DB36∕T 1008-2018 混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工技术规范.docx

93.040ICSP66江DB36西 省 地 方 标 准DB 36/T 10082018混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工技术规范Technical Specification for Construction of Very Wide Concrete Box Girder ofHybrid Girder Cable-Stayed Bridge2018- 3-5发布2 0 1 8 - 9 - 1 实 施江西省质量技术监督局 发 布DB36/T 10082018前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由江西省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：江西省高速公路投资集团有限责任公司、中铁大桥科学研究院有限公司、武汉理工大学、江西省交通科学研究院。本标准主要起草人：江祥林、薛志辉、彭旭民、曾德礼、王运金、曹明明、何伟兵、李北星、黄清、李娟燕、万纯斌、胡星、费伦林、刘卫华、刘礼辉、蒋王清、张武剑。IDB36/T 10082018混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工技术规范1 范围本标准规定了混合梁斜拉桥超宽混凝土箱梁施工的规范性引用文件、术语与符号、基本规定、支架 施工、模板施工与钢筋施工等的技术要求以及混凝土性能及配合比设计要求、混凝土施工技术要求、预应力施工技术要求及混凝土质量检验要求。本标准适用于混合梁斜拉桥支架法施工的超宽混凝土箱梁，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准和规范的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 14902 预拌混凝土GB 15831 钢管脚手架扣件GB/T 17656 混凝土模板用胶合板GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋GB 23439 混凝土膨胀剂GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB/T 50146 粉煤灰混凝土应用技术规范1GB GBGB501645020550214混凝土质量控制标准钢结构工程施工质量验收规范组合钢模板技术规程GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范GB 50496 大体积混凝土施工规范GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程DB36/T10082018JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55 普通混凝土配合比设计规程JGJ63 混凝土用水标准JGJ74 建筑工程大模板技术规程JGJ130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ166 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ/T 178 补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准JTS 202-1 水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JT/T 522 公路工程混凝土养护剂JT/T 524 公路水泥混凝土纤维材料钢纤维2JTG D62 JTG E30JTG E42公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路工程水泥及混凝土试验规程公路工程集料试验规程JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程CECS 38 纤维混凝土结构技术规程LY/T 1574 混凝土模板用竹材胶合板CCES 01 混凝土结构耐久性设计与施工指南3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1混合梁斜拉桥 Hybrid girder cable-stayed bridge斜拉桥的主梁沿梁长方向由两种不同的材料组成， 一般主跨的梁体为钢梁，边跨(或伸入主跨一部分)的梁体为混凝土梁。