工程设计钢结构展厅施工组织设计方案( 80.).docx

府结构辰厅卷工组织设计3混凝土工4水暖工5电工6架子工7吊装工8焊工9小型机械司机10翎工11瓦工12其他(二)钢结构制造厂1电焊工2机加工3钏工4其他(三)施工部署：1、项目经理部下设作业公司及分工：(1)结构施工公司：担任钢筋混凝土独立基础、综合管理室结 构工程的施工。(2 )钢结构加工公司：担任钢结构构件加工制造。(3)钢结构安装公司：担任本工程钢构件安装。(4)电气工程公司：担任管道预埋、管线敷设、电气设备安装 调试工作。(5)水、暖工程公司：担任水暖管道预埋、管线敷设、水暖设 备的安装调试工作。2、施工挨次：呈现中心是一座大型空阔建筑物，跨度大、功能特殊、既需求满 足铁路部门的技术要求，又要满足结构波动、轻快、美观、有用等特 点，因此，在支配施工部署时必需分阶段确定重点项目，以保证综合 均衡、配套施工，在施工部署后期以完善施工方案、补充设计图纸(网 架部分)、厂内机械加工，现场基础施工为主，中期则投入次要施工 力气进行网架拼装，楝条安装及彩板下料组装等项工作。由于本项目综合性强，各专业施工技术要求高，在施工中要特殊 留意支配好土建工程总包与各专业分包工程的协作和交叉流水作业， 特殊要支配好钢柱吊装、焊接、橡条布置安装，网架高空散装，轨道 铺设和管道、电力、通风以及弱电工程的交叉协作，从而加快施工进 度。在独立基础施工的同时，进行钢结构加工，为满足钢网架的安装, 室内轨道提早进行施工，以便利可移动式脚手架的搭设。3、垂直运输：配汽车吊担任垂直运输。4、土方开挖：基坑边坡按1 ： 0. 75放坡，由人工开挖，施工时基坑底挖至老土下200 mm,当基坑挖至设计土层标高后，按规定进 行钎探，若基坑深度大于基底标高时，由有关单位共同争辩确定地基 处理方案。5、现场设搅拌站，独立基础、地基梁及其它零星混凝土由现场 搅拌站拌制，混凝土程度运输接受翻斗车运至浇筑部位。6、模板工程：独立柱基及地梁模板接受竹胶合板。7、脚手架工程：屋顶和外墙板安装施工时均接受可移动式脚手架。8、钢结构构件在加工厂集中加工后运至现场安装。9、独立基础混凝土同条件养护强度达到设计强度80%后方可进 行钢结构安装。10、钢筋集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。11、检验、实验方案和计量检测设备，详见下表：序号设备称号规格型号数量备注150m、10m钢卷尺、钢直尺、卡钳、 百分表、游标卡尺、钢角尺各1套2经纬仪J22台3水准仪DS32台4案秤10kg1台5试模（碎）150X150X15012套（砂浆）8套6坍落度筒1套7工程质量检测工具1套8烘箱500X500X4001个9环刀200cm31套10台秤250kg2台11100T万能材料实验机DLY-1001260T万能材料实验机DLY-10013200T压力实验机NYL-200 型检验、实验方案表阶段麋瀚位备注原 材 料结构钢拉伸实验、弯曲实验钢筋拉伸实验、弯曲实验水泥强度、安定性等砂级配、含泥量等石级配、含泥量等外加剂功能及掺量等施焊缝弯曲高强螺栓抗滑移系数实验涂膜厚度厚度工过程对接二级焊缝超声波实验现场拌制混凝土强度实验钢筋焊接强度实验回填土干密度隐检预检验收 阶段基础结构验收第四章施工技术预备1、技术预备工作：(1)项目总工组织各专业技术人员仔细学习设计图纸，领悟设 计意图，做好图纸会审。(2)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量方案，制定 特殊工序、关键工序、重点工序质量把握措施。(3)编制实施性施工组织设计报下级技术主管部门和总工程师 审批后组织实施，根据施工组织设计，编制临电施组报下级技术主管 部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底, 指点工程施工。(4)准时备料，进行材料复试，做钢构件图纸设计，做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项预备。(5 )做模板设计图，进行模板加工。(6)根据施工测量方案确定的立体把握网及高程把握网，将场 外座标引入场内作半永世性把握桩。(7)做施工总立体布置(土建、水、电)报有关部门审批。(8 )编制施工预算，提出次要材料用量方案，并根据施工总进 度支配、确定提出各种材料具体进场工夫方案。2、材料及半成品预备工作：根据预算提出材料供应方案，编制施工运用方案，落实次要材料, 并根据施工进度把握方案支配，制定次要材料、半成品及设备进场工 夫方案。3、现场三类及管理预备工作：(1 )按现场立体布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工 三类用房的施工，根据立体布置做好水、电、消防器材的布置和安装。(2)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前预备工作。(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏浚关系，办理开工前 各项手续，保证施工别扭进行。(4)组织施工力气，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。(5 )落实各组室人员，制定相应的管理制度。(6 )完成合同签约，组织有关人员生疏合同内容，按合同条款 要求组织实施。第五章次要分部分项施工方案(一)测量工程：1、厂房立体把握网的测设：(1)定位根据：建筑物东南角的两侧道路。(2 )立体把握网的测设方法由工程特点，设置独立矩形立体把握网，作为施工放样的根据，把握网等级为二级。其精度要求如下:矩形网等级矩形网类 别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网中型1： 20000±7测设矩形把握网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。2、角度、距离测设（1）距离丈量方法：距离丈量接受I级钢尺，丈量时必需运用弹簧秤，并进行来回测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改L = L。