钢结构框架管廊钢楼梯预制安装工艺.doc

钢结构框架管廊钢楼梯预制安装工艺1  适用范围 本工艺适用于钢框架、管廊、钢楼梯预制安装工艺施工。 2  施工准备 a）材料准备 材料包括钢构件的准备、高强螺栓的准备、焊接材料准备，其中钢构件的准备的包括钢构件堆放场地准备和钢构件检验。 b）主要机具准备 主要涉及到得机具设备见下表。 c）其它方面准备 各类设计图会审完毕、根据结构深化图纸并制定材料计划、材料按计划到场、钢筋混凝土基础完成，并经验收合格、施工临时用电用水铺设到位、劳动力进场、施工机具安装调试验收合格、构件预制验收检查合格。 3  工艺流程 a）钢结构的主要施工流程 b）单柱安装工艺流程（比较适合工厂化预制） 单柱安装时采用的方法有两种，一种是单机旋转法吊装施工，此种方法必须具备的特点是，钢柱上端绑扎点、柱脚中心及基础中心在吊车同一旋转半径上。第二种方法是双机吊装单机滑移吊装法，采用一台主吊，一台遛尾。此种方法适用于单个吨位相对较大钢柱构件。然后安装柱间联系梁。成片成框，最后形成稳定的空间单元。c）成片安装工艺流程 框架和管廊结构形式通常工艺成熟的成片安装法，相厂房结构形式轴线较少，平面结构较复杂，安装周期短。在框架、管廊钢结构安装过程中，与框架、管廊上设备安装密切结合，预留影响设备安装就位的构件。做到在保证结构主体具备承载力的同时，设备可以顺利就位。 d）整框或分段安装 此种安装方式主要针对高层大型钢结构框架安装，如果钢结构基础附近有相对宽裕的运输空间，可以采用整体预制形成空间结构，整体吊装或分段吊装，根据分段重量和分段部分的标高可以使用大型吊装设备 300 吨750 吨履带吊，如果钢结构基础附近没有相对宽裕的运输空间，可以现场分段预制成框，分段吊装，注意控制好预制尺寸。 e）压缩机等厂房安装工艺4  操作工艺 a）单柱安装工艺示意图 在工厂预制好各构部件，运抵现场，再逐个进行安装。 b）成片安装工艺 钢结构的操作工艺大部分是先在预制工厂进行单构件的预制，接着在地面上进行现场分片、分框组装，而后吊装成稳定框架。钢框架、钢管廊结构采用的施工工艺为先在地面平台上将横向承重框架组队成片，而后吊装组队好的框架，再连接每榀框架间的连系梁。以下图的钢框架平面图为例，可分 1、2、3、4 轴线框架分别组对，施工顺序由1 至 4，那么在组对平台上先将 2 轴线框架组队完毕（如框架分片组合成型示意图），而后在 2 轴线框架上再将 1 轴线框架组对完毕。以 1、2 轴线框架为一组和进行吊装，吊装时先吊装 2 轴线框架，而后吊装 1 轴线框架。待两榀框架吊装完毕后，便安装两榀框架之间的连系梁，以便组成一稳定框架（如框架分片吊装及横梁安装示意图）。接着再按同样方法施工完 3、4 轴线框架，最后连接次梁及施工梯子、平台、栏杆，全过程三维模拟见下图。 预制安装全过程模拟图 c）成框安装工艺     对于楼梯间等长细比较大或刚度较大的高耸框架结构，现场一般根据吊装设备能力尽可能采用地面整体或分段预制，地面反转直立吊装，滑移就位的施工工艺，以减少高空作业提高施工功效和施工质量。     钢楼梯结构一般采取在预制平台上先组队成片，再组合成框，然后整体吊装。施工过程示意如下：     设备平台梯子因体积小、重量轻，便可在预制场集中组装施工完毕，而后整体运至施工现场进行安装。如下图所示：4  质量标准 钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。高强度螺栓连接的摩擦面加工及抗滑移系数值应符合设计要求。承受拉力和动载荷的永久螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间刚度。无损检测和返修应在地面完成。 5  成品保护 高强螺栓堆放在库房的货架上，堆放层数不超过四层。钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥、堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。 6  应注意的质量问题 检查钢柱垂直度时，应避免受大风和强烈阳光照射。铣平面应接触均匀，接触面积不应小于 70%。螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出 23 扣螺纹。 7  质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：钢材、焊材、高强螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规定的承抗拉试验；焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目；焊缝外观检查与验收记录；焊缝超声波探伤报告与记录；钢框架、管架（廊）结构安装记录；钢框架、管架（廊）结构安装记录；垫铁安装隐蔽工程检查记录；钢结构组对施工记录；高强螺栓连接检查记录；隐蔽工程检查记录；分项工程质量检验评定；设计变更、洽商记录。8