3.2超宽混凝土箱梁 Very wide box girder相较于普通混凝土箱梁，超宽混凝土箱梁箱形结构主梁宽跨比大、宽高比大、翼板宽，因而横向剪力滞效应显著,混凝土的收缩徐变效应、温度效应及板的受力特征明显。3.3钢混结合段Steel-concrete joint section混合主梁钢与混凝土两种材料的过渡段。作为混合结构中至关重要的连接部位，钢混结合段主要起 着传递荷载与变形的作用，其基本要求是传力可靠和变形过渡平顺。钢混结合段的构造较为复杂，钢与混凝土之间通过剪力剪和加劲过渡段进行传力和刚度过渡。3.4DB36/T 10082018PBL剪力键 PBL shear connection一种刚性剪力连接件，通过在钢混结合段钢格室腹板开孔形成混凝土榫以承担钢与混凝土间的相互作用力，通过贯穿钢筋可以显著提高其抗剪承载力。3.5高性能混凝土 High performance concrete一种新型高技术混凝土，采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。3.6胶凝材料 Binder配制混凝土的水泥和粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等矿物掺合料的总称。3.7非荷载裂缝Non-load cracks由温度、湿度、收缩和徐变等间接非荷载作用因素引起的裂缝。3.8水胶比 Water to binder ratio混凝土拌合物中用水量与胶凝材料总量的质量比。3.9电通量 Passed electric charge在60V的直流恒电压作用下6h内通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。4 基本要求4.1 超宽箱梁包括混凝土箱梁和钢混结合段。其中，混凝土箱梁纵向宜采用跳仓法从梁端开始依次施 工，横向宜整幅全断面浇筑施工。4.2 江西省境内桥梁混凝土结构所处外部环境条件通常为碳化引起钢筋锈蚀的一般环境 (I 类 ) , 箱 梁所处的环境作用等级为 I-B (非干湿交替的露天环境),混凝土结构耐久性设计的重点以限缩防裂、减少徐变和碳化、防止钢筋锈蚀为主。4.3 超宽混凝土箱梁对温度、湿度、收缩和徐变等间接作用敏感，对非荷载裂缝控制有严格要求。非 荷载裂缝控制宜从“抗”、 “防”和“放”三方面综合考虑。 “抗”是指合理选择原材料、优化混凝土 配合比，提高混凝土抗裂能力； “防”是指合理安排施工时间，避免在极端不利环境气候条件下施工、 控制入模温度、加强保温、合理养护、采用通水冷却等措施降低温差等；“放”是指选择合适施工方法，减轻约束，减小混凝土拉应力。4.4 应对混合梁斜拉桥混合主梁的混凝土梁段、湿接缝与钢混结合段分别进行配合比设计。4.5 超宽混凝土箱梁施工是一项系统工程，应对包括支架、模板、钢筋、混凝土、浇筑、养护及预应 力张拉等工序进行全过程质量控制。5 支架施工3DB36/T 100820185.1 支架搭设应满足GB15831、GB/T700 及 GB 50205的规定。支架的强度、刚度和稳定性应满足JGJ 130、JGJ 166及 JGJ130 的规定。5.2 支架结构应根据超宽混凝土箱梁结构形式进行专项设计，不仅应满足强度及稳定性要求，还应满 足箱梁混凝土施工中纵、横向变形控制要求。支架变形宜控制在10mm 以内。5.3 支架应在安装模板后按照箱梁实际部位重量和施工荷载进行整跨整体预压，并通过监测数据分析 支架系统的性能与可靠性。5.4 支架预压荷载应达到设计荷载的120%以上，支架预压宜分级加卸载：050%荷载80%荷载90% 荷载 100%荷载 110%荷载 120%荷载 100%荷载80%荷载50%荷载0,每级加卸载到位后进行30min 监测。5.5 支架施工时应设置预拱度。预拱度设置时应考虑下列因素： a) 支架在荷载作用下的弹性压缩、非弹性变形和基底变形。 b) 卸架后箱梁恒载及部分活载引起的竖向挠度。c) 温度变化引起的支架与梁体变形。5.6 预拱度的最高值设置在箱梁的跨中。其他按二次抛物线进行分配。6 模板施工6.1 模板结构设计应构造简单、支撑牢固、安拆方便和尺寸标准化，尽量减少拼接缝。底、侧模板分 块宜以结构中线对称，排列应均匀、对称、横平竖直。6.2 模板面板间拼缝应严密平整，模板与模板、模板与已成型梁段衔接应平顺无错台，并设应有防漏 浆措施。6.3 底模、外侧模、端模宜使用钢模或覆膜木胶合板。