钢结构焊接工艺评定方案的制作.docx
一、总则钢构造制作焊接工艺评估方案编制:_ 审核:同意:蒲泽汇隆杭萧钢构有限企业焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230后热温度()及时间(min)/焊后处理/接 头 及 坡 尺 寸 图a焊 接 次 序 图X-PZL/a一 10JM/a 1=45° ； a 2=60° ； t=16； p=0； b=0； Hl = 10.5;H2=5.5；焊 接 工 艺 参 数道 次焊接 措施焊条或焊丝焊剂 或保 护气保护气流量(1/min)电流 (A)电 压 (V)焊接速度 (cm/min)热输 入 (kj/cm )焊接速度 (cm/min )牌号(mm)1/2GMAWER50-61.2CO21520250-2702628353810.7430403GMAWER50-61.2CO215 20250-2702628323512.63040焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口时加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不成不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230704母材钢号Q345B板 厚16m m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限 企业济南分企业焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(Xh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限企业ER50-6实心焊丝 01.2/镀铜焊剂或气体荷泽市雄风 气体有限企 业CO299.9%/焊接措施GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度230后热温度()及时间(min)/焊后处理接 头 及 坡 尺 寸 图a 1=45。； a 2=60。；t=16； p=0； b=0； Hl = 10.5;H2=5.5；焊 接 工 艺 参 数道次焊接 措施焊条或焊丝焊剂 或保 护气保护气流量(1/min)牌号0 (mm)1/2GMAWER50-61.2CO215 203GMAWER50-61.2CO215 20焊前清理除油、锈等层间清理电流 (A)电 压 (V)焊接速度 (cm/min)热输 入 (kj/cm )焊接速 度(cm/mi n)250-270262835 3810.743040240-260262838 4010.3830 40清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口日勺加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不应不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230705母材钢号Q235B10m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限企业济南分企业焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(Xh)备注焊条焊丝焊剂焊接措施焊接设备型号预热温度()焊后处理唐钢唐银钢铁有限企业莱芜市概林焊接材料有限企业H08MnASJ301SAWMZ-1000层间温度99.9%焊接位置电源及极性230250 300X2h镀铜平焊直流反接后热温度()及时间(min)接 头 及 坡 尺 寸 图焊 接 工 芝; 参 数道次焊接 措施焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流 (A)电 压 (V)焊接速度 (cm/min)热输 入 (kj/cm )焊接速 度(cm/mi n)牌号(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032344327.135-402SAWH08MnA4SJ301/6006503435433035 40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口日勺加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不应不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230706母材钢号Q235B板10m厚 m供货状态热轧 生产厂山东钢铁股份有限 企业济南分企业焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(Xh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有 限企业H08Mn A实心焊丝/镀铜焊剂或气体莱芜市棚林焊接 材料有限企业SJ30199.9%250 300 X2h/焊接措施SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230 后热温度()及时间(min)/焊后处理/编制日期审核日期接 头 及 坡 口 尺 寸 图&t=10； b=0焊 接 次 序 图2 Z焊 接 工 艺 参 数道 次焊接 措施焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流 (A)电 压 (V)焊接速度 (cm/min)热输 入 (kj/cm )焊接速 度(cm/mi n)牌号(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/6006503435433035 40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量日勺氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不应不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230708母材钢号Q345B板 厚16m m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份 有限企业济南 分企业焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(Xh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限企业H08MnA实心焊丝/镀铜焊剂或气体莱芜市榔 林焊接材 料有限企 业SJ30199.9%250 300X2h/焊接措施SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230后热温度()及时间(min)/焊后处理/焊 接 工参 数道 次焊接 措施焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流 (A)电 压 (V)焊接速 度 (cm/min )热输 入 (kj/cm )焊接 速度 (cm/ min)牌号(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/650-670343646303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊 缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水 