_ 长一误一高一 AL拉h22L。=L（）头 "-a（t-/（）£（）+L实负数。具体公式为：（考虑接受标准拉力，则拉力改负数不计）式中：L-一丈量时钢尺读数式中：L-一丈量时钢尺读数to-一鉴定时标准温度Lo-一实践距离a-一钢尺线收缩系数L实一-钢尺实践长度L实一-钢尺实践长度t-测量时实践温度L明一钢尺名义长度L明一钢尺名义长度h-一两端高差（2 ）角度测设方法：如图所示:（2 ）角度测设方法：如图所示:根据已知的起始方向，测设角度a：用正倒镜法测出NA0B1后，用经纬仪精确测设出NA0B1二a1,1,a 1与a的差为B,过Bl点作0B1,并量取距离:BB、= OBX x-Pb3、+0. 00以下施工测量(1)根据厂房矩形把握网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放 出柱基的挖土边线，测设时接受两台经纬仪定位柱基中心，并在距离 柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。(2)基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中心钉 小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的根据。(3)钢柱锚栓的测设1 )垫层混凝土分散后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点 弹出墨线，绘出锚栓固定架的地位，并在固定架外框四角处测出四点 标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。2 )根据垫层上的中心线及地位线，将固定架放置在垫层上，根 据垫层上的标高点，找高山脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的 标高，检查固定架的标高，允许误差±5 mm。投点前应对矩形边上的 中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上， 并刻绘标志，其中线投点误差(绝对于中线端点)为±1-±2 min03)锚栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计地位。 为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢 上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍 低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺 栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允 许偏高+5-+25 mmo4、±0.00以上施工测量(1 )根据立体图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用 墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高把握点，及距 ±0.00处50 cm高标高点。(2 )在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线把握 点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1 mm0安装时柱底 面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为 0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线把握点上的 两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为Immo(3 )当施工到±0. 00时，应将全体立体把握网恢复并对钢柱轴 线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与全体 施工立体把握格网轴线的允许偏向小于2 mm时，方可连续向上施工。(4 )钢柱立稳后应观测±0. 00标高能否符合要求，以保证钢梁 的标高。(5)钢柱垂直度测量接受两台经纬仪进行，成排钢柱就位后， 用经纬仪一致校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2 m,安置一次仪器，校正几根钢柱。测设时的精度要求：±10测量内容允许误差(mm) 钢柱垂直度第一章编制根据3其次章工程概况4第三章施工部署6第四章施工技术预备14第五章次要分部分项施工方案16第六章季节施工措施57第七章施工管理措施58第八章施工立体布置78钢柱土0. 00标高±2(6 )在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架 以确保建筑物全体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：1 )柱与网架焊缝的收缩惹起的柱身铅垂的测定；)柱的日照温差变形的测定；2 )柱身受风力影响的测定。(7 )标高传递接受钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3 mm。(二)土方工程：1、基础类型：(1 )该工程均接受钢筋混凝土台阶式独立柱基，混凝土强度等 级为C20。(2 )呈现厅：共设98个柱基，其中J 1 (2500X3000 mm)为2 个；J la (2500X3000 mm)为 2 个；J 2 (3500X2700 mm)为 72 个； J 3 (3100X3500 mm)为 2 个；J 4 (2000X2500 mm)为 10 个；基 底标高为-3. 30 m。(3 )综合管理室：条形基础，基底标高为-3. 000 mo(4)呈现厅在核心柱基上设基础梁，基础梁截面尺寸为300X 650 mm,梁底标高为-0. 