 （殷天惠）聚对苯二甲酸丙二醇酯鬃丝力学性能刷子201磺酸基间苯二甲酸盐系阻燃剂摩尔分数s, a标题聚酯纤维是以磺酸基间苯二甲酸的碱金属盐、碳原子数为410的脂肪族竣酸、磷系 阻燃剂和对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成的，且满足:S=0.8%3.0%, A=3. 0%10.0%,P=0. （S和A分别表示磺酸基间苯二甲酸的碱金属盐和碳原子数为410的脂肪族竣 酸的摩尔分数;P表示磷系阻燃剂的磷原子质量分数）。例如，以对苯二甲酸-乙二醇聚酯 低聚物、己二酸（摩尔分数5%）、磷系阻燃剂Ph P （0） （OH） （CH聚酯纤维阳离子染料可染型阻燃性能制备方法201 45050复合纤维纱线日本酯；JP2013209785A (2013. 10. 10)(日)制备纱线的潜在卷曲聚酯复合纤维为并列型或偏心皮芯型结构。复合纤维由（A）高热收 缩聚酯和（B）低热收缩聚酯组成，这里A含摩尔分数49n0%新戊二醇（NPG）共聚物，并 且纱具有三维螺旋潜在卷曲。例如，含NPG共聚物PET同PET共纺得到并列型复合丝，然 后卷绕，拉伸得到潜在卷曲聚酯复合纤维纱，加工成平纹织物，再在沸水中处理，烘干得 到柔软织物。（金磊）聚酯复合纤维收缩性能制备方法201 44051利用碱处理的纤维制备工艺KB Seiren Ltd. ;JP2013213293A （2013. 10. 17）（日）发明公开的纤维通过碱处理制得，制备方法包括：（A）聚酯（皮层）同含主要粒径为 1050 nm> 50 nm/ u m201 45052降压器产品：双丝融合试剂生产法东丽；W02013099863Al （2013. 7. 4）（日）液晶聚酯复丝，其单丝间的融合度在020。介绍了一种液晶聚酯复丝的生产方法，在熔纺 或再次卷绕过程中，抑制融合试剂被涂覆在熔纺液晶聚酯复丝的表面，抑制融合试剂垂直 于长丝走向以90。和180。的不同方向进行涂覆。与传统的生产技术相比，单丝之间的融 合显著减少，可用于生产液晶聚酯复丝。（沈莉莉）聚酯液晶复丝制备方法201 45053热收缩率控制的混纺纱的生产方法Seongan Synthetics Co. Ltd. ;KR2013064638A （2013. 6. 18）（韩）标题生产方法是对含不同热收缩率的聚酯纤维加捻制备混纺纱，在同一台纺丝设备中纺制 芯纤维（低收缩聚酯长丝）和包覆纱（未取向的高收缩聚酯长丝），芯纱和包覆纱通过高 温热管处理并加捻。芯纱以非接触式高温热管加热，完成热处理，包覆纱用热相加热处理, 将芯纱和包覆纱加捻处理，获得改善深色性能的混纺纱。（沈莉莉）聚酯长丝热性能混纺纱染色性能制备方法冷却管冷却改性Toray Advanced Materials Korea;KR1304616B1 （2013. 9. 5）（韩）发明涉及聚酯复合丝及其制备方法，其特征在于:从喷丝头喷出的聚合物熔体细流经过冷 却管冷却，制得原丝，原丝被用于制备高收缩性长丝和低收缩性长丝。所述冷却管由温度 独立控制的冷却部件和再加热部件组成，其中，再加热部件的温度可调控。所述高收缩性 长丝和低收缩性长丝经过第一导丝辐和第二导丝辐进行混纺，制成聚酯复合丝。所述冷却 管具有独特的结构，冷却效率极高。该方法制成的复合丝均匀性差、染色性好。再加热部 件的温度易于控制，通过控制温度来制备具有不同延展性和热收缩性的聚酯复合丝，生产 效率提高。（殷天惠）聚酯长丝收缩性能产品质量制备方法201 45055纳米级粒子的制备康豪纳米应用材料有限公司；CN103n4441A （2013. 5. 22）（中）标题纳米灭虫聚酯纤维的制备是将一种具有灭虫性纳米级粒子与聚酯纤维结合，其制备方 法如下:将质量分数分别为7%13%的酸菊酯、1%3%的抗氧化剂、16%22%的抗UV齐!、1%7% 的流动改性剂及55%75%的低密度聚酯纤维按比例组合，在140230均匀混合制成纳米 级粒子;将该纳米级粒子与聚酯纤维以质量比10 ： 90在140230均匀混合，并制成纤维。 纳米灭虫聚酯纤维具有灭虫谱域广、残存期长、药性影响小、产品应用广泛、灭虫效果良 好、无毒性并具有实用性。