等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不应不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230709母材钢号Q345B板 厚16m m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份 有限企业济南 分企业焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(Xh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限企业H08Mn A4/镀铜焊剂或气体莱芜市棚林 焊接材料有 限企业SJ30199.9%250-300X2h/焊接措施SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230后热温度()及时间(min)/焊后处理/编制日期审核日期a =60° ； t=16； p=6； b=0；焊 接 工参 数道 次焊接 措施焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流 (A)电 压 (V)焊接速度 (cm/min)热输 入 (kj/c m)焊接 速度 (cm/ min)牌号(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/650-670343646303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊 缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水 等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不应不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。编制日期审核日期五、试件试样的试验与检查1、试件的外观检查应符合下列规定:对接、角接及T形接头：1)焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%,咬边深度不得超过0.5mm；3)焊缝外形尺寸应符合下表的规定。对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸容许偏差(mm)焊缝余高偏差焊缝宽度 比坡口每 侧增宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝表面 凹凸高度 差焊缝表面 宽度差不一样宽度(B)的J对接 焊缝角焊缝对接与角 接组合焊 缝差值不对称在25mm焊 缝长度内在 150mm 焊缝长度 范围内B<20；。30-3。51-30-3()-1<2.5W5B220；()4六、记录和汇报1、记录焊接工艺评估时实行过程中，对工艺评估试件焊接的过程和成果进行记录。表格如下:焊接工艺评估登记表工程名称指导书标号焊接措施焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材规格供货状态焊接材料接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 次 序焊 条牌号类型生产厂批号烘干温度 ()时间(min)焊 丝牌号规格(mm)生产厂批号焊 剂 或牌号规格(mm)生产厂气 体烘干温度()时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接措施焊条(焊丝) 直径(mm)保护气体流量(1/mim)电流 (A)电压 (V)焊接速度 (cm/min)热输出 (kJ/cm)备注施焊环境室内/室外环境温度()相对湿度%预热温度 ()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技 术 措. 施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日1己录日期年 月 日审核期年 月 n1、本焊接工艺评估方案针对荷泽汇隆杭萧钢构有限企业生产工艺评估。2、焊接工艺评估执行原则GB 50661-2023钢构造焊接规范GB50205-2023钢构造工程施工质量及验收规范GB/T 1591-94低合金构造钢YB4104-2023高层建筑构造用钢板GB/T 5118-95低合金钢焊条GB/T14957-94熔化用钢丝GB/T12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 3323-87钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB 11345-89钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级GB 2650-89焊接接头冲击试验措施GB 2651-89焊接接头拉伸试验措施GB 7032-86焊接接头弯曲及压扁试验措施GB 7032-86T型角焊接头弯曲试验措施GB 228-87金属拉伸试验措施GB 232-88金属弯曲试验措施、工程概况1 .生产使用的重要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质日勺类型重要是钢板。工程钢材由我司统一采购:表一：现用钢材Q235、Q345规格序号钢材材质板厚规格（mm）生产厂家供货状态1Q2358/10/14山东钢铁股份有限 企业济南分企业热轧2Q34516/20山东钢铁股份有限 企业济南分企业热轧2 .焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用日勺保护气体（纯度99.9%）（荷泽市雄风气体有限企业）序号钢材牌号焊丝型 号国际牌 号符合原则直径 (mm)厂家用途1Q235BJM-70ZER50-6GB/T811001.2唐钢唐银钢铁有限企业钢板对 接及T 型角接2Q345BJM-70ZER50-6GB/T811001.2唐钢唐银钢铁有限企业钢板对 接及T 型角接2）表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）序号钢材牌号焊丝焊剂符合原则n家用途牌号直径(mm)1Q235BH08MnA4SJ301GB/T5293唐钢唐 银钢铁 有限企业钢板对接 及T型角 接2Q345BH08MnA4SJ301GB/T5293唐钢唐 银钢铁 有限企 业钢板对接 及T型角 接3 .本次焊接工艺评估汇报的命名方式为HLHX-HP-XXXXXXO表四：焊接坡口形式：序号焊接措施坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚合用厚度备注a =60。； t=10； p=3； b=2；平焊Q235B10320t=10； b=0；平焊Q235B10320a =45。； t=10； p=3； b=0；平焊Q235B10320t=10；b=2；平焊Q235B10320a 1=45° ； a 2=60° ；t=16；p=0;b=0；Hl =2/3 (t-p)=10.5; H2=l/3 (t-p)=5.5；平焊Q345B16332a =60。； t=16； p=6； b=0；平焊Q345B16332a 1=45° ；a 2=60° ；t=16；p=0；b=0；Hl =2/3(t-p)=10.5;H2=l/3(tp)=5.5；平焊Q345B16332a =60° ； t=16； p=6； b=0；平焊Q345B163324 .