自动喷水灭火系统第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头.pdf

中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 国国 家家 标标 准准 GB 5135.122006 自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统 第第 12 部分：扩大覆盖面积洒水喷头部分：扩大覆盖面积洒水喷头 Automatic sprinkler system Part 12：Extended coverage sprinkler 2006-04-07 发布发布 2006-12-01 实施实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中中 国国 国国 家家 标标 准准 化化 管管 理理 委委 员员 会会 发布 前前 言言 GB 5135 的本部分的第的本部分的第 6 章、第章、第 8 章的内容为强制性，其余为推荐性。章的内容为强制性，其余为推荐性。GB 5135自动喷水灭火系统目前已分为 15 个部分：第 1 部分：洒水喷头；第 2 部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃；第 3 部分：水雾喷头；第 4 部分：干式报警阀；第 5 部分：雨淋报警阀；第 6 部分：通用阀门；第 7 部分：水流指示器；第 8 部分：加速器；第 9 部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头；第 10 部分：压力开关；第 11 部分：沟槽式管接件；第 12 部分：扩大覆盖面积洒水喷头；第 13 部分：水幕喷头；第 14 部分：预作用装置；第 15 部分：家用喷头。本部分为 GB 5135 的第 12 部分。本部分主要参考了 ISO/DIS 6182-13 自动喷水灭火系统 扩大覆盖面积洒水喷头的要求和试验方法（2003 年英文版）、UL 199消防用洒水喷头（2003 年英文版）、FM 2000消防用洒水喷头（1998 年英文版）等标准。本部分的附录 A 为规范性附录，附录 B、附录 C、附录 D 为资料性附录。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会（SAC/TC 113/SC 2）归口。本部分由公安部天津消防研究所负责起草，上海金盾消防安全设备有限公司参加起草。本部分主要起草人：张少禹、啜凤英、李毅、张兆宪、张丽梅、孙甲斌、严洪、王军。本部分是首次制定。自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统 第第 12 部分：扩大覆盖面积洒水喷头部分：扩大覆盖面积洒水喷头 1 范围范围 GB 5135的本部分规定了自动喷水灭火系统扩大覆盖面积洒水喷头（以下简称EC喷头）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本部分适用于在 GB 500842001 中规定的轻、中危险等级所使用的 EC 喷头。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过 GB 5135 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.22000，eqv ISO 7-1：1994）GB 500842001 自动喷水灭火系统设计规范 3 术语、定义术语、定义 下列术语和定义适用于本部分。3.1 洒水喷头 sprinkler 在热的作用下，在预定的温度范围内自行启动，或根据火灾信号由控制设备启动，并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。3.2 扩大覆盖面积洒水喷头 extended coverage sprinkler 具有比常规洒水喷头更大的特定保护面积的洒水喷头。3.3 传导系数 conductivity factor 是喷头的热敏感元件与其固定件之间热传导能力的度量，其符号为 C，单位为（m/s）0.5。3.4 响应时间系数 response time index 是喷头动作灵敏度的度量，表示为 RTI=u0.5，为热敏感元件的时间常数，单位为 s；u 为气体流速，单位为 m/s。响应时间系数的符合为 RTI，单位为（ms）0.5。3.5 标准方位 standard deviation 当热敏感元件对称时，标准方位为使气流方向既垂直于喷头水流的轴线又垂直于其轭臂所在平面的方位。当热敏感元件为非对称时，标准方位为使气流方向既垂直于喷头水流的轴线又垂直于其轭臂所在平面，同时产生最短响应时间的方位。