（沈莉莉）聚酯纤维添加剂功能性制备方法201 45056吸湿性聚酯纤维东丽纤维研究所（中国）有限公司；CN103122494A （2013. 5. 29）（中）标题吸湿性聚酯纤维主要由聚酉旨构成，含有相对聚酯质量分数为2%20%的吸湿成分聚乙烯 此咯烷酮，聚乙烯哦咯烷酮的平均分散直径为200 nm以下。聚乙烯此咯烷酮与聚酯共混， 使用L/D>40的双轴螺杆挤出机进行低温共混，最终得到吸湿性聚酯纤维。这种吸湿性聚 酯纤维的吸湿性持久、高强高伸，纤维色调好，可用于内衣或运动衣料。（沈莉莉）聚酯纤维吸湿性产品应用制备方法201 45057共聚酯的制备东丽纤维研究所（中国）有限公司；CN103122495A （2013.5. 29）（中）标题由改性共聚酯纺丝制得。所述共聚酯中含有第三单体，第三单体为带侧链且碳原子数 为6以下的脂肪族二元醇，其含量占构成共聚酯二元醇总摩尔分数的5%25祝所述共聚酯 纤维为结晶度20%50%、沿纤维轴向的晶面间距0.3930.399nm且非晶取向Ana （10100） X10共聚酯改性纤维分子结构制备方法201 45058再生聚酯长丝的制备方法江苏盛虹科技股份有限公司；CN103122497A （2013. 5. 29）（中）标题常压易染再生聚酯长丝及其制备方法，这种聚酉旨长丝在常压、90120C条件下可染， 力学强度为2.08.0 c N/dtex,纤度为0. 01200 dtexo制备方法为:将聚酯废料、乙二 醇、催化剂加入解聚釜中解聚，在聚合釜中聚合，利用解聚产品低温修饰纳米无机粒子， 加入第三单体、第四单体、稳定剂、改性MMT,加热至235260,预缩聚，切粒，干燥， 纺丝。利用解聚产品低温修饰纳米无机粒子，提高无机组分的热稳定性以及扩大再生聚酯 结构的孔隙率，同时，通过添加能够改变再生聚酯结晶度、结晶速率和降低熔点的添加剂, 来改变再生聚酯的结构和性能，提高纤维的染色性以及力学性能，制备常压易染再生聚酯 长丝。所得到的常压易染再生聚酯纤维的力学强度和染色性能比纯聚酯纤维都有很大的提 高，实现了开创性工业化生产。制备方法简单、经济、环保且适合工业化生产。（沈莉莉）再生聚酯染色性能力学性能制备方法201 45059阻燃聚乳酸母粒的制备东华大学；CN103122498A （2013. 5. 29）（中）标题制备方法包括以下步骤：（1）将聚乳酸切片和阻燃剂（三聚氧胺、三聚氟胺氟尿酸盐、 三聚鼠胺多聚磷酸盐、三磷酸磷酸盐和多磷酸镂中的一种或多种），在180220C熔融共 混，冷却，造粒，得到阻燃聚乳酸母粒；（2）将聚乳酸切片和协同剂（钠基蒙脱石、氨基 硅烷改性蒙脱石、季磷酸盐间蒙脱石中的一种或多种），在190220熔融共混，冷却， 造粒，得到协同聚乳酸母粒；（3）将聚乳酸切片、阻燃聚乳酸母粒、协同聚乳酸母粒、分 散剂（季戊四醇硬脂酸和/或乙撑双硬脂酰胺）混合，纺丝，得初生纤维，然后，将初生纤维再经过拉伸，加工制得无卤阻燃聚乳酸纤维。（沈莉莉）聚乳酸纤维添加剂阻燃性能 制备方法201 45060磷系阻燃类染料可染纤维的制备东丽纤维研究所（中国）有限公司；CN103122501A （2013. 5. 29）（中）标题磷系阻燃阳离子染料可染聚酯纤维的生产方法，由磷系阻燃共聚酯母粒与含硫共聚酯 切片以（广5） : （95）质量比共混螺杆挤出制丝，纤维主体中含有磷系阻燃成分和金属 磺酸盐的间苯二甲酸成分，其中，磷系阻燃共聚酯母粒中磷原子含量为5005000 口 g/g, 含硫共聚酯切片中硫元素的质量分数为0. 05Q1. 50%。这种磷系阻燃阳离子染料可染聚酯 纤维具有良好的阻燃效果和染色性。（沈莉莉）聚酯添加剂阳离子染料可染型阻燃性能制备方法201 45061精对苯二甲酸乙二醇聚酯纤维的制备江苏江南高纤股份有限公司；CN103173889A （2013. 6. 26）（中）发明公开了仿羊毛聚酯短纤维及其制备方法。仿羊毛短纤维由聚酯制成，聚酯由精对苯二 甲酸与乙二醇聚合而成，聚酯黏度为0.4880.512 d L/g,熔点为258262,竣基含量 为2428 mol/t,灰分质量分数0. 03%,二甘醇质量分数为L 0%1. 4%。该发明工艺简单， 生产成本降低，产品质量提高，聚酯熔体流动性好。获得的聚酯短纤维具有仿羊毛的特性,