混凝土运输混凝土安全技术措施.docx

混凝土运输混凝土安全技术措施(一)手推车运输混凝土的安全技术措施(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。(2)推车时应留意平衡，把握重心，不准猛跑和溜放。(3)向料斗倒料，应有挡车设备，倒料时不得撒把。(4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10mo(5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。(6)行车道要常常清扫，冬季施工应有防滑措施。(二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。(2)自卸汽车向坑凹地点卸混凝土时，必需使后轮与坑边保持恰 当的安全距离，防止塌方翻车。(3)卸完混凝土后，自卸装置应立刻复原，不得边走边落。(三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施(1)运用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)吊耳(卧 罐)吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止运用。(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必需听从指挥。指 挥信号必需明确、精确。(3)起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指 挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面3050cm时进行检查，确认稳 妥牢靠后，方可连续提升或转向。(4)吊罐吊至仓面，下落到肯定高度时，应减慢下降、转向及吊 机行车速度，并防止紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模 板、支撑、拉条和预埋件等。(5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、 砂浆等去除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平 稳前方可摘钩。(6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐 在仓面就位时，不得硬拉。(7)当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采纳翻罐处理废料 时，应实行牢靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。(8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。(9)常常检查修理吊罐。立罐门的托辐轴承、卧罐的齿轮，要常 常检查紧固，防止松脱坠落伤人。(四)混凝土泵作业安全技术措施(1)混凝土泵送装备的放置，距离基坑不得小于2cm,悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。(2)管道敷设线路应接近 直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必需紧固牢靠；管道的接头应密封， Y形管道应装接锥形管。(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不 小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管 道，下端应接一段水平管，否则，应用采纳弯管等，如倾斜大于7c时， 应在坡度上端装置排气活塞。(4)风力大于6级时，不得运用混凝土输送悬臂。(5)混凝土泵送装备的停车制动和锁紧制动应同时运用，水箱应 储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。(6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应 放在正确位置，液压系统应无泄漏。(7)作业前，必需按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离 开管道。(8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按挨次进行， 严禁用悬臂起吊和拖拉物件。(9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时, 应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。(10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压 系统的安全阀不得任意调整。(11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口 10m内不得站人，并应 用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。