3.6 最不利（响应）方位 worst case（response）deviation 使气流方向与喷头入口轴线垂直且产生最长的响应时间的方位。3.7 装配载荷 assemble load 当喷头入口处水压为 0 时施加在喷头体上的力。3.8 工作载荷 service load 喷头入口处施加 1.2 MPa 水压产生的力与喷头的装配载荷施加在喷头体上的力的合力。3.9 热敏感元件工作载荷 heat response element service load 当喷头承受工作载荷时，施加在热敏感元件上的力。3.10 静态动作温度 static operating temperature 喷头热敏感元件在一定的升温速率下，在液浴中动作时的温度。4 分类分类 4.1 根据热敏感元件分类 4.1.1 易熔元件 EC 喷头 通过易熔元件受热熔化而开启的 EC 喷头。4.1.2 玻璃球 EC 喷头 通过玻璃球内充装的液体受热膨胀使玻璃球爆破而开启的 EC 喷头。4.2 根据安装位置分类 4.2.1 直立型 EC 喷头 直立安装，水流向上冲向溅水盘的 EC 喷头。4.2.2 下垂型 EC 喷头 下垂安装，水流向下冲向溅水盘的 EC 喷头。4.2.3 边墙型 EC 喷头 靠墙安装，在一定的保护面积内，将水向一边喷洒分布的 EC 喷头。4.3 特殊类型 EC 喷头 4.3.1 干式 EC 喷头 由一段特殊短管和安装于特殊短管出口的 EC 喷头组成，在短管入口处有一个密封物。在喷头动作前，此密封物可阻止水进入短管。4.3.2 齐平式 EC 喷头 喷头的部分本体（包括根部螺纹）安装在吊顶下平面以上，而部分或全部热敏感元件在吊顶下平面以下的 EC 喷头。4.3.3 嵌入式 EC 喷头 除根部螺纹外，喷头的全部或部分本体被安装在嵌入吊顶的护罩内的 EC 喷头。4.3.4 隐蔽式 EC 喷头 带有装饰盖板的嵌入式 EC 喷头。4.3.5 带涂层 EC 喷头 在无镀层或有镀层喷头外部蘸覆有蜂蜡或沥青等易熔防腐材料的 EC 喷头。5 接口螺纹、颜色标志和型号规格接口螺纹、颜色标志和型号规格 5.1 EC 喷头的接口螺纹 EC 喷头的接口螺纹见表 1。表表 1 EC 喷头的接口螺纹喷头的接口螺纹 流量系数 K 接口螺纹 80 R2 1/2 115 R2 3/4 160 R2 3/4 200 R2 3/4，R21 5.2 公称动作温度和颜色标志 EC 喷头的公称动作温度和颜色标志见表 2。玻璃球 EC 喷头的公称动作温度分为 13 档，应在玻璃球工作液中作出相应的颜色标志。易熔元件 EC 喷头的公称动作温度分为 7 档，应在 EC 喷头轭臂或适宜的位置作出颜色标志。表表 2 公称动作温度和颜色标志公称动作温度和颜色标志 玻璃球 EC 喷头 易熔元件 EC 喷头 公称动作温度/液体色标 公称动作温度/轭臂色标 57 68 79 93 107 121 141 163 182 204 227 260 343 橙 红 黄 绿 绿 蓝 蓝 紫 紫 黑 黑 黑 黑 5777 80107 121149 163191 204246 260302 320343 无色 白 蓝 红 绿 橙 橙 5.3 EC 喷头的型号规格 5.3.1 EC 喷头的型号规格由类型特征代号、性能代号、流量系数和公称动作温度等部分组成。5.3.2 类型特征代号表明了产品的结构形式和特征，由不超过 3 位大写英文字母、阿拉伯数字或其组合构成，可由生产商自己命名。5.3.3 性能代号表明 EC 喷头的洒水分布类型、热响应类型或安装位置等特性，由下列符合构成：直立型 EC 喷头：EC-SU 下垂型 EC 喷头：EC-SP 直立边墙型 EC 喷头：EC-USW 下垂边墙型 EC 喷头：EC-PSW 水平边墙型 EC 喷头：EC-HSW 齐平式下垂型 EC 喷头：EC-FSP 齐平式边墙型 EC 喷头：EC-HSW 嵌入式下垂型 EC 喷头：EC-RSP 嵌入式边墙型 EC 喷头：EC-RSW 隐蔽式下垂型 EC 喷头：EC-CSP 隐蔽式边墙型 EC 喷头：EC-CSW 干式 EC 喷头：ECDR 带涂层 EC 喷头在性能代号前“C”，并以“-”与性能代号间隔；快速响应 EC 喷头在性能代号前加“QR”，并以“-”与性能代号间隔。5.3.4 标记示例 EC 喷头的标记如下：示例 1：M1 EC-SP 80-93 表示 M1 型，下垂安装，流量系数为 80，公称动作温度为 93的 EC 喷头。示例 2：GB2 QR-EC-HSW 115-68 表示 GB2 型，快速响应，水平边墙型、流量系数为 115，公称动作温度为 68的 EC 喷头。6 要求要求 6.1 整体要求 EC 喷头制造上应确保其产品的一致性，从设计和制造上应保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。