DB11T 968-2013 预制混凝土构件质量检验标准.docx

附一：ICS件91.060.99备案号：北京市地方标准DB11/T 968-2013预制混凝土构件质量检验标准Quality acceptance inspection for precast concrete components2013-03-18 发布2013-07-01 实施北京市质量技术监督局北京市住房和城乡建设委员会联合发布前言本标准为推荐性标准。本次修订是根据北京市质量技术监督局京质监标发201174 号文关于印发 2011 年北京市地方标准制修订项目计划的通知，由北京市住房和城乡建设科技促进中心会同有关单位对预制混凝土构件质量检验标准（DBJ01-1-92）进行修订而成。在修订过程中，编制组充分调查近年来全国和北京地区预制构件行业的发展情况，研究了北京市住宅产业化发展对预制构件的需求，结合北京市近年来产业化住宅建设的特点，适当调整原标准的检验项目和检验标准，增加了新型构件的检查内容，删除了部分不适应条款。本规范的主要内容是：总则、术语、基本规定、模具、钢筋及预埋件、混凝土、预制构件。其中附录 A、B 为规范性附录。本次修订主要修改部分有以下几个方面：1根据国家有关标准要求，取消了构件检验评定的有关规定；2将预制构件的模板统一改为模具，提高了制作质量要求；3将钢筋一章名称修改为钢筋及预埋件，增加了预埋件质量检查内容；4增加了钢筋套筒、装饰类构件和夹芯保温外墙板的有关检验项目；5取消了结构性能一章，将其内容合并至预制构件一章中，明确了预制构件的结构性能检验要求。本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，北京市住房和城乡建设科技促进中心负责具体技术内容的解释。为了提高规范的编制质量和水平，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请将意见和资料寄送至北京市住房和城乡建设科技促进中心（地址： 北 京 市 西 城 区 广 莲 路 甲 5 号建设大厦，邮编：100055，电话：010-59937536）。本标准主编单位：北京市住房和城乡建设科技促进中心北京预制建筑工程研究院有限公司本标准参编单位：北京榆构有限公司北京市建筑工程研究院有限责任公司北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司中国建筑一局（集团）有限公司中建一局集团建设发展有限公司中建二局第三建筑工程有限公司北京建工集团有限责任公司2北京城建建材工业有限公司北京建工混凝土构件有限公司北京市建设工程安全质量监督总站北京万科企业有限公司北京远通水泥制品有限公司北京市住宅建设设备物资公司北京恒坤混凝土有限公司本标准主要起草人员：赵丰东蒋勤俭宛 春李 欣郭 宁王永强刘 昊李晨光闫明伟刘 柯李 翀薛 刚张 军孔祥忠李 浩李 军原 波吴 伟蔡亚宁黄清杰张小力程 越秦 珩张 芸杨思忠韩秉刚谢开嫣本标准主要审查人员：原祖荫陶梦兰王庆生张元勃金鸿祥汪道金艾永祥3目次1  总则.12  术语.23  基本规定.34  模具.55  钢筋及预埋件.86  混凝土. 147  预制构件. 16附录 A. 22附录 B. 34本标准用词说明. 46引用标准名录. 47附：条文说明. 484Contents1  General Provisions . 12  Terms . 23  Basic Requirements . 34  Mould . 55  Reinforcement and Embedded part . 86  Concrete. 147  Precast Concrete Member . 16Appendix A . 22Appendix B . 34Explanation of Wording in this standard . 46List of Quoted Standards . 47Addition: Explanation of Provisions . 4851总则1.0.1为加强预制混凝土构件生产企业的质量管理，保证预制混凝土构件的生产质量，促进预制混凝土构件在建设工程中的应用,制定本标准。1.0.2本标准适用于在北京市生产或使用的工业与民用建筑预制混凝土构件的质量检验。1.0.3预制混凝土构件的质量检验除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及北京市现行有关标准的规定。12术语2.0.1预制混凝土构件precast concrete member在工厂或现场预先生产成型的混凝土构件。简称“预制构件”。2.0.2 板类构件precast concrete slab水平和竖向使用的平面板型预制构件的统称。2.0.3 墙板类构件precast concrete wall panel用于内外承重墙、外墙围护或内墙分隔作用的板类预制构件。2.0.4梁柱类构件precast concrete beam and column混凝土梁或柱等细长杆型预制构件的统称。2.0.5预制混凝土夹芯保温外墙板precast concrete sandwich wall panel内外两层混凝土板采用拉接件可靠连接，中间夹有保温材料的外墙板。简称夹芯保温外墙板。2.0.6灌浆套筒the grouting coupler for rebars splicing预埋在预制构件中用作预制构件钢筋灌浆连接用的金属套筒。2.0.7粗糙面rough surface采用特殊工具或工艺形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，实现预制构件与后浇混凝土的可靠结合。2.0.8钢筋制品steel bar product经过工厂加工的钢筋产品，包括成型钢筋、网片、骨架等钢筋半成品和成品。