液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施.docx

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施1概述氨是生产尿素、硝镂、碳镂等氮肥的中间产品，也是其它化工产品 的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学 品名录。根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-20XX)规定氨 临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。全部液氨储罐均属于三类 压力容器。因此，液氨储罐从设计、制造、安装运用，运行、充装到贮 存，都必需严格执行特种装备安全监察条例、压力容器定期检验规 章等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程 和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运 行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些 预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行沟通探讨。2液氨储罐运行过程的危险性分析2.1 氨的危险特性氨是一种无色透亮的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比 空气轻，极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到肯 定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%,车间环境空气中最高答 应浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有 刺激性，有化学性冷灼伤危险。2.2 生产运行过程危险性分析在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨别离器和冷交换器下部的放 氨阀输送至液氨储罐，因此氨液位的掌握非常关键。假如放氨速度过快、 液位操作掌握过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液 氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大。液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%,压力超出在掌握指标范 围或者在液氨倒槽操作，未严格根据操作规程规定程序、步骤操作，会 发生超压泄漏爆炸事故。液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中 毒事故。2.3 装备、设备危险性分析液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表 和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋 水等预防性设备，会造成储罐超压泄漏。防雷、防静电设备或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效， 会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。2.4 其他作业的危险性分析在生产巡检和装备内检修过程中，简单发生高处坠落、受限空间作 业中毒窒息等事故。液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆 炸事故。3事故预防措施3.1 生产工艺操作预防措施严格执行操作规程，必需非常重视合成岗位放氨操作，掌握好冷交、 氨分液位，保持液位稳定掌握在1/32/3指标范围内，防止液位过低 或过高。严格掌握液氨储罐压力在规定范围内；液氨倒槽操作，必需严格遵 守操作规程；液氨存储量不得超过储罐容积的85%,正常生产时液氨 储罐应掌握在较低的液位，一般掌握在安全充装量的30%以内，防止 氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。液氨充装时应做到以下几点：(1)装氨人员应经过专业的安全教育培训合格前方可上岗，应熟 识所装容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险 特性和应急处置措施。(2)充装前应验证罐体检验证、罐车运用证、驾驶证、押运员证、 准运证是否齐全有效等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格;充装前槽车内的压力不小于0.05MPa；应检验装氨联结管道性能的完 好。（3）装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应留意充装 量不超过贮槽容积的85%。（4）装氨人员必需佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备 消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并强化巡检槽车压力，管道 法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得任意排放，如 有泄漏等异样情况立刻停止充装，并实行有效措施，预防突发事故发生。（5）日常应对装氨设备、措施、程序进行巡检，做好检查、充装 记录。3.2 装备、设备的预防措施（1）液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行特种装备安 全监察条例、压力容器定期检验规章及工厂安全、装备管理制度的 各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。（2）液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。（3）液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽汲取。（4）液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急迫断阀；紧急迫断 阀的操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米 以内或掌握室内启动。(5)全压力式液氨储罐应设防火堤，并满意设置“清净下水”储存 设备的要求。(6)液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量 要有远传和连续记录，并设置必要的视频监控系统。(7)工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定 期检查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。(8)定期进行防雷、防静电检测，保持其设备的完好有效。(9)强化液氨储罐“无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口 阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐 患，应按时倒备用罐或停车处理。(10)要根据有关规定配备充足的消防、气防设备和器材，建立稳 定牢靠的消防系统。3.3 其他作业危险性的预防措施操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求，高处作业、进入受限空 间作业应根据有关作业安全规程办理答应票证。严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业，必需处理时，应履行办 理相关票证答应程序，措施落实到位前方可进行检修作业。3.4 液氨储罐泄漏事故的应急处置措施液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸中毒事故和 人员伤亡事故，甚至会涉及全厂、周边社区。能否实行有效的措施掌握 泄漏，是防止事故的扩大的关键，应急处置一般应根据以下步骤进行：可能引发较为严峻的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至造 成系统停车的事故，应立刻报告单位负责人，启动应急处置程序。进入泄漏现场进行处理时，应留意安全防护进入现场的救援人员必需配备必要的个人防护器具，穿戴专用的 防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。事故区域应严禁火种（包括明火、非防爆的固定、移动电话、对讲 机等激发能源），切断电源，禁止车辆进入，立刻在边界设置警戒线。 依据事故情况和事故发展，确定事故涉及区，有效疏散下风和侧下风区 域的人员和车辆。进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动喷淋水 装置、喷射消防水，稀释泄漏出的氨气。对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境转移到空气新奇 处，脱去其被污染衣服，用流淌清水清洗污染部位。中毒严峻时进行人 工呼吸，同时联系抢救车输氧。个人在撤离或自我抢救时，必需戴防毒 面具，戴防护手套，穿工作服。泄漏源的掌握联系生产调度系统停车后，操作人员快速切断球罐液氨进、出口根 部阀，切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故扩散扩大。堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。关闭阀门无效时，实施带压堵漏。液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲 到泄漏点，起到降温和汲取削减氨气挥发的作用。泄漏物的处理贮罐区发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使其尽量保持在防火 堤内，防止物料外流，用隔膜泵搜集至备用槽。向氨气的蒸汽云喷射雾状水。对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器（备用 槽、事故池等）内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料 等汲取中和。将搜集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。用消防水冲洗剩下 的物料、冲洗水应根据“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处 理。4.结束语氮肥生产过程中液氨储罐一旦发生泄漏、着火爆炸、中毒事故，轻 则造成生产系统停车，重则会造成人员伤亡、环境污染等灾难性事故后 果。因此，做好液氨储罐的安全运行、维护保养、应急处置等预防措施 显得尤为重要。而在相关的管理链接中，只有人、机、环境三者完成有 机的统一，充足应用系统安全工程学的方法和手段，形成完好的闭路循 环管理系统，使液氨储罐一直保持安全运行的动态平衡，把液氨储罐的 风险性掌握在可接受的范围内，起到保持企业安全、稳定、经济运行的 作用。(20XX-3-22)