6.2 外观 6.2.1 EC 喷头的外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。6.2.2 EC 喷头的接口螺纹应符合 GB/T 7306.2 的规定。6.2.3 EC 喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、生产厂商的名称（代号）或商标、生产年代等；对于边墙型 EC 喷头，还应标明水流方向。所有标记应为永久性标记且标志正确、清晰。6.3 水压密封和耐水压强度性能 6.3.1 按 7.2.1 规定的方法进行试验时，EC 喷头在整个试验过程中应无渗漏。6.3.2 按 7.2.2 规定的方法进行试验时，EC 喷头应无变形或破坏。6.4 流量系数 6.4.1 EC 喷头的流量系数 K 由式（1）计算：10QKP=（1）式中：PEC 喷头入口处压力，单位为兆帕（MPa）；QEC 喷头的流量，单位为升每分（L/min）。6.4.2 按 7.3 规定的方法进行试验，EC 喷头流量系数 K 的任一测量值和平均值均应符合表3 的规定。6.5 布水性能 6.5.1 非边墙型 EC 喷头在试验室的 1/4 空间进行布水试验，边墙型 EC 喷头在试验室的一半空间进行布水试验。6.5.2 非边墙型 EC 喷头试验条件见表 4，流量系数为 80、115 的边墙型 EC 喷头试验条件见表 5。6.5.3 EC 喷头按 7.4 规定进行试验，集水量低于 0.6 mm/min 的集水盒不应超过 1 个，且最低集水量不应低于 0.2 mm/min。表表 3 流量系数误差流量系数误差 误差 流量系数 K 非干式 EC 喷头 干式 EC 喷头 80 115 160 200 4 6 8 10 6 9 10 12 6.5.4 每个试验中，所有集水盒的平均集水量不应小于 1.6 mm/min。6.5.5 带涂层 EC 喷头经过动态热试验后，如发现涂层变形或损坏，应进行布水试验，并符合本条规定。6.6 静态动作温度 6.6.1 易熔元件 EC 喷头的静态动作温度按 7.5 规定的方法进行试验，不应超过式（2）规定的范围。X（0.035X+0.62）（2）式中：X公称动作温度，单位为摄氏度（）。6.2.2 玻璃球 EC 喷头按 7.5 规定的方法进行试验，静态动作温度应符合表 6 的规定。表表 4 非边墙型非边墙型 EC 喷头布水试验条件喷头布水试验条件 流量系数 K 试验空间尺寸长宽/mm溅水盘距吊顶距离/mm 流量/（L/min）80 5.05.0 100 101.8 80 5.55.5 100 123.2 80 6.06.0 100 146.6 115 5.05.0 100 101.8 115 5.55.5 100 123.2 115 6.06.0 100 146.6 160 5.05.0 100 111.1 160 5.55.5 100 123.2 160 6.06.0 100 146.6 200 5.05.0 100 138.9 200 5.55.5 100 138.9 200 6.06.0 100 146.6 表表 5 边墙型边墙型 EC 喷头布水试验条件喷头布水试验条件 流量系数 K 试验空间尺寸长宽/mm溅水盘距吊顶距离/mm 流量/（L/min）80 5.05.0 100 101.8 80 5.05.0 300 101.8 80 5.55.0 100 112.0 80 5.55.0 200 112.0 80 6.05.0 100 122.2 80 6.05.0 300 122.2 115 5.05.0 100 127.3 115 5.05.0 300 127.3 115 5.55.0 100 140.0 115 5.55.0 300 140.0 115 6.05.0 100 152.7 115 6.05.0 300 152.7 115 6.55.0 100 165.4 115 6.55.0 300 165.4 115 7.05.0 100 178.2 115 7.05.0 300 178.2 表表 6 玻璃球玻璃球 EC 喷头的静态动作温度喷头的静态动作温度 单位为摄氏度 公称 动作温度 最低 动作温度 80%的样品应在 下列温度前动作 最高 动作温度 57 54 60 63 68 65 71 74 79 75 83 87 93 89 97 101 107 102 111 115 121 116 126 129 141 135 147 149 163 156 170 171 182 175 189 190 204 196 212 213 227 218 236 237 260 250 270 271 343 330 355 357 6.6.3 隐蔽式 EC 喷头的装饰罩按 7.5.3 规定的方法进行试验，装饰罩应在低于与其配套的喷头公称动作温度 15到喷头最低动作温度之间完全脱落。