初级车工实操试题 .doc
课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆121±0.02超差无分10225±0.015超差无分15327 0 -0.10超差无分54350 -0.04超差无分10粗糙度1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分102Ra3.2(两处)一处达不到扣5分10长度121±0.05超0.05以上无分5220±0.05 超0.05以上无分5346±0.10超差无分5489 0 -0.10超差无分5其它1倒角(两处)有毛剌为不合格无分102安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。2.粗精加工21，25，27外圆至尺寸，并倒角。3.调头装夹27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890 -0.10。4.粗精加工35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4-114538×951件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1250 -0.04超差无分10220±0.05超差无分10319+0.05 0超差无分10424±0.02超差无分105280 -0.08超差无分10粗糙度1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度123超0.2以上无分2220±0.05 (两处)超0.2以上无分5325±0.10超0.2以上无分34980 -0.1超0.2以上无分10其它1倒角2×45°有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。2.粗精加工外圆19×20，24×25，,28至尺寸，并倒角。3.调头装夹24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980 -0.1。4.粗精加工外圆20×23，25×20至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4-214530×1001件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆118±0.02超差无分10223+0.03 0超差无分153260 -0.05超差无分10417超0.2以上无分5粗糙度1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度162 0 -0.10超差无分4220+0.08 0超差无分8319±0.05超差无分8418超0.2以上无分5其它1倒角有毛剌为不合格无分102安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。2.粗精加工26，23，18外圆至尺寸，切沟槽至17，并倒角。3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。4.调头装夹18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145C4-1工件1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1180 -0.2超差无分102130.08 0超差无分103100 -0.15（两处）超差无分10粗糙度1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度138超0.2以上无分2224超0.2以上无分5320超0.2以上无分3492超0.2以上无分10其它1倒角2×45°有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm，车右端面。2.用90°偏刀分别车外圆10×20，13×24，至尺寸，切沟槽至10，并倒角。3.调头装夹13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。4.车外圆18×38至尺寸，并倒角2×45°，检验合格后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4-4145课题四工件1件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆122+0.08 +0.04超差无分5221 0 -0.15超差无分5323±0.02超差无分5426 0 -0.03超差无分10526+0.03 0超差无分10粗糙度1Ra1.6(三处)一处达不到扣3分92Ra3.2(三处)一处达不到扣3分9长度115±0.05超0.05以上无分5210±0.05 超0.05以上无分5324±0.10超差无分5467 0 -0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以上无分3其它1倒角(两处)有毛剌为不合格无分102安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工22，26。2.调头装夹26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找正夹牢，车端面，粗精加工23，26外圆至尺寸，倒角。3.切外沟槽21并保证宽度5，8，倒角。4.调头装夹23外圆处，找正夹牢，精加工22，26外圆至尺寸，倒角。5.精加工1：10锥度到尺寸，倒角。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件外圆锥C6-214528×701件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆120±0.02超差0.01扣5分25232±0.02超差0.01扣5分20粗糙度1Ra1.6达不到无分52Ra3.2(三处)一处达不到扣5分12长度112±0.05超0.02扣2分10233±0.1超差无分8360±0.1超0.02扣2分5其它1倒角2×45°有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，车右端面。2.用90°偏刀分别车外圆20×12，32，20、32车至尺寸，并倒角。3.调整车床小滑板车1：10外圆锥到尺寸。4定总长切断，调头夹32外圆倒角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-114535×1001件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1300 -0.03(两处)超差0.02扣2分30233±0.02超差0.02扣2分10粗糙度1Ra1.6(三处)一处达不到扣5分122Ra3.2(两处)一处达不到扣5分8长度133±0.10(两处)超0.2以上无分10240±0.05(两处)超0.2以上无分103100±0.10超0.2以上无分5其它1倒角0.5×45°(两处)有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，粗车右端外圆至33.8,车右端面。2.调头装夹33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车30外圆及1比5锥度, 精车33外圆至尺寸,保证长度尺寸33±0.10、40±0.05，并倒角。3.调头装夹33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±0.10，粗精车30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-314535×1051件10学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆130±0.015超差无分10粗糙度1Ra1.6(三处)一处达不到扣4分12长度125+0.10 0(两处)超0.1以上无分2269 0 -0.10超0.1以上无分10圆锥面128+0.05+0.01超差0.01扣2分15228+0.10+0.06超差0.01扣2分15其它1倒角有毛剌为不合格无分42安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至31,车去右端面1mm左右。2.调头找正,夹31外圆处,粗精加工30外圆及圆锥面1：10至尺寸，并倒角。3.调头装夹30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸69 0 -0.10。4.精车圆锥面1：5至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-314532×701件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1240.1-0.1超差无分102140-0.1超差无分103180.160超差无分5粗糙度Ra1.6(三处)一处达不到扣5分15长度110超0.2以上无分5220（两处）超0.2以上无分5330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5圆锥面1260-0.12接触面小于80%无分152180.10接触面小于80%无分15其它1倒角有毛剌为不合格无分52安全文明5车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯S34)外圆处，先车平右端面后，用90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。2. 调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm,用90°偏刀分别车外圆14×20，车出大端直径18×20圆锥面，车24外圆至尺寸并倒角.3.调头装夹14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽18×10，车端面保证总长85，车圆锥面1：10至尺寸，检验符合要求后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车台阶锥轴C6-41451件102小时/人