钢模板宜选用厚度不小于6mm 厚的钢板做面板， 表面应平整、光滑、清洁，所用钢材材质不宜低于Q235; 覆膜木胶合板面板应质地坚硬、表面平整光 洁、色泽一致、厚薄均匀，遇水膨胀率低于0.5mm, 厚度18mm 及以上，表面覆膜质量不小于120g/m²。6.4 结构构造允许时，内模宜设计成自由开闭的组合结构。内模可采用厚度15mm及以上的木或竹胶合 板，胶合板的性能应符合GB/T 17656或 LY/T 1574的规定。隔板和倒角内模宜采用大块钢模板，厚度 不宜小于6mm。箱梁底板应设置压浆模板。7 钢筋施工7.1 钢筋加工和安装除应符合 JTG/T F50 相关规定，还应满足如下要求：a) 钢筋加工时，应考虑其叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑 钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。b) 钢筋安装时，应保证钢筋定位的准确性及保护层厚度符合设计要求，箱梁混凝土钢筋保护层厚 度允许误差为±5mm。 钢筋保护层垫块宜梅花形布置，梁体侧面的钢筋保护层垫块纵、横向间距不应大于0.8m, 梁体的底板及顶板位置的钢筋保护层垫块纵、横向间距不应大于0.5m。c) 保护层垫块应保证钢筋保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋定位及不易压碎。梁体侧面 垫块形状宜为梅花形或圆形，梁体底板与顶板的垫块形状宜为锥形或工字形。垫块与钢筋绑扎应牢固，且与模板接触应采用“点接触”或“线接触”。d) 保护层垫块应采用定型化、标准化的细石混凝土或纤维砂浆垫块产品，不得采用塑料垫块。垫块抗压强度应高于构造物本体混凝土一个等级。7.2 在进行腹板钢筋和底板钢筋安装时应连接牢固，宜采用焊接。4DB36/T 100820187.3 底板上下两层钢筋网应形成一个整体，并采用带弯钩的拉筋按梅花形1m 间距拉结。箱梁横断面上架立钢筋应钩在最外侧钢筋上，并确保保护层厚度满足设计要求。7. 4 预应力管道应准确定位。管道的连接应保证内部通畅。可设置内套管，避免漏浆造成预应力管道堵塞。7.5 普通钢筋对预应力管道有干扰时，可以将普通钢筋适当挪动或弯折，但不应影响混凝土浇筑质量， 钢筋弯折时尽可能采用较小的弯折角并应避免采用使混凝土向外崩裂的凹向弯折。7.6 钢筋及预埋件电焊施工时，应采取措施对预应力波纹管和模板进行保护，避免焊渣灼伤模板和波 纹管，焊点处焊渣应及时清理干净。8 混凝土配合比设计8.1 混凝土性能设计要求8.1.1 采用泵送施工的超宽箱梁混凝土拌合物性能宜满足表1的要求，且不应离析或泌水。表1 混凝土拌合物性能要求项 目指标(控制目标值及允许偏差)混凝土箱梁主体梁段湿接缝钢混结合段成型方式振捣棒(泵送)振捣棒(泵送)自密实(泵送，振捣棒微振动)入泵坍落度/mm210±20210±20240±20入泵扩展度/mm520±30520±30600±50坍落扩展度与J型环扩展度差值2050入模含气量/%3.03.03.0初凝时间/h混凝土在实际工况下的初凝时间应按不短于每次混凝土连续的浇筑时间控制，以减少层间施工冷缝发生机会。8.1.2 一般环境中超宽箱梁混凝土耐久性设计的重点应以限缩防裂、减少徐变和碳化、防止钢筋锈蚀为主，满足100年设计使用年限的超宽箱梁混凝土耐久性能指标应符合表2的要求。表2 混凝土耐久性指标要求结构部位28d龄期抗渗等级快速碳化28d深度(mm)56d龄期6h电通量(C)碱集料反应28d龄期抗硫酸盐侵蚀等级28d龄期抗冻等级混凝土箱梁主体梁段、湿接缝、钢混结合段P125<1000无碱集料反应KS120F3008.1.3 超宽箱梁混凝土的抗裂与变形性能应符合设计要求。当无设计要求时，宜符合下列要求： a) 7d 龄期绝热温升值50。b) 平板法开裂试验抗裂性等级级及以上。c) 28d 龄期弹性模量4.0×104MPa。d) 90d 龄期干燥收缩率400×10-6,7d 龄期加载360d 的徐变系数2.0或14d 龄期加载90d 的徐变系数1.0。5DB36/T 10082018e) 湿接缝和钢混结合段采用补偿收缩混凝土时，补偿收缩混凝土在水中14d 限制膨胀率0.020%,水中14d 转空气中28d 限制膨胀率-0.025%。8.2 混凝土原材料性能要求8.2.1 水泥a) 水泥宜选用质量稳定的42.5级硅酸盐水泥或52.5级普通硅酸盐水泥，其中的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，且其品种和含量应稳定。