某厂房项目盘扣式高支模专项施工方案(含计算书及图纸).docx

某标准厂房及基础设施建设项目EPC工程模板施工专项施工方案编 制：审 核：审 批：2020年12月3日模板工程安全专项施工方案目录第一章工程概况2一、危大工程概况和特点战昔误!未定义书签。二、施工平面布置错误!未定义书签。三、施工要求错误!未定义书签。四、技术保证条件错误!未定义书签。第二章编制依据6第三章 施工计划7一、施工进度计划-昔误!未定义书签。二、材料与设备计划7第四章施工工艺技术11一、技术参数11二、工艺流程11三、施工方法11四、操作要求23五、检查要求28第五章 施工安全保证措施30一、组织保障措施30二、技术措施32三、监测监控措施33第六章施工管理及作业人员配备和分工35一、施工管理人员错误!未定义书签。二、安全生产管理人员错误!未定义书签。三、特种作业人员错误!未定义书签。四、其他作业人员错误!未定义书签。第七章 验收要求35一、验收标准-37二、验收程序37三、验收内容38四、验收人员错误!未定义书签。第八章 应急处置措施错误!未定义书签。第九章计算书及相关施工图纸42一、计算书-42二、施工图纸61第一章64工程概况1.1危大工程概况和特点1.1.1 工程基本情况工程名称：某*标准厂房及基础设施建设项目建设单位：*有限公司设计单位：*有限公司监理单位：*集团有限公司施工单位：*有限公司勘察单位：东华理工大学勘察设计研究院工程地址：信丰高新区本工程规划占地面积*平方，建筑面积约*万平方米， 主要为新建*号厂房建筑面积约为*平方米，研发楼建筑面积 约为*平方米，库房建筑面积为*平方米，门卫室*平方 米。下表：混凝 土构 件尺 寸 (mm)底板500墙外墙300楼板130、140、120梁300×700、300×1000、250×700、200×400、350×1200、300×800、等柱500*500、800*800、600*600、500×350、700×700等层高7.2米、6.9米、6米、5米1.1.2 危大工程概况和特点(1)、主要特点：厂房层高大，支模架搭设高度7.2m、6.9m、6m、 5m；荷载大，根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求， 本模板工程属高大模板工程。(2)、难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。(3)、重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量 满足要求。(4)、本工程危险性较大的分部分项工程为：地上结构部位的超 高模板支撑架的施工。1.2施工平面布置1.3施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1.4技术保证条件1、安全网络安全技木 负责人工座督施工全过程的安全生产，纠正违章；:配合有关部门排除施工不安全因素；3 .项目全员安全活动和安全教育，4 .图督芳保用品质量和使用。技术负贡人L制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案， :督促安全措施落实；?解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度 负责人L在安全前提下，合理安排生产计划； L组织施工安全技术措施的实施。项目经理机械管濯 负责人L保证项目使用的客类机械安全运行； 2.密督机械操作持证作业.消防管理 负责人L保证防火设誓设施齐全有效, :消除火灾隐患； 二负责现场消防管理工作.劳务管理 负责人L保证进场施工人员安全技术素质;）控制加班加点，保证劳逸结合:3.提供必须芳保用品，确保安全。其他有关 部门L财务都门保证安全措施项目的经费:：.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身 心健康。2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范 规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规 程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较 大的分部分项工程安全管理规定有关问题 的通知建办质(2018) 31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册2、设计文件图 纸 名 称图 号出图日期备注建筑设计施工图建施结构设计施工图结施施工组织设计3、施工合同合 同 名 称编 号签订日期建设工程施工合同第三章 施工计划1、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，施工节点如下表所示：2、材料与设备计划1、 钢材的选用（1）、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低 合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的 要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级 钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头 和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；(4)、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素 铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸 造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、 延伸率的要求。(5)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标 准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定;5)、钢管必须涂有防锈漆。(6)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规 定：1)、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查 时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截 断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。(7)、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570 号钢的要求。(8)、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117 或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(9)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级 GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(10)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢 模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好 的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等 级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木 结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细 密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家 标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应 进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现 行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、板材和规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱 的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚 度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-2018的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层 原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材 顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外 观尺寸合格。4、 材料需要计划序号施工 部位材料名称规格单位备注1柱墙木胶合板1220×2440×15mmm22木枋50×80×4000mmm33木枋50×80×4000mmm34钢管48×3.0吨5扣件/颗6普通高强对拉螺栓16套7梁板木胶合板1220×2440×15mmm28木枋50×80×4000mmm39盘扣式立杆500、1000、1500、2000mm吨10盘扣式横杆300、600、900、1200mm吨11扣件/T12螺旋顶撑U托34×600根13普通高强对拉螺栓16套5、 机械设备需要计划序号机械名称型号1平刨机MB573A2圆盘锯MJ104A3压刨机MB1044电焊机BX1-5005台钻MK3626砂轮机立式第四章 施工工艺技术1、技术参数【板模板(盘扣式)】新浇混凝土板板厚(mm)140模板支架高度H(m)7模板支架纵向长度L(m)60模板支架横向长度B(m)40主梁布置方向平行立杆纵向 方向模板及支架计算依据建筑施工脚 手架安全技术 统一标准 GB51210-2016立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1500顶层水平杆步距(mm)1000可调托座内主梁根数1板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞2、工艺流程2.1【板模板】弹出板轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 调整楼 板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整 度、支撑牢固情况。3、施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的 留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度 前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3.1一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工 中所产生的荷载。(3)、不同支架立柱不得混用。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混 凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设 底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装 上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜 时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措 施。(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如 下：(10)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高 度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。(11)、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；(12)、模板支撑架高度比应小于或等于3;当高宽比大于3时可 采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到 相关负责人的认可。3.2立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：h(3)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不 得少于150mm；1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母;4-立杆；5-水平杆；(4)、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定 长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调 底座。3.3 水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；3.4 剪刀撑(1)、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面 向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设 置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高 度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个 步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；(2)、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置， 水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个步距应设置水平层1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；3.4周边拉结、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结 构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一 个固结点；、用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3.5支模架不符合模数处理方式(1)、模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，(2)、调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管 每步拉结成整体，(3)、水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图调节跨搭设示意图(二)3.6梁侧立杆距梁侧的间距过大做法（1）、 梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架 的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方（2）、 梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。 钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上 的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。侧边间距过大加固示意图（二）3.7斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水 平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混 凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。坡上支模架做法示意图3.8楼梯支模架做法（1）、楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度 纵向，及横向水平杆）；（2）、台阶高差通过可调底座来调节；（3）、中间水平杆尽量拉通在同一水平面。楼梯支模架做法示意图3.9 伸缩缝处双梁支模架做法(1)、伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间(足够长)，避免双梁荷载同时落在同处支架上。、待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。伸缩缝双梁支模架做法3.10 后浇带处支模架做法(1)、后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇 带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。(2)、超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都 太大，应采取加强侧向稳定的措施。后浇带处支模架做法3.11边梁支模架做法支架挑出斜杆固定边梁处支模架做法用加水平诏管沿者聚的SA向设去 与指演亮曜l作出的籍向水平网 Ir相连#襟置招IfM豆杆相连*3.12斜交梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板）， 用普通钢管扣件拉结成整体。斜交梁支模架做法3.13梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设 梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条 作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部 (或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根 据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度 大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱 高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱， 后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中 间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。