2.0.9严重缺陷serious defect对预制构件的受力性能或安装使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.10一般缺陷common defect对预制构件的受力性能或安装使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.11结构性能检验inspection of structural performance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。23基本规定3.0.1预制构件生产企业应符合相应的资质等级管理要求，并建立完善的预制构件生产质量管理体系，应有预制构件生产必备的试验检测能力。3.0.2预制构件加工制作前应审核预制构件加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋件布置图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。3.0.3预制构件制作前应编制生产方案，具体内容包括：生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控制措施、成品码放、保护及运输方案等内容。必要时应进行预制构件脱模、吊运、码放、翻转及运输等相关内容的承载力验算。3.0.4预制构件生产企业的各种检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并在有效期内使用。3.0.5预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。3.0.6预制构件制作前，应依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。必要时在预制构件生产前，应进行样品试制，经设计和监理认可后方可实施。3.0.7预制构件的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行，检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品、重复使用的定型模具等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工作性及强度应按批检验。3.0.8模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验员进行检验。3.0.9对检验合格的检验批，宜作出合格标识；检验批质量合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到 80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的 1.5 倍，且不得有严重缺陷；3 具有完整的生产操作依据和质量检验记录3.0.10检验资料应完整，其主要内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要3材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、结构试验记录（或报告）及其必要的试验或检验记录。3.0.11质量检验部门应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料，评定预制构件的质量。当上述各检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。预制构件部分非主控项目不合格时，允许采取措施修理后重新检验，合格后仍可评定为合格。3.0.12对合格的预制构件应作出标识，标识内容应包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识等。3.0.13检验合格的预制构件应及时向使用单位出具“预制混凝土构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得出厂。3.0.14预制构件在生产、运输、存放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。44模具4.1一般规定4.1.1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。4.1.2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。4.1.3隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。4.2主控项目4.2.1用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。4.2.2模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察、检查设计图纸要求。4.2.3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。检查数量：全数检查；检验方法：观察，摇动检查。4.2.4清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。检查数量：全数检查；检验方法：观察或测量。4.3一般项目4.3.1模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。检查数量：全数检查；检验方法：观察。4.3.2板类构件、墙板类构件模具安装尺寸允许偏差应符合表 4.3.2 的规定。5项次检验项目允许偏差（mm）1长（高）墙板0，-2其它板±22宽0，-23厚±14翼板厚±15肋宽±26檐高±27檐宽±28对角线差49表面平整清水面1普通面210侧向弯曲板L/1000        且411墙板L/1500        且212扭翘L/150013拼板表面高低差0.514门窗口位置偏移2项次检验项目允许偏差（mm）1长梁±2薄腹梁、桁架、桩±5柱0，-3检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查。