b) 水泥的技术要求除满足GB175 的规定外，还应满足表3的技术要求。c) 水泥进场温度不宜高于70,进入混凝土搅拌机的水泥温度不应大于60。表3 水泥的技术要求项 目指标比表面积350m²/kgf-CaO含量1.5%碱含量(按NaO当量计)0.6%Cl离子含量0.03%熟料中的CA含量8%8.2.2 矿物掺合料a) 矿物掺合料品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉，掺合料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。b) 粉煤灰应选择颜色较浅、组分匀质、各项性能稳定，技术指标满足GB/T1596 规定的F 类 I 级粉煤灰，不得采用C 类粉煤灰和磨细粉煤灰。c) 磨细矿渣粉应选择比表面积在350m²/kg450 m²/kg 的 S95 级粒化高炉矿渣粉，其技术指标应符合 GB/T 18046 的相关规定。8.2.3 骨料a) 粗骨料应采用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、线膨胀系数小的洁净碎石。碎石的公称粒 级应为4.75mm19mm, 且应按4.75mm9.5mm 和9 . 5mm19mm 两级分级采购、分级储存、分 级运输、分级计量，使用时粒径4.75mm9.5mm 的碎石与9.5mm19mm 的碎石质量之比宜为(40±10)%:(60±10)%。b) 细骨料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。河砂的颗 粒级配应满足第2级配区要求，细度模数宜为2.63.1,且颗粒中大于4.75mm含量不宜超过5%,通过0 . 3mm筛孔的数量不宜少于15%,通过0.15mm筛孔的数量不宜小于5%。c) 粗、细骨料均不应具有潜在碱活性。d) 粗、细骨料技术要求应符合表4的规定。8.2.4 减水剂a) 宜选用缓凝型聚羧酸盐类高性能减水剂，并应选择减水率高、坍落度损失小、收缩率比低或具 有一定减缩功能、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品，且所选减水剂与所用水泥、骨料和矿物掺合料之间应有良好的相容性。b) 减水剂的减水率应不低于28%,其他技术要求应符合GB 8076的规定；6DB36/T 10082018c) 选用的减水剂，采用施工用的原材料和配合比配制的箱梁混凝土拌合物，其坍落度、扩展度1h 经时损失值分别不应超过20mm、50mm, 含气量不应大于3.0%。d) 减水剂的缓凝时间应根据混凝土性能设计要求、温控防裂要求、浇筑量大小、浇筑季节温度等因素综合确定。表4 骨料的性能要求项 目技 术 要 求碎石河砂压 碎 指 标 ( % )18坚 固 性 ( % )58吸 水 率 ( % )2.02.0针 片 状 颗 粒 含 量 ( % )7-有害物质含量含 泥 量 ( % )0.52.0泥 块 含 量 ( % )0.250.5云 母 含 量 ( % )0.5轻 物 质 含 量 ( % )0.5硫化物及硫酸盐含量(折算成SO)(%)0.50.5C l 含 量 ( % )0.020.02有 机 物 含 量 ( 比 色 法 )合格表 观 密 度 ( k g / m )26002500松散堆积密度(kg/m³)15001400紧 密 空 隙 率 ( % )4040碱集料反应活性(快速砂浆棒法膨胀率) (%)<0.10<0.108.2.5 膨胀剂a) 湿接缝、钢混结合段混凝土均应掺用膨胀剂。b) 混凝土用膨胀剂应采用低碱高效、收缩落差小、对混凝土强度损失较小的硫铝酸钙类膨胀剂，不得使用部分或全部膨胀源为氧化钙、氧化镁的膨胀剂。c) 膨胀剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其性能应符合GB23439 中型膨胀剂的规定。8.2.6 钢纤维a) 湿接缝混凝土和钢混结合段混凝土宜采用钢纤维进行增强增韧。b) 钢纤维宜选用长度20mm35mm、等效直径0.3mm0.6mm 的异形钢纤维。c) 钢纤维的抗拉强度应不低于1000MPa, 其他技术性能应符合 JT/T524 和 CECS 38 的相关规定。8.2.7 拌和、养护混凝土拌合和养护应采用无色无味的洁净水，应符合JGJ63 的规定。8.3 混凝土配合比设计要求8.3.1 基本要求7DB36/T 10082018a) 超宽箱梁高性能混凝土配合比应按强度和耐久性能进行设计，并应满足混凝土配制强度及其它力学性能、拌合物工作性、凝结时间、抗裂性能、变形性能和耐久性能的设计要求。