厂区动火作业安全管理.docx

厂区动火作业安全管理易燃易爆是化工企业生产的显著特点之一。以淮化集团为例，生产 过程中所用的原料、半成品和成品中，大多数为易燃易爆物质，例如焦 炉煤气、半水煤气、氢气、氨、甲醇、甲胺、苯等。生产过程中排放出 来的废气、废液也常含有易燃易爆物质。生产过程中所采纳的有明火或 高温的装备或装置数量多，且分布点多面广。例如在生产装置中有焦炉、 甲烷转化炉、半水煤气发生炉、加压变换炉、氨氧化炉、氨合成塔和尿 素合成塔等。另外，在生产装置中还拥有众多的电气装备和照明灯具， 它们在运用过程中也会放出电热和电火花，一些有机溶剂介质在装备 管道内的流淌过程中，也会积累大量的静电，若不实行措施也会导致静 电放电火花。就当代化工生产的技术水平而言，在生产和检修作业过程 中，还不能完全杜绝一些可燃物料的泄漏或排放，而一些装备检修作业 又经常必需采纳明火作业。由于化工企业生产的上述易燃易爆特点，一旦显现由于安全管理 不善、设计不当、操作不慎或装备故障等因素，就有可能导致火灾或爆 炸事故的发生，其中装备检修作业中的动火作业又因流淌性大、触及面 广而成为引发火灾或爆炸事故的重要因素之一。如1977年8月16日 该公司造气车间6号煤气炉停炉检修，2名管工和1名电焊工贸然进入 燃烧室内进行检修作业，因事先未办安全作业答应证，又未进行动火分 析，而此时煤气炉燃烧室内的氧气含量高达40%以上，故焊工在作业当可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限4%时，动火分析可燃气体 或可燃液体蒸气的含量0. 5%时为合格。当可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限4%时，动火分析可燃气 体或可燃液体蒸气的含量O. 2%时为合格。当动火作业现场空气中存在2种或2种以上的可燃气体或可燃液 体蒸气时，其动火分析应以该气体爆炸下限最低的一种可燃气体或可 燃液体蒸气的含量为准。(2)在生产、运用、储存氧气的装备或氧气管道、富氧装备上及 附近进行动火作业时，其氧含量21 %时为合格。(3)若动火作业人员需进入装备、容器或管道、地沟内等处进行 动火作业时，还应分析其内部有毒有害气体的含量，其有毒有害气体的 含量通常不应超过国家规定的现行工业卫生容许浓度标准，其氧含量 应为 19%21%。(4)动火分析的采样要有代表性，这是动火分析结果精确与否的 关键所在。采样分析样品时须留意死角、拐角等地方，以保证采样样品 的匀称性。对较大装备、容器内的采样，可把橡皮管接上玻璃管或不锈 钢管，插入深度一般应在2m以上，对管道内的采样，插入深度一般应 在1m以上。假如是容积更大的装备或容器，或是较长的管道，插入应 更深一些，例如合成氨厂的气柜、水洗塔及相应的管道等，插入深度需 在4m以上。用球胆采集分析样品时，应置换23次。若在室内采集气 体样品，不行停留在一处，应在需动火处周围匀称采集气样。在较为危险的地方采集气样时，分析人员应留意自身的人身安全。 如不得在运行的装备上通行或跨越；禁止用电线作扶手；进入上下交叉 作业区需佩戴安全帽；高处采样需佩戴安全带等。动火分析的样品采集应在动火作业点火前半小时内采集，否则应 重新进行采样。（5）动火分析所运用的分析仪器等必要在分析样品前进行校验; 若运用测爆仪进行动火分析，测爆仪须事先经过被测物质的标定，以确 保分析结果的精确性和牢靠性。（6）不管采纳何种分析仪器进行动火分析，均应保存气样，以待 备查，或待仲裁分析之用。其保存的气样应至动火作业点火后，无火灾 爆炸等意外事故发生后，方可放空。（7）严禁任何人用明火实验动火作业现场空气中有无可燃气体或 可燃液体蒸气的存在。（8）动火分析完毕后，分析人员应在动火作业安全答应证及其他 有关安全作业答应证上填写分析结果，同时还应填写采样日期、时间及 详细地点，并签字。分析人员应对其分析结果负责。综上所述，只要按笔者上述去做，在化工企业中因动火作业引发火 灾、爆炸事故的大事，就可能防止。编后语：厂区动火作业的安全管理请参照化工行业标准厂区动 火作业安全规程(HG2301120XX)打火时，燃烧室内快速起火燃烧，造成2死1伤。不少厂矿企业也曾 发生过不少类似的事故，不断给我们敲响警钟。依据动火作业的流淌性大、作业范围广这一实际状况，笔者认为实 行下述一系列的安全对策，就可有效地掌握燃烧或爆炸所必需具备的 条件易燃易爆物质、助燃物质和火源，从而防止火灾或爆炸事故的发生。1动火作业的专业含义明确动火作业的专业含义是强化对动火作业安全管理，防止因动 火作业引发火灾、爆炸事故的首要问题。在安全管理中，但凡动用明火或者可能产生火种的检修作业都属 于动火作业的范围。故动火作业除包括焊接、切割、熬炼、烘烤、燃烧 废物、喷灯等明火作业外，还应包括作业本身不用明火，但在作业过程 中可能产生撞击火花、磨擦火花、电火花、静电火花等火种的检修作业。 