75 mo2、施工工艺:(1)独立柱基和综合管理室条基土方均接受人工开挖基坑。(2 ) 土方开挖挨次：独立柱基按自1轴一 36轴挨次开挖。基 坑边坡均按1 ： 0. 75放坡。(3)由于该工程正赶在冬季施工，为防止基土受冻，依次进行 基础开挖、钎探、验槽，基坑开挖后马上掩盖纤维阻燃保温被，并且 准时进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后准时进行土方回填。(三)钢筋工程：1、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明 进行检查、核对无误后方可入库。2、钢筋加工配料：(1)仔细做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。(2 )钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物肃清 洁净。(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。(4)1级钢筋末端需做180°弯钩。(5 )箍筋弯钩角度为135° ,弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10倍。7、钢筋绑扎:(1)独立基础、地基梁钢筋网片在现场绑扎就位。(四)模板工程:1、独立柱基础模板:独立柱基础模板接受12 mm厚的竹胶合板配以50X 100 mm的木 龙骨，龙骨间距200 mm,模板接受吊模支设方法，在模板下口焊钢 筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接坚固，外侧用钢管与周围 坑壁顶紧。2、地梁模板：地梁模板接受12 mm厚的竹胶合板配以50X100 mm的木龙骨， 龙骨间距200 mm,接受钢管加固，上部每隔600 mm设置一道程度钢 管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。3、地脚螺栓定位措施：(1 )质量标准：柱脚螺栓间距地位误差不得大于2 nmi, (2 )固定措施：1 )根据各柱基地脚螺栓的绝对地位尺寸，按1： 1的比例用角 钢加工定位模具。2)在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚 螺栓上下地位确定后，上部用螺母拧紧定位。3)将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线精确精确弹在定位模具上。4）混凝土浇注时派专人看护，发觉成绩准时处理，确保地位精 确。5）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸爱护。（五）混凝土工程：1、混凝土均接受现场机械搅拌，翻斗车程度运输至混凝土浇筑 部位。2、按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京 TY5-99）中的各项规定，地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满 足此规定及设计要求。3、独立柱基混凝土：（1 ）独立柱基混凝土由翻斗车程度运输至混凝土浇筑部位，人 工入模，机械振捣成型。（2）独立柱基混凝土浇筑接受柱基小流水作业方式，每3个柱 基为一作业区段，即先挨次浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前 再回转浇其次阶，确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。4、基础梁:（1 ）核心基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一同支模浇筑混凝±o由一端开头用赶浆法分层挨次浇筑。（2）由于在基顶需对地脚螺栓实行固定措施，形成基顶部位混 凝土振捣困难，拟实即将振捣棒从基础梁伸向柱内进行协助振捣的方 法，确保振捣密实。5、混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，准时用阻燃保温被进行保温。（六）土方回填：1、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实实验，根据土的 最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率把握范围及压实遍 数。2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清算洁净。3、独立基础回填土接受人工夯实，房心回填接受蛙式打夯机， 每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横 交叉，并加强对边缘部位的夯实。4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要 求后，方可进行下层土的回填。（七）砌筑工程：1、综合管理室和呈现厅±0.000以下接受MU10实心石专，综合 管理室±0. 000以上接受MU10多孔砖。外墙粘土空心石专厚为360 mm, 内隔空心砖墙厚240、120 mm,各种砖的种类、强度等级必需符合设 计要求，并应规格全都，有出厂合格证和实验报告单、并进行复试。2、砂浆严厉根据协作比过磅配制，计量要精确，接受机械拌制，搅拌工夫不得少于1. 5分钟，±0. 000以下接受M5水 泥砂浆砌筑，±0. 000以上接受M5混合砂浆砌筑。