b) 超宽箱梁高性能混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低用水量、活性矿物掺合料与高性能 减水剂双掺的原则进行设计，在保证混凝土强度、施工性能和耐久性的同时，混凝土配合比应尽可能减小混凝土的收缩、徐变和绝热温升，以预防混凝土开裂。c) 超宽混凝土箱梁高性能混凝土配合比应根据混凝土箱梁主体梁段、湿接缝、钢混结合段三个部位的功能、受力行为和施工特点不同，采取不同的技术措施进行针对性设计。8.3.2 配合比设计控制目标及要求a) 超宽箱梁高性能混凝土的配制强度(28d 龄期)应按式(1)计算确定。同时，从抗裂与耐久性出发，试配的混凝土实际强度不宜高于混凝土配制强度两个等级，即10MPa。fuofmk+1.645 .(1)式中：混凝土配制强度， MPa;混凝土设计强度等级， MPa;强度标准差。本规范规定为6.5 MPa。b) 超宽箱梁高性能混凝土宜限制早期强度的发展，24h 抗压强度不宜大于16MPa。c) 超宽箱梁高性能混凝土配合比设计宜将工程设计文件规定的耐久性能指标和长期性能指标作 为控制目标。工程设计文件未提出混凝土耐久性能和长期性能设计指标时，宜以本规程8.1.3 条关于一般环境中的高性能混凝土相应的耐久性能要求和8.1.4 条的抗裂与变形性能指标要求作为控制目标。d) 超宽箱梁高性能混凝土的氯离子含量不应超过胶凝材料总重量的0.06%。e) 超宽箱梁高性能混凝土拌合物的总碱含量不应超过3.0kg/m³ .8.3.3 配合比设计参数控制要求a) 超宽箱梁主体梁段、湿接缝混凝土的单方用水量不宜大于155kg/m³, 钢混结合段自密实混凝土的单方用水量不宜大于165kg/m³b) 在满足技术要求的前提下，宜采用较低的水胶比和适宜的胶凝材料用量。水胶比应根据强度等 级在0.280.32的范围内选用，不同部位高性能混凝土的胶凝材料用量范围宜满足表5的要 求；c) 混凝土中应掺加矿物掺合料，不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。超宽箱梁混凝土中矿物掺合料的掺量(等质量取代水泥用量的百分数)宜满足表6的要求。表5 混凝土水胶比和胶凝材料用量选取范围单 位 ：kg/m³强度等级超宽箱梁主体湿接缝钢混结合段C55460500460500490530C604805204805205005408DB36/T 10082018表6 混凝土矿物掺合料掺量范围掺合料粉煤灰矿渣粉粉煤灰与矿渣粉复合掺合料取代硅酸盐水泥(%)15%30%25%50%25%50%取代普通硅酸盐水泥(%)12%25%20%40%20%40%注：复合掺加粉煤灰与磨细矿渣粉时，其中粉煤灰掺量不应大于单掺粉煤灰时的掺量。d) 应合理控制砂率、增加粗骨料用量，以降低混凝土的收缩和徐变，提高混凝土的体积稳定性。 一般情况下，对于采用泵送施工的箱梁主体梁段和湿接缝混凝土，砂率宜在37%42%范围通过试验优选；钢混结合段自密实混凝土的砂率宜在42%48%范围通过试验优选；e) 湿接缝和钢混结合段混凝土采用膨胀剂进行补偿收缩时，补偿收缩混凝土的膨胀剂应采用内掺 法掺入(根据需要，等量取代水泥或矿物掺合料)。膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率， 并应采用实际工程使用的材料，经混凝土配合比试验后确定。 一般情况下，膨胀剂的掺量宜为8%12%;f) 湿接缝和钢混结合段混凝土采用钢纤维进行增强增韧时，钢纤维的体积掺率宜为0.6%1.2%;g) 除冬季施工外，其他季节混凝土施工所使用的聚羧酸系减水剂宜选用缓凝型，以推迟和削减水 化热温峰，减少分层施工冷缝。聚羧酸系减水剂的掺量应根据混凝土坍落度要求、施工气温通过试验确定。8.3.4 混凝土配合比计算、试配和调整混凝土配合比(以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计)计算、试配和调整步骤如下：a) 根据混凝土的工作性、设计强度和耐久性指标要求，结合工程上所选用水泥的性能、外加剂的 性能以及8.3.3条的规定，初步选定胶凝材料总用量、矿物掺合料的种类及掺量、外加剂的掺 量、水胶比和砂率，并计算出单位体积混凝土的水泥用量、矿物掺合料用量、用水量以及外加剂用量；b) 参照JGJ/T 55所采用的的假定表观密度法或体积法，计算砂、石用量，确定计算配合比，并 核对单方混凝土的氯离子含量、碱含量是否符合8.3.2条的规定。如不符合，应重新选择原材 料或调整计算配合比，直至满足要求为止。