燃气管道工程施工方案解析.docx
B-8-1 ：施工组织设计文字阐明一、施工组织设计编制根据：i.深圳市建设局：设计阐明书；凝水器安装；凝水器；过路套管做法;S98D06-C601S 01 04；RT 1 RT 8。二、工程概况及施工特点：.工程概况：本工程为深圳市滨河路（华强至金塘街）迅速系统燃气工程。分为 两部分：红岭立交燃气工程和上步立交燃气工程。红岭立交燃气工程：标高： ± 15mm；中心线：W30mni；水平管道纵横方向弯曲度：0. 5mm/m；凝液缸缸体水平度：3mm；凝液缸抽水管垂直度：2mm；凝液缸纵向轴线度： 井盖标高：W±5cm。钢管日勺安装必须选用技术工人持证操作。困.焊固定焊缝:管子下到沟槽内后，先进行稳管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口两侧15mll1边缘日勺脏物，采用V型坡口，焊接措施采用手工电弧焊，焊 条采用J422(E4303)或J427(E4315)。焊接前先对口，对口操作工艺流程 为：检查管子对口接头尺寸A打扫管道一配管A保证纵向焊缝错 开位置一A第一次管道找直找对口间隙尺寸 一对口错口找平 一第二次管道找平一点焊固定。点焊固定合格后，管子定位不得转动，以平、仰焊点为界，将环形 焊缝提成对称的两个半圆形焊缝；按照仰 F T的焊接次序焊接。 管道焊完后对焊缝进行外观检查，检查合格后用FF-92型聚乙烯绝缘防 腐胶带进行防腐。.牺牲阳极的阴极保护:1 .本工程按设计图埋设、安装阳极组，本工程共需埋设22组阳极组。2 .牺牲阳极的阴极保护系统包括：受保护的燃气管段（即本工程所 施工的无缝钢管）；连接极（铜板）；测试桩；阳极组（镁合金阳极）；连 接无缝钢管与阳极组的I电缆；绝缘法兰；标志桩。3 .施工程序和施工工艺详见B-8-5表：重要分项工程施工工艺框图 中的牺牲阳极时阴极保护施工工艺框图。4 .施工中应注意日勺重要问题：（1） .严格按图纸的规定采购材料和埋设、安装。（2） .阳极组采用镁合金。该材料必须由专门厂家生产，且其化学成 分和含量均应经化验合格，并满足设计规定。（3） .填包料采用MGT-104高纯镁合金强活化作用型专用填料。MGT-104 填料由甲、乙组份构成。甲组份由膨润土及104添加剂构成；乙组份由 钠盐和钙盐构成，该产品由专业厂家生产。（4） .回填的细土必须不含粒径d = 20毫米以上的土块和不含石子等 锋利杂物。必须是经筛过的泥土方能作为回填的细土。.填包料日勺包裹袋用棉布制作。（6） .必须认真做好环氧树脂绝缘防腐层和环氧煤沥青外防腐层的防 腐施工。（7） .镁阳极日勺运送、保管、埋设和安装过程中必须严禁沾染油污、酸性和碱性物质。（8） .埋设阳极组时，如发现燃气管道（无缝钢管）与阳极组之间有 金属构筑物时，必须请设计院出变更告知，将阳极组的位置移位，以避 开金属构筑物。（9） 牲阳极日勺阴极保护日勺施工质量检测在牺牲阳极日勺阴极保护系统施工完毕后，通过测试桩，采用万能表 进行测试，其测试成果必须满足：保护电压（电位）比参比电极的电压低0.85伏特的规定。W.安装管件与附件：阀门采用进口（英国产“DONKIN”牌）钢制闸阀，应直立安装以保证 其传动机构处在铅垂位置，安装前阀门应作气密性检查，阀门安装按设 计规定进行，连接法兰采用光滑式密封面，螺栓拧紧后露出螺帽部分的 长度不不小于螺栓直径的二分之一，阀门安装完后，将赔偿器安装在阀 门的I右侧，安装时应按设计规定的赔偿量进行预拉伸（压缩），赔偿器内 套有焊缝的一端应安装在燃气流入端。凝液缸采用中压立式凝液缸，用 无缝钢管焊接加工而成，加工完毕后用压缩空气进行压力为0.45MPa的 强度试验及压力为0. 345MPa日勺气密性试验。抽水管套管与凝液缸采用焊 接连接，井内零件均采用丝扣连接，井内管道与管件均刷两道樟丹，井 底基础为C 15硅。阀门井须砌筑在实土层上，若为虚土须进行扎实处理，对有地下水欧J地方还须垫一层100mm厚碎石，砌筑时井内壁及底部抹1： 2防水砂浆 15mm 厚。仇).管道的吹扫：管线安装完毕后需用起点压力为0. IMPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得不不小于20m/s,吹扫口 设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为 合格。吹扫完后方许安装所有阀门及凝液缸。CO.试压：1 .强度试验：试验介质为压缩空气，试验压力为0. 45MPa,试验次序为先分段后整 体进行，试压时，压力应缓慢升高，到达试验压力后，稳压1小时，然 后仔细进行外观检查，并对所有管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂 水日勺措施检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。2 .