3、砌体砂浆必需饱满密实，砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于 80%04、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需初凝前运用 士 yu o5、建筑物的临工夫断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳 槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm, 沿构造柱每隔500 mm设2 0 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mmo6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm,加密 范围为圈梁上下各500 mmo7、实心粘土砖砌筑接受一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一 块砖，一挤揉），多孔粘土砖接受错缝砌筑，不符合模数的地方用实 心粘土砖砌筑。8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴 线及边线保证墙身轴线地位正确，同时要对比皮数杆的砖层的标高， 如有凹凸偏向时，应在程度灰缝中渐渐调正，使墙的成层与皮数杆砖 层相全都。9、成墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必需按设计标高地位或交底要求留置。10、构造柱留置地位要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直，柱 内残留砂浆要清算洁净。（八）脚手架工程：1、网架安装脚手架：为了节省材料，延长工期，网架拟接受活动脚手架平台空中散拼 的方法安装，脚手架平台搭设高度9T1 m （顶部成坡形），宽1012 m,长约28 m,两座平台同型分搭，合并成整跨布置，安装完一根（条） 网架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其它部分的网架。平台分开 的目的是移动机警，增添劳动强度，节省工夫（详附图示），为了使 平台基部便于移动，其下部座落在呈现厅内钢轨上，故室内钢轨应先 行施工。2、室外彩色钢板安装脚手架：室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨16 m,高度 为14 m,外侧设斜撑。3、脚手架搭设要求：（1）材料要求：选用直径48 51 mm,壁厚3. 0-3. 5 mm的钢管和玛钢扣件。（2）技术要求:1）脚手架立杆间距不得大于1. 5米，大横杆间距不得大于1. 2米，纵向设置剪刀撑。2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳 板。脚手板下屋兜程度网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动, 必需设置牢靠的锁定安装。（九）钢结构制造:1 制造工艺流程:2、技术预备:（1）组织技术、施工、质检等有关部门仔细进行施工图纸会审, 对施工图中有疑问的部分，乐观与设计、建设单位准时沟通、并处理 和处理图纸中的成绩。（2）针对工程特点，仔细编制施工方案和安全施工技术措施， 提出材料方案，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地支 配施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训，进步工人素 养为确保工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工 预备工作。3、钢结构加工、制造（1）材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明 及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可运用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有 质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发觉受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂 形态，直到安装运用前才能开箱检查运用。第一章编制根据1、建筑设计院关于某科研实验呈现沟通中心工程施工图。2、土方及爆破工程施工及验收规范3、地基与基础工程施工及验收规范4、混凝土结构工程施工及验收规范5、钢筋焊接及验收规程6、工程测量规范7、建筑工程施工测量规程8、建筑机械安全技术规程9、建筑施工高处作业安全技术规范10、施工现场暂时用电安全技术规范11、建筑安装工程质量检验评定标准12、建筑钢结构焊接规程13、高强螺栓连接运用技术规范14、钢结构工程施工及验收规范15、钢结构工程质量检验评定标准 16、钢结构防火涂料运用技术规程5）材料入库时，要仔细检尺、测量，并验收其供货量，并要严 厉执行材料入库和领料制度。（2）制造工艺及技术要求1）放样：按1： 1实践尺寸放样，确定各板实践下料尺寸，腹板、 加劲板需求机械加工时，应添加加工余量，单边加工余量值8 nim。2）下料：钢柱制造下料接受半自动切割机，设专人担任号料、 划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收 缩余量及切割、刨边和铳公平加工余量。凡图纸要求机加工的按图中 要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mmo下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行 调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求：8 <14 mm F <1. 5 mm6 > 14 mm F <1. 0 mm切割允许偏向：半自动切割允许偏向：±1.5 nun。手工切割允许偏向：±2.0 mm。3）校正：由于接受气割下料使板产生的热变形，在平板机上校 平，以衰退板件的内应力。4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91附表5. 