例如凿水泥构件、铁器工具敲击、电烙铁锡焊、砂轮打磨工件、电气高 压实验、物理探伤作业等。2动火作业的分类动火作业可分为特别危险动火作业、一级动火作业和二级动火作 业三类。(1)特别危险动火作业，系指在生产运行状态下的易燃易爆介质 生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。(2) 一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。(3)二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动 火作业。3动火作业区域等级的划分为了加大安全管理的力度，以便于实行不同的掌握措施，可依据生 产物料、生产装置或生产单元发生火灾爆炸危险性的大小，以及发生火 灾或爆炸事故后的严峻程度，将整个生产区域划为一类动火区、二类动 火区和固定动火区三个等级区域，以便于实行不同的掌握措施。(1) 一类动火区。通常是指该生产区域内存在较大易燃易爆危险 性，在该区域内若发生火灾或爆炸事故后可造成较大的财产损失和较 多的人员伤亡。(2)二类动火区。是指生产区域内存在较小火灾或爆炸危险性, 若区域内发生火灾或爆炸事故后，只造成肯定的财产损失和较少的人 员伤亡。二类动火区还可简洁地视为一类动火区和固定动火区范围以外的 生产区域。(3)固定动火区。是指在生产区域内无燃烧或爆炸危险性的区域。 设置固定动火区的主要目的是为了便利常常需要进行动火作业的车间或单位的检修作业。在该区域范围内进行动火作业时，可免去办理动火 作业安全答应证的手续。固定动火区的设置应由车间或单位提出申请，并应经过公司安全 技术部门的检查和公司总工程师的批准。固定动火区的设置还应符合 下述安全技术上的要求。(a)固定动火区须建立明显醒目的标志牌，标志牌上应标明该固 定动火区设置的范围及责任人。(b)固定动火区范围内，不得堆放任何易燃杂物，并应配备肯定 数量的灭火器材。(c)固定动火区边缘距释放可燃气体或可燃液体的蒸气源至少 30m以上，距输送可燃气体或可燃液体介质的管道等至少15m以上。(d)固定动火区应设置在有易燃易爆危险性场所常年主导风向的 上风向。且在生产正常放空或生产装备发生故障时，可燃气体或可燃液 体的蒸气不会扩大到固定动火区内。(e)设置在室内的固定动火区，其室内的门窗均应向外开启，室 内的通道须畅通。(f)每个生产车间或单位所设置的固定动火区，一般不宜超过1 处，较大生产车间或单位所设置的固定动火区，最多也不宜超过2处。4动火作业安全答应证的安全技术要求(1)动火作业安全答应证(简称动火证)是进行动火作业的一种 凭证。在生产区域中，除在固定动火区域内，其他任何场所的动火作业 均必需办理动火证，否则均视为违章动火。办证的目的是为了确认动火 区域内易燃易爆因素的状况，并实行相应有效的措施以确保动火作业 整个过程的安全。(2)为顺应不同作业场所的动火作业，动火证应有所区分，因此， 对特别危险动火作业、一级动火作业、二级动火作业的动火证分别以三 道、二道、一道斜红杠加以区分。(3)动火证由动火作业单位指定专人或动火作业工程负责人申请 办理，并依据动火证上的要求，逐项认真填写，同时落实动火作业中所 需实行的各项安全技术措施。(4)特别危险动火作业的动火证由动火地点所在单位的主管领导 负责初审签字，经主管门复检签字后，报公司负责人或总工程师或公司 主管生产的负责人终审批准。在一类动火区内进行动火作业应申请办理一级动火证，此级别动 火证由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管门终审批准。在二类动火区内进行动火作业应申请办理二级动火证，此级别动 火证由动火地点所在单位的主管领导终审批准。(5)动火证的各级审批人员在审批动火证之前应亲临动火作业现 场，准确了解动火作业的内容、部位、范围等详细情况，认真检查或补 充动火作业的安全技术措施，并确认安全技术措施牢靠，同时检查动火 证办理是否符合有关安全要求，在确认无误后，方可签字批准该工程的 动火作业。凡因安全技术措施实行不当而造成事故的，由动火证的审批 人员负责。动火作业人员若违反动火作业安全规定，不听劝阻而引发事 故的，则由动火作业人员自行负责。(6)动火证只能在批准的期间和范围内运用，不得超期运用，不 得任意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围。每次审批的动火证 有效运用时间最长不得超过7天。如动火证期满而作业工程未完，必 需重新申请办理动火证。(7)动火证应在动火作业前半小时内办好。动火证一式X份，一 份由动火作业单位安全员负责存档保存；一份由动火作业人员随身携 带，以备有关人员监督检查。动火证不得转让与涂改。