6.7 功能 6.7.1 EC 喷头按 7.6 规定的方法进行试验时应启动灵活。6.7.2 EC 喷头在进行功能试验时，热敏感元件释放后 10 s 内应清除所有沉积。6.8 抗水冲击性能 按 7.7 规定的方法进行试验，EC 喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035 MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.7.1 的规定。6.9 工作载荷和框架强度 6.9.1 EC 喷头的工作载荷按 7.8.17.8.4 规定的方法确定。6.9.2 EC 喷头按 7.8.5 规定的方法进行试验时，其框架的永久变形不应大于喷头载荷支承点间距离的 0.2%。6.10 热敏感元件强度 6.10.1 玻璃球按 7.9.2 规定的方法进行试验，应符合下列要求：a)玻璃球的平均破碎载荷不应小于 6 倍的玻璃球平均工作载荷；b)对于 99%的样品（p）置信度系数（v）为 0.99 时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻璃球工作载荷上限误差的 2 倍，除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分布进行计算。6.10.2 易熔元件 7.9.3.1 规定的方法进行试验，应能承受 15 倍的最大工作载荷 100 h；或按7.9.3.2 规定的方法进行试验，满足式（3）规定：201.02/dmLLL （3）式中：Ld易熔元件最大工作载荷，单位为牛（N）；Lm易熔元件 1 000 h 损坏时的载荷，单位为牛（N）；L0易熔元件 1 h 损坏时的载荷，单位为牛（N）。6.11 溅水盘强度 EC 喷头按 7.10 规定的方法进行试验，其溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。6.12 疲劳强度 玻璃球 EC 喷头按 7.11 规定的方法进行试验，玻璃球不得有任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035 MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.7.1 的规定。6.13 热稳定性 玻璃球 EC 喷头按 7.12 规定的方法进行试验，其玻璃球不应有任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035 MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.7.1 的规定。6.14 抗振动性能 按 7.13 规定的方法进行试验，EC 喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，并应符合和 6.3.1 和 6.7.1 的规定。6.15 抗机械冲击性能 按 7.14 规定的方法进行试验，EC 喷头应无损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验，并应符合 6.3.1 的规定。6.16 耐低温性能 按 7.15 规定的方法进行试验，EC 喷头的涂层和镀层不应出现断裂和剥层现象，EC 喷头不应损坏。本项试验后的所有喷头还应进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.3.1 和 6.7.1 的规定。6.17 耐高温性能 按 7.16 规定的方法进行试验，EC 喷头体不应发生严重变形和损坏。6.18 动态热性能 6.18.1 EC 喷头按 7.17.1 规定的方法在标准方位进行试验时，其 RTI 和 C 应符合图 1 对快速响应喷头的规定。当 C 值小于 0.5（m/s）0.5时，计算 RTI 时取 C=0.5（m/s）0.5。6.18.2 按 7.17.1 规定的方法在最不利方位进行试验时，RTI 值不应超过 125（ms）0.5或在标准方位下测得的平均 RTI 值的 250%。6.18.3 按 7.22 规定的方法进行环境试验后，试样应按 7.17.1（或 7.26）的规定进行标准方位插入试验（或热响应试验）以确定环境试验后试样的 RTI 值（或响应时间），其结果不应超过图 1 中对快速响应喷头的规定（或 6.27 的规定）。另外平均 RIT 值（或响应时间）不应超过环境试验前平均 RTI 值（或响应时间）的 130%。环境试验后的所有 RTI 值按 7.17.3 规定的方法，使用环境试验前的传导系数 C 进行计算。