混凝土的表观密度一般在2450kg/m³2500kg/m³之间；c) 采用工程中实际使用的原材料和搅拌方式，适当调整砂率和外加剂用量，调配出拌合物性能符 合要求的混凝土配合比，以该配合比制备的混凝土作为基准配合比。每盘混凝土试拌的最小搅拌量应在20L 及以上，且不应少于搅拌机容量的1/3;d) 将基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量和砂率等参数略作调整，重新按上述 步骤计算并调配出3 个拌合物性能满足设计要求或本标准要求混凝土配合比。水胶比调整范 围：±(0.010.02);胶凝材料用量调整范围为：±(1525) kg/m³ 矿物掺合料掺量调整范围为±(5%10%);砂率调整范围为±2%。拌和物性能主要包括坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间、含气量、抗离析泌水等，试验方法应按GB/T 50080 的规定执行；e) 按表7规定的项目，对上述配合比的力学性能、抗裂性能、变形性能和耐久性能进行对比试验。9DB36/T 10082018表7 混凝土配合比设计检验项目序号检验项目检验依据1抗压强度(3d、7d、28d)GB/T 500812劈裂抗拉强度(3d、7d、28d)3绝热温升试验DL/T 51504平板法抗裂性试验CCES 01附录A2。5温度应力试验机法抗裂性试验条件允许时，宜采用温度一应力试验机评价不同配比混凝土的开裂敏感性。6抗压弹性模量(7d、28d)GB/T 500817收缩(自收缩、干燥收缩)GB/T 500828徐变GB/T 500829电通量(56d)GB/T 5008210抗渗等级(28d)11碳化试验(7d)GB/T 5008212抗硫酸盐侵蚀试验仅对设计要求时GB/T 5008213抗冻性试验f) 按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、抗裂性能好、长期变形值低、经济合理的原则，从上述试验结果满足要求的配合比中选择一个最适合的配合比作为试验室理论配合比。g) 取现场的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度，根据实测混凝土拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正(以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比)。校正系数按式(2)计算：校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值(2)9 混凝土施工9.1 一般要求9.1.1 混凝土施工前，应进行大体积混凝土温度及温度应力计算分析，确定温控标准，制定经济、有 效和可操作性的温控措施及温控监测方案。9.1.2 混合梁斜拉桥超宽混凝土箱梁施工前，宜选取有代表性的箱梁节段进行足尺模型试验，验证混 凝土配合比、施工工艺、施工机具适应性、内部温升和内外温差，并根据模型试验结果进行调整。9.1.3 箱梁湿接缝混凝土浇筑时间应符合设计要求，当设计无要求时，应在其两侧节段混凝土龄期达 到28d 后浇筑。9.1.4 当箱梁施工经历不同季节时，应根据不同气候条件适当调整混凝土配合比和施工工艺。9.1.5 钢混凝土结合段的施工顺序以设计要求为准。9.2 混凝土拌制9.2.1 混凝土原材料计量应采用电子自动计量设备，严格按施工配合比准确称量，允许偏差应符合 GB/T 14902中所规定的要求。9.2.2 混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌机应符合 GB/T 9142 规定技术标准。9.2.3 搅拌混凝土前，应提前测定粗、细集料含水率，每4h 抽测1次含水率，雨天应随时抽测，并按 实际测定值及时调整用水量和粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后再加水。10DB36/T 100820189.2.4 混凝土在搅拌机中的搅拌时间(从全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料所用计时) 不宜少于120s 。冬季拌和混凝土时，搅拌时间应适当延长20s30s 。对于掺有膨胀剂或纤维等材料的 混凝土，每增加一种材料，应延长搅拌时间30s, 但最长搅拌时间不宜超过180s。9.2.5 拌制的混凝土拌合物应工作性能优良、稳定，无分层、板结、离析、泌水现象，1h 的坍落度和 扩展度经时损失值应小于20mm、50mm。