1来确定。6）拆卸：柱拆卸前，在翼板上划出拆卸线。柱胎内组装如图：拆卸时留意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的拆卸间隙要符合设计规范要求。7）点焊：拆卸后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸 的1/2,正反面点接地位应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固 的角钢。9）焊接：将拆卸好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下:Q235钢构件接受E4303焊条，焊丝接受H08A,焊剂接受431焊 剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250° C烘干2小时后保 温。全部二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超 声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0. 15-0.连续角焊缝0. 2-0. 4 mm/mmo焊缝横向收缩近似值:收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.810）制孔：根据图纸要求，在钻孔地位划线钻孔，对于同类型孔 距，螺栓孔径接受钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两 个基准面进行划线，确定地位进行钻制，在制孔过程中划线要精 确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18 30 mm允许偏向:允许偏向:f ： ±0. 21 mm恣意两孔距昌：f： i0. 7 mm两组孔径偏向：f： +1.2 mm椭圆孔须由铳床铳孔，禁止直接气割成形。11)打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达 到Sa2.5级(GBJ205 90)标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。12)油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53-1红 丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。5、构件尺寸偏向：(1 )构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。(2 )成型构件外形尺寸须满足下列要求：柱长度：L (10M： ±3 mmL10M： ±4 mm钢柱两端最外侧安装孔距离±2 mm。柱身弯曲矢高(f) H/1500o柱身歪曲h/250o柱截面尺寸连接处±3 mnio柱脚底板立体度5 mm。柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm0在制造中除了按上述要求进行，严厉执行钢结构工程施工及验 收规范GB50205 95。（十）钢结构安装：1、安装工艺流程及措施：2、构件进场：根据施工方案，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运 就位，以避开给现场形成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。3、安装挨次：(1)安装F轴361轴钢柱；(2)安装1轴FA轴抗风柱；(3)安装A轴136轴钢柱；(4)待柱间支撑、连系梁及网架安装终了后再安装36轴抗 风柱。详见钢柱安装挨次图(附后)4、钢柱安装：(1)接受垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；(2)柱底落在予埋件受骗前，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺 母；(3)待全部柱子(36轴抗风柱除外)安装完后，一致用经纬 仪校正。5、柱间支撑及连系梁安装：(1)首先安装带有柱间支撑的跨距，待构成几个刚性的刚体 后再安装其他跨距的连系梁，以增添安装对柱子带来的连带偏移。(2)待全部安装螺栓拧紧后才能焊接； (3)安装时接受麻绳作为捆绑索具。6、墙楝安装:（1）待掩盖系统的网架组装终了后进行墙楝安装；（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接楝托;（3）安装墙楝并拧紧螺栓；（4）安装时接受麻绳作为捆绑索具。7、网架安装：（1）技术要求：1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、种类及焊接材料 必需符合设计要求。2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所 测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。4）螺栓球节点安装后必需将全部接缝用油腻子填嵌紧密。5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制造或 安装质量检验评定符合质量规定后进行。6）除上述要求，质量检验执行网架结构工程质量检验评定标 准（JGJ78-91）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）o（2）安装工艺：根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系，组装成形后为60m跨度拱形，起拱高度为3. 3m,上上弦杆矢高2. 5m,成正放四角锥布 置。施工前搭设可移动式平台。