图图 1 标准方位标准方位 RTI 和和 C 值范围值范围 6.19 耐氨应力腐蚀性能 按 7.18 规定的方法进行试验，EC 喷头不应该断裂、脱层或损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.7.1 的规定。6.20 耐二氧化硫腐蚀性能 按 7.19 规定的方法进行试验，EC 喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.7.1 的规定。6.21 耐盐雾腐蚀性能 按 7.20 规定的方法进行试验，EC 喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.7.1 的规定。6.22 耐潮湿气体腐蚀性能 按 7.21 规定的方法进行试验，EC 喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.7.1 的规定。6.23 耐环境温度性能 6.23.1 无涂层 EC 喷头 按 7.22.1 规定的方法进行试验，无涂层 EC 喷头应无破损。试验后的 EC 喷头试样分别按 7.2.1、7.5、7.6 和 7.17.1（或 7.26）规定的方法进行密封试验、静态动作温度试验、功能试验和插入试验（或热响应试验），应分别符合 6.3.1、6.6、6.7.1 和 6.18.1（或 6.27）的规定。6.23.2 有涂层 EC 喷头 按 7.22.2 规定的方法进行试验，有涂层 EC 喷头及其涂层应无损坏。试验后的 EC 喷头试样分别按 7.2.1、7.6 和 7.5 所述的方法进行密封试验、功能试验和静态动作温度试验，应分别符合 6.3.1、6.7.1 和 6.6 的规定。6.23.3 隐蔽式 EC 喷头的装饰罩 隐蔽式 EC 喷头的装饰罩按 7.22.3 规定的方法进行试验时，应无脱落和损坏。本项试验后，将装饰罩安装在 EC 喷头上，与 EC 喷头一起按 7.13 规定的方法进行连续 4 h 的振动试验，应无损坏。6.24 抗碰撞性能 按 7.23.2 规定的方法进行试验，EC 喷头应无破裂和变形。本项试验后，所有试验样还应进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，并符合 6.3.1 和 6.7.1 的规定。6.25 侧向喷洒 按 7.24 规定的方法进行试验，直立和下垂型 EC 喷头应在正庚烷燃尽前动作，且相邻的EC 喷头不应妨碍其启动。6.26 抗真空性能 按 7.25 规定的方法进行试验，EC 喷头不应出现扭曲或损坏。本项试验后，所有试样按7.2.1 规定的方法进行密封试验，结果应符合 6.3.1 的规定。6.27 齐平、嵌入和隐蔽式 EC 喷头的热响应性能 齐平、嵌入和隐蔽式 EC 喷头按 7.26 规定的方法进行试验时，响应时间应符合表 7 的规定。6.28 湿墙性能 按 7.27 规定的方法进行试验时，每只 EC 喷头应连续打湿试验室四周的墙面，打湿部位距吊顶的距离不应大于 1.5 m。表表 7 齐平、嵌入和隐蔽式齐平、嵌入和隐蔽式 EC 喷头的最大允许响应时间喷头的最大允许响应时间 试验序号 非边墙型喷头/s 边墙型喷头/s 1 34 44 2 19 24 3 16 20 4 16 20 5 10 12 6 7 10 6.29 灭火垛火性能 EC 喷头按 7.28 规定的方法进行试验时，3 个木垛的平均质量损失不应超过 35%。7 试验方法试验方法 标准中除注明的情况外，公差应符合附录 A 的规定。7.1 外观检查 对照设计图样等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查测量，结果应符合 6.1和 6.2 的规定。7.2 水压密封和强度试验 7.2.1 将 EC 喷头试样安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气。以（0.10.025）MPa/s 的速率升压至 3.0 MPa，保持压力 3 min，然后降压至 0。再在 5 s 内使压力从 0 升至 0.05 MPa，保持压力 15 s 后，以（0.10.025）MPa/s 的速率升压至 1.0 MPa，保持压力 15 s 后降压至 0。试验过程中，每只试样均应符合 6.3.1 的规定。7.2.2 将水压密封试验后的样品安装在 7.2.1 所用的试验装置上，以不超过 2.0 MPa/min 的速率升压至 4.8 MPa，保持压力 1 min，每只试样均应符合 6.3.2 的规定。7.3 流量系数测量 流量试验装置如图 2 所示，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上。试验压力从 0.05 MPa 至 0.65 MPa，每间隔 0.10 MPa 测量 EC 喷头的流量。