9.2.6 混凝土拌合物出机温度在冬(寒)期不宜低于10,夏(热)季不宜高于28。9.2.7 当施工工艺及环境条件未发生明显变化，而原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可在维 持混凝土理论配合比的水胶比不变前提下，对混凝土减水剂的掺量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调 整，但不得增加水胶比和改变胶凝材料用量。调整后的混凝土拌合物性能应与原配合比应相同。9.3 混凝土运输9.3.1 混凝土拌合物的运输应采用搅拌罐车，装料前罐内必须清洗干净并排净积水。9.3.2 混凝土运输途中，搅拌罐应以2 r/min4r/min 的慢速进行搅动，混凝土卸料前，搅拌罐应采 用快速档高速旋转20s 以上方可卸料，以保证混凝土不分层、不离析。9.3.3 混凝土的搅拌、运输应保证混凝土能连续泵送，混凝土泵的选型、配管设计、泵送操作应符合JGJ/T 10 的规定。9.3.4 混凝土拌合物从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料的运输时间，应由试验室根据混凝土初凝时间及 施工气温确定， 一般宜符合表8的规定。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验 验证。9.3.5 对于寒冷、严寒或炎热的天气情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。 表8 混凝土拌合物允许运输时间气 温 T ( )20T<3010T<205T<10运 输 时 间 ( m i n )6075909.4 箱梁节段混凝土施工9.4.1 浇筑时混凝土拌合物的入模温度及环境温度。a) 混凝土拌合物的入模温度不应高于30,不应低于5。b) 与新浇混凝土接触的混凝土梁段、钢筋和模板等的温度不应高于40,不应低于5。9.4.2 混凝土浇筑工艺a) 超宽箱梁节段混凝土浇筑，应横桥向从两边向中间对称推进、竖向水平分层、纵桥向同一方向 整体推进的方法连续浇筑一次成型，不得留置施工缝。横断面上混凝土浇筑顺序为：水平底板斜底板纵、横隔板、腹板、风嘴顶板，并确保梁段混凝土浇筑完毕前混凝土未发生初凝。b) 应合理设置布料点和串筒，控制混凝土自由卸落高度不大于2m, 布料斜度不宜过大。混凝土应采用水平分层浇筑，每层浇筑厚度宜为300mm400mm, 预应力筋密集处分层厚控制在250mm300mm, 并尽量缩短分层布料时间，保证上、下层混凝土浇筑间隔最长不超过2h。c) 底板混凝土浇筑时，为避免箱梁内模上浮及保证底板混凝土密实度，内模不宜封底，并宜采取压脚模板等措施控制混凝土的浇筑方量，避免梁段出现超重现象。d) 斜底板内模宜设置成抽插式模板，随着混凝土浇筑高度的上升，边布料，边振捣，自下而上封闭斜底板内模，保证混凝土下料充分并振捣密实。11DB36/T 10082018e) 两侧腹板应对称浇筑，控制两侧腹板浇筑仓面混凝土高差不宜超过500mm。f) 横隔板倒角、体外索锚块、转向块、风嘴块体斜拉索索套管锚块处钢筋密集，空间狭小，混凝土布料和振捣难度大，要采取措施确保混凝土布料充分进入上述区域。g) 顶板混凝土横桥向应从两侧向中间浇筑，纵桥向从低端向高端浇筑，整个断面一次成型。浇筑顶板混凝土时，应按设计要求控制好梁面标高和平整度。9.4.3 混凝土振捣a) 混凝土振捣操作人员固定，专人负责，划分振捣区域，明确责任，防止漏振、欠振或过振。b) 混凝土振捣与下料应交错进行。振捣棒插点应布置均匀，移位间距应不超过振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣时振捣棒上下略为抽动，且应插入下一层混凝土50mm100mm深度。变换插点时， 应做到“快插慢拔”。每一振点的振捣时间一般为20s30s, 以表面平坦泛浆无气泡逸出为宜。c) 风嘴块体索套管锚块处、腹板(隔板)与底板及顶板连接处的倒角、预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位混凝土的振捣，应采用小直径的高频振捣棒仔细振捣，并适当延长振捣时间。9.4.4 混凝土收浆、抹面a) 箱梁顶面宜设置钢丝绳标高线进行人工找平，确保箱梁顶面标高、纵横坡度及平整度符合设计要求。b) 箱梁顶面应搭设专用架空收面操作平台，且应至少进行两次收面。第一次在振捣完毕后及时进 行，以初平、提浆为主，第二次以