焊接工艺评估试件检查试样日勺类别和试样数量根据钢构造焊接规范GB50661-2023条款，对焊接工艺评估试件进行如下项目时检测;表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸 蚀及硬 度焊缝区热影响 区粗晶 区对接 接头10要22233对接 接头16要2433T型接 头10要一2T型接 头16要25.评估合格H勺试件厚度与工程合用厚度范围评定合格试件厚 度(mm)工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值<253 mm2125<z<700. 75/2t>700. 75z不限三、焊接工艺评估安排1、 试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。1）表六：试件选用规格及数量序号材质下料规格与否开坡口数量用于焊接 接头形式1Q235B500X200X10否2对接接头是22Q345B700X300X16是2对接接头是23Q235B300X150X10是1T型接头否34Q345B300X150X16是2T型接头否22）引弧、熄弧板制备规格及数量序号接头形式材质下料规格数量与否开坡口备注1对接接头Q235B50X40X104是与表四：序号 1配合使用2对接接头Q235B80X50X102否与表四：序号 2配合使用3T型接头Q235B50X40X102是与表四：序号 3配合使用80X50X102否4T型接头Q235B100X80X102不与表四：序号 4配合使用80X50X1025对接接头Q345B50X40X164是与表四：序号 5配合使用6对接接头Q345B50X40X164是与表四：序号 6配合使用7T型接头Q345B50X40X162是与表四：序号 7配合使用80X50X162否8T型接头Q345B80X50X162是与表四：序号 8配合使用100X80X162否3）坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。4）试件规定I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。II:焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打 磨等措施。III:采用热切割措施加工日勺坡口表面质量应符合行业原则热切割、气割质量和尺寸偏 差JB/T 10045.3的I有关规定。钢材厚度不不小于100mm时，割纹深度不应不小于0.2mm, 如若割纹超过规定，应采用打磨清除。6)焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的I焊剂严禁使用。2、焊接过程(1)焊接过程中应认真填写焊接参数登记表，焊接参数应详实明确。焊接参数的I记录由技术和质量完毕，焊接过程当中日勺照片由技术负责。(2)埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm,二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊 缝长度不少于30mmo(3)角焊缝焊脚高度序号板厚t焊脚K附图1106216103、试件焊接完毕后，标识试件材料、焊接措施，妥善放置供后续检测使用。四、焊接工艺评估指导书工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230701母材钢号Q235B板10m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(Xh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有 限企业ER50- 6实心焊丝中 1.2/镀铜焊剂或气体荷泽市雄风气 体有限企业C0299.9%/焊接措施GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度()/层间温度W 230后热温度(C)及时间(min)/厚m企业济南分企业焊后处理尺 寸 图a =60° ； t=10p=3； b=2；序 图焊 接 工参 数道 次焊接 措施焊条或焊丝焊剂 或保 护气保护气流 量(1/min)电流 (A)电 压 (V)焊接速度 (cm/min)热输 入 (kj/cm )焊接速度 (cm/min)牌号(mm)1/2GMAWER50-61.2CO220 25250-270262835 3810.7430 403GMAWER50-61.2CO220-25250270262835 3810.7430 40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量口勺氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口时加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不应不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230702母材钢号Q235B板 厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限 企业济南分企业焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(Xh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限企业ER50-6实心焊丝 1.2/镀铜焊剂或气体荷泽而雄风气 体有限企业CO299.9%/焊接措施GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极 性直流反接预热温度()/层间温度230 后热温度()及时间(min)/焊后处理/接 头 及 坡 尺 寸 图/七 ,焊 接 次 序 图14X/171 /-sa =45° ； t=10； p=3； b=0；焊 接 工参 数道次焊接措施焊条或焊丝焊剂 或保 护气保护气流量(1/min)电流 (A)电 压 (V)焊接速度 (cm/min)热输 入 (kj/c m)焊接速度(cm/min )牌号(mm)1/2GMAWER50-61.2CO21520250-2702628353810.7430403GMAWER50-61.2CO21520240-2602628384010.383040焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口日勺加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等措施。3、割纹深度不应不小于0.2mm,如若割纹超过规定，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评估指导书编号HLHX-HP-20230703母材钢号Q345B板 厚16m m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限 企业济南分企业焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(Xh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢 铁有限企业ER50-6实心焊丝 01.2/镀铜焊剂或气体荷泽市雄风 气体有限企 业CO299.9%/焊接措施GMAW焊接位置平焊