压力测量仪表的精度不低于 0.5 级，流量测量仪表的精度不应低于 1.0 级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。将所测得的数据代入公式（1），计算出每一压力点的 K 值和 K 的平均值，结果应符合6.4.2 的规定。在试验中应修正自压力表至 EC 喷头出口之间的静压差。干式 EC 喷头应取其产品的最短和最长规格分别进行试验。单位为毫米 图图 2 流量试验装置流量试验装置 7.4 布水试验 7.4.1 非边墙型 EC 喷头 试验室的面积应不小于 9 m9 m，取 1 只 EC 喷头安装于试验管路上，试验管路及集水盒的布置见图 3图 6。EC 喷头轭臂应与供水管平行。干式 EC 喷头应取其产品的最短规格进行试验。吊顶与直立或下垂型 EC 喷头溅水盘之间的距离为 100 mm。齐平、嵌入、隐蔽式 EC 喷头应取其最嵌入的位置安装在吊顶上，吊顶位于试验室的中央，吊顶的面积不应小于 6.0 m6.0 m。试样通过三通或弯头直接安装在水平管路上，或通过长度不小于 150 mm 的 DN25 直管和变径联接在水平管路上。不同流量系数的 EC 喷头的保护面积和试验流量在表 4 中给出。保护面积内的洒水密度由正方形集水盒测量，集水盒的边长为 500 mm，吊顶距集水盒上边缘的距离为 2.2 m，集水盒的位置如图 3图 6 所示，试验集水时间不应少于 6 min。试验结果应符合 6.5.3 和 6.5.4 的规定。7.4.2 边墙型 EC 喷头 试验室的面积应不小于 9 m9 m，取 1 只边墙型 EC 喷头进行本项试验。试验管路及集水盒的布置见图7图12。吊顶距边墙型EC喷头溅水盘之间的距离为100 mm和300 mm。齐平、嵌入、隐蔽式 EC 喷头应取其最嵌入的位置，安装在高度不小于 2.4 m、宽度不小于 5.5 m 的墙上。被试喷头经过三通或弯头直接接到水平供水管线，也可经过长度不少于150 mm 的 DN25 直管和变径联接在水平供水管线。不同流量系数的边墙型 EC 喷头的保护面积和试验流量在表 5 中给出。保护面积内的洒水密度由正方形集水盒测量，集水盒的边长为 500 mm，吊顶距集水盒上边缘的距离为 2.2 m，集水盒的位置如图 7图 12 所示，试验集水时间不应少于 6 min。试验结果应符合 6.5.3 和 6.5.4 的规定。单位为毫米 图图 3 直立或下垂型直立或下垂型 EC 喷头布水试验室布置喷头布水试验室布置 单位为毫米 图图 4 直立或下垂型直立或下垂型 EC 喷头在喷头在 25m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 单位为毫米 图图 5 直立或下垂型直立或下垂型 EC 喷头在喷头在 30.25 m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 单位为毫米 图图 6 直立或下垂型直立或下垂型 EC 喷头在喷头在 36 m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 单位为毫米 图图 7 边墙型边墙型 EC 喷头布水试验室布置喷头布水试验室布置 单位为毫米 图图 8 边墙型边墙型 EC 喷头在喷头在 25m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 单位为毫米 图图 9 边墙型边墙型 EC 喷头在喷头在 27.5 m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 单位为毫米 图图 10 边墙型边墙型 EC 喷头在喷头在 30 m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 单位为毫米 图图 11 边墙型边墙型 EC 喷头在喷头在 32.5 m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 单位为毫米 图图 12 边墙型边墙型 EC 喷头在喷头在 35 m2试验室中进行布水试验时集水盒的布置试验室中进行布水试验时集水盒的布置 7.5 静态动作温度试验 7.5.1 试验在液浴中进行，公称动作温度不高于 79的喷头在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，公称动作温度高于 79的 EC 喷头在油浴（适当的油）中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不应超过 0.5。EC 喷头动作温度的测量采用二等标准水银温度计。7.5.2 将至少 10 只 EC 喷头试样在升温速率不超过 20/min 的条件下，从室温加热到低于其公称动作温度2020+，并保持此温度 10 min。然后以（0.50.1）/min 速率升温，直至EC 喷头动作。