检验方法：按附录 A 的规定检查。表 4.3.2  板类构件、墙板类构件模具尺寸允许偏差注：L 为构件长度（mm）,  表示不允许超偏差项目。4.3.3梁柱类构件模具的安装尺寸允许偏差应符合表 4.3.3 的规定。检查数量：全数检查；检验方法：按附录 A 的规定检查。表 4.3.3  梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差62宽+2，-33高（厚）0，-24翼板厚±25侧向弯曲梁、柱L/1000        且5薄腹梁、桁架、桩L/1500        且56表面平整清水面1普通面27拼板表面高低差0.58梁设计起拱±29桩顶对角线差310端模平直111牛腿支撑面位置±2项次检验项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，05预留洞中心线位置3尺寸+3，0注：L 为构件长度（mm）,  表示不允许超偏差项目。4.3.4固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4.3.4 的规定。表 4.3.4  预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差75钢筋及预埋件5.1 一般规定5.1.1钢筋、预应力筋及预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等；4预应力筋的品种、规格、数量、位置等；5预应力筋锚具的品种、规格、数量、位置等；6预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；7预埋件的规格、数量、位置等。5.1.2钢筋焊接应按现行行业标准 JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定制作试件进行焊接工艺试验，试验结果合格后方可进行焊接生产。5.1.3采用钢筋机械连接接头及套筒灌浆连接接头的预制构件，应按国家现行相关标准的规定制作接头试件，试验结果合格后方可用于构件生产。5.2主控项目5.2.1钢筋、预应力筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查力学性能及重量偏差试验报告。5.2.2冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能必须符合现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。5.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其性能应符合设计要求或标准规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。8项次工序名称检验项目质量要求1冷拉钢筋表面裂纹、断面明显粗细不匀不应有2冷拔钢筋表面斑痕、裂纹、纵向拉痕不应有3调直钢筋表面划伤、锤痕不应有5.2.4预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。检查数量：按批检查；检验方法：检查出厂合格证。5.2.5钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试验，试验结果应符合现行国家标准 JGJ18钢筋焊接及验收规程规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查焊接试件试验报告。5.2.6钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。5.3一般项目5.3.1钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查；检验方法：观察。5.3.2锚具、夹具、连接器，金属螺旋管、灌浆套筒、结构预埋件等配件的外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查；检验方法：观察。5.3.3钢筋半成品的外观质量要求应符合表 5.3.3 的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批，每批随机抽件数量不少于 3 件。检查方法：观察。表 5.3.3  钢筋半成品外观质量要求94切断断口马蹄形不应有5冷镦镦头严重裂纹不应有6热镦夹具处钢筋烧伤不应有7弯曲弯曲部位裂纹不应有8点焊脱点、漏点周边两行不应有9中间部位不应有相邻两点10错点伤筋、起弧蚀损不应有11对焊接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤HPB300、HRB335 级钢筋有轻微烧伤HRB400、HRB500 级钢筋不应有12电弧焊焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净不应有项次工序名称检验项目允许偏差（mm）1冷拉盘条冷拉率±1%热镦头预应力筋有效长度+5，02冷拔非预应力钢丝直径bø 4±0.13b>ø 4±0.154钢丝截面椭圆度bø 40.15b>ø 40.156调直局部弯曲冷拉调直47调直机调直28切断长度切断机切断非预应力钢筋+5，-55.3.4钢筋半成品及预埋件的尺寸偏差应符合表 5.3.4 的规定。检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一工序同一类型的钢筋半成品或预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于 3 件。检查方法：按附录 A 观察和用尺量。