网架拼装从跨度两端的柱顶支座开 头，根据球和杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查球 孔内有无杂物，杆端高强螺栓能否清洁，能否有变形受损，可用丝锥 对个别球孔内螺纹进行清孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感 觉螺栓的确入扣后再用扳手拧紧。留意要保持杆的中心线与球心重 合，避开生拧硬挤形成滑扣或虚接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧 紧后，用管钳调整杆件的松紧，使其受力充分均匀、松紧过度。完成 一个球节点的安装再安装下一个球节点，留意要上上弦节点同时进 行，逐次向跨中合拢，合拢前上弦球节点应实行牢靠的支撑（如用特 制的三角凳和千斤顶），合拢后撤去支撑，检测上弦标高能否符合设 计要求，合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距，再安装下一 跨，直至全部安装完成。由于平台所承受荷载有限，并且还要暂时承受未合拢网架的竖向 压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。网架安装机具详见次要机具设备方案。8、彩色钢板围护安装：1、材料：彩色聚苯乙烯压型钢板，墙面板接受隐蔽式连接，无 外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。2、技术预备:技术人员根据设计图纸及现场状况进行屋面板和墙面板排板安 装的二次设计。3、安装预备(1)根据要求提出设备、工具、材料方案，并现场做好检查验出工作。(2)预备安装用公用机具。序名称电压用途数量1沟通电弧焊机三相沟通380V钢墙架焊接用4台2电钻单相沟通220 V屋面板墙面板安装用15把3手动制钉枪单相沟通220 V钾固用8把4电动剪板机单相沟通220 V板材切割4把5电动平剪单相沟通220 V剪裁平板2把(3)现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并担任现场保管。(4)检查定位轴线、标高，并做好安装用协助线放线工作。(5)下达屋面板和墙面板的消费义务书。(6)因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装 挨次，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿 轻放，避开磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不 大于2. 5 m,码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。(7)搭设安装墙面板的脚手架车，清算行车道路。4、安装工艺（1）墙面板的安装：1）检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其能否在同一立 体内，误差不大于5 mmo2）按板宽（模数1m）在墙梁上放线。3）安装墙板，挨次按逆主导风方向推进，即先由南向北进行。4）因墙面竖向长度约11.5 m,所以墙面无竖向搭接，一板到地。5）切割门窗洞口板材。6）安装门窗异形件及转角包件。7）安装墙面板：首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线, 将外墙板提升就位，留意板的方向；将板的母肋边放在外侧，用吊线 测量第一块外墙板的垂直度，对比所放基准线相符合后用自攻螺钉与 楝条固定，详右图所示。每块板的每根楝条处不少于2个自攻钉，完 成第一块板的安装，其次块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第 一块板的公肋边，用自攻钉将板与楝条固定，依次完成整个外墙面板 的安装。自攻钉（2）屋面板安装1）检查橡条安装平整度和起拱度， 检查同一同拱高度处的楝条能否在同一17、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程18、冷弯薄壁型钢结构技术规范19、网架结构设计及施工规程20、网架结构工程质量检验评定标准21、北京市施工现场管理有关文件和标准。22、GB/T19002-IS09002族质量管理和质量保证标准23、甲方供应的本工程招标文件及答疑文件。24、施工现场状况及对周围环境的调查。其次章工程概况1、工程称号：某科研实验呈现沟通中心。2、工程地点：3、建筑地区特点：(1 )场地平整，三通一平已完。(2 )地下水位较深，施工时不需实行降水措施。(3)本工程地基持力层为(2)粘质粉土、砂质粉土层，持力 层承载力标准值按180Kpa设计。4、工程概况: 立体内，误差不大于5 nrnio2）安装中准时校验立体尺寸，避开误差积累。3）因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图:4）屋面板与楝条连接节点详上图：5）安装工艺:放线：将安装在第一排板作为基准板，在楝条上放出基准板的 外轮廓线.安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线，向内确定暗 扣卡板的安装中心线后，在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线，将一 组暗扣卡板，沿基准线安装在每根楝条上，用自改钉固定.将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内，校核屋面板的边线与 基准线重合，否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏向小于10mm.安装其次排暗扣卡板，将卡板一端压入第一块板的公肋内，将 卡板两头与楝条用自攻钉固定.安装其次块屋面板，将其母肋侧接近其次块暗扣卡板和第一块 的公肋内.其次块板的安装完成.依次安装其他板直至完成.（3）天沟板的安装:屋面彩色钢板自攻钉天沟吊带不锈钢螺钉彩钢天沟雨落管放线：按设计排水坡度在墙板上放线，按放线地位用自攻钉固 定支托角钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板 与支托放置均衡后与挂件和墙板拉钾 固定。