记录 EC 喷头的动作温度，易熔元件 EC 喷头的试验结果均应符合 6.6.1 的规定，玻璃球 EC 喷头的试验结果均应符合 6.6.2 的规定。7.5.3 隐蔽式 EC 喷头进行本项试验时，其装饰罩应在正常使用条件下与 EC 喷头装配在一起，一同进行试验。装饰罩的动作温度应符合 6.6.3 的规定。7.6 功能试验 7.6.1 功能试验装置如图 13 所示，EC 喷头试样按其正常安装位置进行安装。试验箱的热源采用气体燃料，试验箱内靠近 EC 喷头处的温度应能在 3 min 内达到（40020）。7.6.2 在下列入口压力下，分别取 10 只 EC 喷头试样按其正常安装位置进行功能试验：0.035 MPa（干式喷头为 0.05 MPa）、0.17 MPa、0.35 MPa、0.50 MPa、0.70 MPa、0.85 MPa、1.00 MPa、1.20 MPa。试样启动后，试验的压力应不低于上述启动前压力的 75%。当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过 6.7.2 规定的时间时，即认为发生沉积现象。每一个试样的试验结果均应符合 6.7 的规定。单位为毫米 图图 13 功能试验装置功能试验装置 7.7 水冲击试验 将 5 只试样按其正常安装位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行 3 000 次压力从（0.40.1）MPa 至0.502.5+MPa 的交变水压试验。每次试验的周期不应大于 2 s。在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有 EC 喷头试样还应进行 0.035 MPa压力下的功能试验，试验结果应符合 6.8 的规定。7.8 工作载荷的确定和框架强度试验 7.8.1 至少取 10 只 EC 喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在 EC 喷头的入口施加 1.2 MPa 的压力。7.8.2 使用分辨率为 0.001 mm 的变形测量仪表测量 EC 喷头承载点间的长度变化。应避免EC 喷头螺纹与固定件之间的移动。7.8.3 以适当的方法除去 EC 喷头的热敏感元件，当 EC 喷头温度恢复至室温后，再次测量变形。7.8.4 以不超过 500 N/min 的加压速率向 EC 喷头施加机械载荷，直至 EC 喷头框架变形数值回到加 1.2 MPa 压力时的数值。此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算 10 只试样的平均工作载荷。7.8.5 在上述 10 只 EC 喷头试样中任取 5 只试验，以不超过 500 N/min 的加压速率给 EC 喷头试样施加两倍平均工作载荷的机械载荷，保持此载荷（155）s 后卸去载荷。记录框架的永久变形，应符合 6.9.2 的规定。7.9 热敏感元件的强度试验 7.9.1 热敏感元件工作载荷的确定 使用在 7.8 中确定的 EC 喷头工作载荷计算出施加在 EC 喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件工作载荷。当热敏感元件工作载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件工作载荷。7.9.2 玻璃球 7.9.2.1 每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取 15 只试样进行试验。将试样安装于试验装置上，试验装置的玻璃球支撑件可使用 EC 喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件。以 150 N/s250 N/s 的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。7.9.2.2 每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻璃原有的受力状况。7.9.2.3 记录每只玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差 TL1，计算玻璃球工作载荷的上限误差 TL2（参见附录 B），结果应符合 6.10.1 的规定。7.9.3 易熔元件 7.9.3.1 至少取 10 只易熔元件试样，使其承受 15 倍的易熔元件取最大工作载荷历时 100 h，试验结果应符合 6.10.2 的规定。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。