(8)凡在一类动火区内进行动火作业，除按规定办理动火证外, 还应向公司消防队备案，对在火灾或爆炸危险性特别大的区域或装备 上进行特别危险动火作业，如在运行的煤气柜上进行动火作业，除应报 公司负责人或公司总工程师或公司主管生产的负责人审核批准外，还 应请公司消防队派人携带消防车辆或消防器材到作业现场，以防不测。(9)对违章指挥，没按规定办理动火证；审批手续不全；安全技 术措施不落实或不完善，不具备安全动火作业条件等，动火作业人员均 有权拒绝进行动火作业。(10)对违章动火作业，公司每一个职工都有权予以制止，并按时 向公司安全技术部门报告。5动火作业的安全技术措施(1)动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安 全牢靠性，不得带病运用。(2)需动火作业的装备、容器、管道等应与正在生产的系统实行 牢靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作 业的安全要求。(3)动火作业现场四周的易燃易爆物质应清理洁净。动火作业的 物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其去除洁净，去除时应采 纳不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲 打，以免产生火花。(4)运用气焊切割动火作业时，溶解乙快气瓶、氧气钢瓶不得靠 近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正 下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均 应保持10m以上的距离。(5)如需要进入装备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规 定办理动火证外，还必需按规定同时办理进塔入罐安全答应证或高处 作业安全答应证。(6)强化特别作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应去 除地面上的易燃易爆物质，并实行围档及接火盘防止火花飞溅和火花 溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员o 如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露 天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应 有充足的照明装备。装备容器内动火作业时所运用的照明电源，除采纳 安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。(7)保持动火作业现场的空气流通。如在装备容器内进行动火作 业时，应将装备容器上的人孔、法兰孔等打开，进行自然通风，或实行 机械通风等方法。(8)动火作业现场应备有充足数量、且适合有效的消防器材，保 持现场通道畅通和消防道路畅通。设置必要的看火人员，看火人员在动 火作业过程中不得任意离开现场，当发现有异样情况时，应按时通知停 止作业，并联系有关人员实行安全技术措施。(9)动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分析合格。(10)动火作业因故中断半小时以上，若再需要进行动火时，应重 新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开头进行动火作业。(11)动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体或可燃液体蒸气或 有毒有害气体；管线裂开泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系 统不正常处于事故状态等异样情况，威逼到动火作业人员的人身安全 时，动火车间或单位的人员应立刻通知动火作业人员停止动火作业，并 按时撤离作业现场。(12)在动火作业过程中，若发生异样改变或显现异样爆鸣，以及 动火作业人员感到身体不适，有中毒病症，应立刻停止动火作业，撤离 作业现场。同时应查明原因，实行相应的措施。等上述情况恢复正常， 重新采样分析合格，并经有关人员重新检查批准后，方可连续从事动火 作业。(13)动火作业结束后，动火作业人员应消退残火，确认无遗留火 种，方可离开作业现场。6动火分析的安全技术要求对动火部位空气中所含可燃气体、可燃液体蒸气、有毒有害气体等 的安全分析结果精确与否，直接关系到火灾、爆炸事故发生及作业人员 人身的安全，其意义非常重大。(1)当可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限10%时，动火分析可 燃气体或可燃液体蒸气的含量1%时为合格。