表 5.3.4钢筋半成品及预埋件尺寸允许偏差109预应力钢筋±210直径                1.5d镦头11厚度0.7d冷镦12中心偏移113同组钢丝有效长度极差214直径               1.5d镦头15中心偏移2热镦16长度4.5m              3同组钢筋有效长度极差17长度<4.5m21819箍筋                  内径尺寸              ±3长度               0，-520弓铁高度0，-3弯曲其它钢筋21起弯点位移1522对焊焊口与起弯点距离>10d23弯勾相对位移824折叠成型尺寸±1025焊点压入深度应为较小热轧钢筋点焊           1825%点焊钢筋直径的百分率26冷拔低碳钢丝点焊1825%27折角                <2º对焊两根钢筋的轴线28偏移0.1d 且12930帮条焊接接头中心线的纵向偏移              0.3d折角                2º两根钢筋的轴线31偏移0.1d 且12 个且32焊缝表面气孔和夹渣2d 长度上6mm2电弧焊33直径334焊缝厚度-0.05d35焊缝宽度+0.1d36焊缝长度-0.3d0.05d37横向咬边深度且0.51138预埋件钢筋埋弧压力焊钢筋咬边深度0.539钢筋相对钢板的直角偏差2º40钢筋间距±1041钢板冲剪与气割规格尺寸冲剪0，-342气割0，-543串角344表面平整245焊接预埋铁件规格尺寸0，-546表面平整247锚爪长度±548偏移5项次检验项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网片长、宽±5网眼尺寸±102焊接钢筋网片长、宽±5网眼尺寸±10注：d 为钢筋直径（mm）5.3.5绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的 20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。检查数量：全数检查；检验方法：观察及摇动检查。5.3.6焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的 4%，且不应有相邻两点漏焊或开焊。检查数量：全数检查；检验方法：观察及摇动检查。5.3.7钢筋成品尺寸允许偏差应符合表 5.3.7 的规定。检查数量： 以同一班组同一类型成品为一检验批，在逐件目测检验的基础上，随机抽件 5%，且不少于 3 件。检查方法：按附录 A 观察和用尺量。表 5.3.7  钢筋成品尺寸允许偏差12对角线差5端头不齐53钢筋骨架长±10宽±5厚0、5主筋间距±10主筋排距±5起弯点位移15箍筋间距±10端头不齐5136混凝土6.1一般规定6.1.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。6.1.2混凝土的计量系统应采用计算机控制系统，并应具有生产数据实时储存、查询等功能。6.1.3混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于 1 次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次；3每次制作试件不少于 3 组，其中取 1 组进行标准养护。6.1.4蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试件应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护共 28d。构件脱模起吊、预应力张拉或放张的混凝土同条件试件，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。6.2主控项目6.2.1混凝土原材料的质量必须符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。6.2.2拌制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土配合比的规定。检查数量：每工作班检验不应少于 1 次。检验方法：按配合比通知单内容逐项核对，并作出记录。6.2.3预制构件的混凝土强度应按现行国家标准 GB/T50107混凝土强度检验评定标准的规定进行分批评定，混凝土强度评定结果应合格。检查数量：按批检查。检验方法：检查混凝土强度报告及混凝土强度检验评定记录。6.2.4预制构件的混凝土耐久性指标应符合设计规定。检查数量：按同一配合比进行检查。14项 次材 料 名 称允 许 偏 差1胶凝材料±22粗、细 骨 料±33水、外 加 剂±1检验方法：检查混凝土耐久性指标试验报告。6.3一般项目6.3.1拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比的规定。混凝土原材料每盘称量的偏差不应大于表 6.3.1 规定。表 6.3.1混凝土原材料每盘称量的允许偏差检查数量：每工作班不应少于 1 次；检验方法：检查复核称量装置的数值。6.3.2 拌合混凝土前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。当遇到雨天或含水率变化大时，应增加含水率测定次数，并及时调整水和骨料的重量。检查数量：每工作班不应少于 1 次；检验方法：检查砂、石含水率测量记录及施工配合比。6.3.3混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，其工作性应符合混凝土配合比的规定。检查数量：同一强度等级每台班至少检查 1 次；检验方法：观察、用混凝土塌落度筒或维勃稠度仪抽样检查。6.3.4预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护；当采用加热养护时，升温速度、恒温温度及降温速度应不超过方案规定的数值。检查数量：按批检查；检验方法：检查养护及测温记录。15名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响