7.9.3.2 至少取 10 只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大工作载荷 Ld至 15 倍易熔元件最大工作载荷，使易熔元件试样在 1 000 h 之内和之后损坏（参考附录 C），应去除非正常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样 1 h损坏时的载荷 L0和 1 000 h 损坏时的载荷 Lm，试验结果应符合 6.10.2 的规定。7.10 溅水盘强度试验 将 EC 喷头试样按正常安装位置安装在 7.6 所述的试验装置上，在 1.2 MPa 水压下进行试验。EC 喷头启动后调节水压至 1.2 MPa，连续洒水 15 min，试验结果应符合 6.11 的规定。7.11 疲劳强度试验 本项试验使用 4 只玻璃球 EC 喷头试样，试验在液浴中进行。公称动作温度不超过 79的 EC 喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温度高于 79的 EC 喷头使用油浴（适当的油）进行试验。将试样置于液浴中，升温速率不超过 20/min，使温度从（205）升至低于其公称动作温度（202），然后使液浴温度以 1/min 的速率升温，直至玻璃球的气泡消失或低于公称动作温度 5。将 EC 喷头从液浴中取出，使其在空气中冷却，直至玻璃气泡重新出现。在冷却过程中，玻璃球的尖端（封口端）应指向下方。重复进行 4 次上述试验。疲劳强度试验后的所有试样进行 0.035 MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.12的规定。7.12 热稳定性试验 7.12.1 试验前将 5 只 EC 喷头试样置于（205）的环境中不少于 30 min。7.12.2 将 EC 喷头浸入液浴内，液浴的温度为低于 EC 喷头公称动作温度（102），液浴试验区域的温度偏差不应超过1。5 min 后将 EC 喷头从液浴中取出，使玻璃球尖端（封口端）朝下，立即浸入（101）的液浴中。试验后的所有试样进行 0.035 MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.13 的规定。7.13 振动试验 7.13.1 将 5 只 EC 喷头试样垂直安装于试验台面上，沿 EC 喷头联接螺纹的轴线方向进行振动。干式 EC 喷头取其产品中最短规格进行试验。振动的频率为 35 Hz，振幅为 1 mm，振动时间为 120 h。7.13.2 振动试验后，所有试样进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.14 的规定。7.14 机械冲击性能 取 5 只 EC 喷头试样，分别按正常安装的正、反方向和垂直于两轭臂所在的平面的方向固定在机械冲击试验台上，冲击加速度为 100 g，在每一方向各进行 3 次冲击试验。机械冲击试验后，所有试样进行密封试验，应符合 6.15 的规定。7.15 低温试验 将 EC 喷头试样置于低温试验箱中，箱内温度保持在（302），历时 24 h。随后将 EC 喷头取出，在室温下放置 24 h。仔细检查 EC 喷头的涂层或镀层。低温试验后，所有试样进行密封试验和 0.035 MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合6.16 的规定。7.16 高温试验 将去掉动作机构的 EC 喷头，按其正常工作位置放入（80020）的试验箱中，历时15 min。然后夹着 EC 喷头的螺纹处将其自试验箱中取出，立即放入（152）的水中，试验结果应符合 6.17 的规定。7.17 动态热试验 7.17.1 插入试验 用某一温度等级的 EC 喷头试样，在标准方位和最不利方位各进行 10 次插入试验，同种型号其他温度等级的 EC 喷头，每种取 3 只试样进行最不利方位的插入试验。每种方位的RTI 值按 7.17.3 和 7.17.4 规定的方法计算。干式 EC 喷头用其长度最短的产品进行试验。插入试验时 EC 喷头的固定基座应使用黄铜制作，应保证在每一个独立的插入试验中，在历时 55 s 的试验期间内，测得的固定座或水的温升不超过 2（固定座的温升采用热电偶进行测量，测点嵌入基座内从螺纹根部径向向外不超过 8 mm，或将热电偶置于 EC 喷头入口内中心部的水中）。如果响应时间超过 55 s，固定座或水温的摄氏温度的增量数值在每个独立的插入试验中，不得超过呼应时间（s）值的 0.036 倍。进行试验的 EC 喷头应在接口螺纹上缠 1 圈1.5 圈的聚四氟乙烯密封带，拧入固定座的力矩为（153）Nm。将每只待试 EC 喷头安装在风洞试验盖上，并将其保存在一恒温箱内，以使 EC 喷头和盖达到（205）的时间不少于 30 min。在试验前，应将至少 25 mL 温度为（20