3.14柱模安装(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安 装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定， 再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除 各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方 可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位 置(或砼只浇到梁底)，紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下 部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。3.15墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采 用100×100250方木，水平向围檩采用48×3.5450钢管与对 拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加 双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000 二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100 或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面 10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，在层间节点处及楼 梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时 在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢 管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。4、操作要求1、 准备工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差 在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模 板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作：1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引 出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及 外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求， 直接引测到模板的安装位置；3）、竖向模板的支设应根据模板支设图；4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投 入使用；5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图 纸做好技术复核工作。2、 模板支设（1）、基础及地下工程模板：1）、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方 迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时， 操作人员应扶梯上下；2）、 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑） 内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑） 土壁上；3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑 应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一 层模板的安装；4)、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2)、楼梯模板1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板， 然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步 侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要 均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面 层的粉刷厚度；2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数 量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)、梁、板模板1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供 施工面；2)、所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板 上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清 扫口设在梁端；5)、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方 木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度 必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、 模板支架搭设的构造要求(1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。(2)、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形 支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大 于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应 保证上下同心。(3)、在立柱底距地面550mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆, 当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆的步距可按标准 步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于40kN时， 底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的 杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与 钢管立柱连接牢固。(5)、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独 立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要 求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平 垂直斜杆，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作 业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工 升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止 与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、 浇捣混凝土管理(1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单， 采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂， 坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼 站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检 测。(3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方 可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中 坚决避免堆载过大现象。(5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为 模板支架的约束端。5、 模板拆除(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交 底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技 术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有 相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往 下的原则。(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后 方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1001）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后方可拆除；2）、 底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；W8m,混凝土强 度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3）、 板底模W2m，混凝土强度达到50%； 2米、8m,混凝土强 度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除。4）、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动 模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5）、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直 接往下抛。6）、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板 模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根 支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使 木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集 中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用 双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层 模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再 拆除梁侧模和底模。7）、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉 杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8）、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地 分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6、 过程管理（1）、施工前管理1）、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设 模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按 有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2）、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项 目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关 签字手续。（2）、施工中管理要点1）、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架 工序的施工；2）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验 收；3）、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载 集中化；4）、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测 结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构 件。（3）、 质量管理措施1）、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要 求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系 单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国 家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它 有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监 站对本工程的质量监督和指导；2）、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作 严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是 管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查 验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在 萌芽状态；3）、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检” 制度，确保模板安装质量；4）、 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的 位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5）、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正， 维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6）、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7）、 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶 带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8）、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、 垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、 门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9）、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按 照墨线留洞；10）、 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及 时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是 通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问 题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11）、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中， 拼缝要牢固；12）、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13）、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧 模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下 料尺寸应略为缩短等。5、检查要求1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度， 相关人员签字。2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始 状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验 收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步 高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外， 尚应检查下列内容：(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、支柱斜撑的数量和着力点；(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、模板结构的整体稳定；(6)、有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1)、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置 图；(2)、模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施1、组织保障措施1.1安全保证体系安全指标计划 。 定瓶不定脸查日常检查安全技术交底安全措施实施环境监督自我教育制定1.2环境保护体系法规市坏卫部门监督上级部门项目部例行检查控制 、落实措施、贯彻、执行制度、监督指导、教育管理层次-3作业班施工队项目部*环保管理管理手段1统一思想 、提高认识环保教育环保法规学习