雨落管的安装：雨落管在地面 拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊 吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托 用螺栓固定，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封 胶后拉钾。如图：(5)技术员和专职质量人员在制造和安装过程中，执行程序 文件过程检验程序，合格后方可进行下道工序。(6)制造安装全部测量用具，须经计量部门定期检验合格后方 可运用。(十一)楼地面工程1、混凝土地面1)工艺流程：基层清算、弹+500线一洒水润湿一刷素水泥浆结合层一贴灰饼 冲筋一浇灌混凝土一压光f养护。2)基层清算：基层表面的杂物砂浆块等应清算洁净，如表面有油污，运用5% 10%浓度的火碱溶液清洗洁净。3）在潮湿过的基层表面刷一层1： 0.4 0.45 （水泥：水）的素 水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。4）浇筑混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先过3nin）筛子后，用铁锹拌干面（水 泥：砂子=1： 1）,均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮 杆刮平，随即用木抹子搓平。6）第一遍抹压：用铁抹子悄然抹压面层，把脚印压平。7）其次遍抹压：当面层开头分散，地面面层上有脚印但不下陷 时，用铁抹子进行其次遍抹压，此时要留意不漏压，并将面层上凹坑、 砂眼和脚印压平。8）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不消灭抹子 纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹 平压光，压光工夫应把握在终凝前完成。9）养护：地面施工完成后，准时用塑料布和保温被进行掩盖。2、釉面砖楼面次要用于综合管理室卫生间、厨房等1）工艺流程：基层清算一结合层一弹线找法规一铺砖一勾缝一养护2）操作工艺弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺 寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非 整石专赶在靠墙处。地石专运用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏向较大、 有缺陷的地砖挑出。地豉运用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干 备用。由里向外沿把握线退着操作，避开踩在已铺好的地砖上。地砖铺完后用L 1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗洁净。嵌缝砂浆凝结后，养护7d。(十二)门窗工程1、塑钢窗(1)工艺流程：弹线找法规一门窗洞口处理一连接件的处理一窗框安装固定一 窗扇安装f门窗口四缜密封打胶一安装五金配件一安装纱窗(2)操作工艺1)弹线找法规：横向弹窗口程度地位线，门窗口的程度地位根 据室内50cm程度把握线确定，窗下皮标高应事前弹好，使标高相反 的窗均在一条程度线上。2)窗框安装时根据已弹好的把握线调整正侧面垂直程度度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子暂时固定。3)窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与 墙体的缝隙接受弹性密封材料(打发泡剂)密封。5)待外墙面施工完后，在框边留5X5mm的槽口，打防水密封胶。6)密封条安装时要留自伸缩余量，长出拆卸边长20-30mmo在 转角处45°段开，并用粘接剂粘牢。2、木门安装：(1)工艺流程：弹线找法规一门窗框安装地位一安装标高一门框安装一门扇安 装(2)操作工艺(3)根据墙上+50程度把握线弹出门框安装标高。(4)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防 腐油一道，刷油后应通风干燥。(5)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将 门框暂时固定，调整正侧面垂直、程度度和对角线尺寸合格后，用钉 子与空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。(6)门框安装时要留意门的开启方向，墙厚方向的安装地位。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。(7)根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨 应使门能塞入门口；其次次修刨线可安装合页。(8)合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线， 防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。(十三)电气工程：1、施工根据(1 )根据设计供应的施工图纸。(2 )根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工根据 和标准。(3)根据建筑专业供应的土建条件。2、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安 装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明 系统，灯具安装，接地系统。3、电源引入：本工程电源引入从变配电室引来，运用2根YJV22-3X25+2X 10 的电缆并穿钢管引入到XL-52-08动力配电箱，并引出供