气密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为0. 345MPa,在气密性试验开始之前, 应向管道内充气至试验压力，保持一定期间，到达温度和压力稳定。气 密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算成果为合格：40T同一管径：AP=dT(d1XL1 + d2XL2Hk dnX Ln)不一样管径： P=40Xd|2XLi + d22XL2+d：XLn式中：ap容许压力降(pa)T一试验时间(h)d一管段内径(m)di、d2-dn各管段内径(m)L、L2L各管段长度(m)试验实测的压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下 式予以修正：273 + tiA P z =(H1+B1)-(H2+B2) X273 + t2式中：一修正压力降(Pa)乩、乩一试验开始和结束时日勺压力表读数(Pa)Bl、B2一试验开始和结束时的气压表读数(Pa)如、t2一试验开始和结束时时管内温度()计算成果 P ' <A P即为气密性试验合格。(十一).回填：在强度试压合格后，对己下沟的管线进行第一次回填，在槽腔及管 顶以上20cm覆盖干河砂并压实，然后用含水量适中的土进行分层回填, 土中不得含碎石和砖块等杂物，每15cm 一层，人工用振动式扎实机扎实, 填土厚度不小于50cm后待气密性试验合格后再接着回填至设计标高。(十二).资料整顿、竣工验收：资料的搜集、整顿工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应 搜集如下资料：1 .设计审批，质量监督验收报表。2 .开、竣工汇报。3 .图纸会审记录，测量放线记录。4 .竣工图，设计变更告知。5 .焊缝外观检查记录及无损探伤汇报。6 .防腐工程验收记录，阀门井和凝液缸检查记录。7 .管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。8 .标志桩埋设位置示意图。9 .设备和材料的合格证书及检查合格证。10 .专控设备来源证明。五、工程质量保证措施：我企业在本标段施工的质量目的是：分项工程合格率到达100%,单 位工程为优良，力争样板工程。H.工程质量保证措施：1 .建立质量管理体系，使质量得以各层次控制。2 .建立各级管理人员的I质量责任制，保证职权分工贯彻。3 .建立内部质量监理制度，授予各级质安员工程质量的否决权，在 报驻地监理工程师验收前，项目部内部先进行检查，检查合格后方可报 验收。4 .测量放线时严格控制管道轴线日勺位置和水平标高日勺测设，并严格 办理复查、检查和签名手续。按照图纸规定设置固定观测点并采用措施 保护好。要常常对经纬仪和水准仪进行检查校核工作。管道轴线和标高 等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办 理签名手续后方可进行下一工序的施工。5 .所有管材和管件均应有出厂合格证，进场时要作外观检查，所使 用的材料均应为合格品。6 .做好对钢管焊接焊缝的检测，并做好记录。7 .坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。8 .做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签 认制度。9 .运用经济杠杆进行质量管理，把质量目的写入承包协议，建立对 应的奖罚制度，使员工工作有原则，奖罚有根据，把质量管理切实贯彻 到每一种员工身上。10 .工程各分部施工均有专职技术干部把关，负责工程技术和质量 管理，对于某些难点和重点工序，组建QC小组进行管理。11 .进行文明施工，组织均衡生产。做好施工人员的技术培训和考 核工作。12 .接受社会监理的监督，抓好工程质量。(-).工程进度日勺控制：1 .组织措施：挑选精干日勺施工人员，贯彻各层次的进度控制人员，明确详细工作和工作责任，建立进度控制的组织系统，对协议构造进行项目分解，确 定其进度目日勺，实行目日勺管理。2 .技术措施：采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以加紧施工进度，提高劳 动生产率。3 .协议措施：运用协议进行管理，明确内部协议工期，实行奖罚分明和经济挂钩。4 .经济措施：根据工程进度，做好资金计划，保证资金周转。5 .严格按施工网络计划施工，根据工程协议工期，编制季度、月（旬） 施工计划，并控制计划的执行，以完毕规定的目的。6 .做好进度计划的调整计划，常常、定期跟踪检查施工实际进度状 况，找出影响进度的多种原因并及时协调处理。六、雨季施工的工作安排：本工程的施工工期跨越，深圳地区的J旱季和雨季，施工时要注意搜 集天气预报信息，以便及时安排工地排水，以免沟槽浸水而影响施工质 量。七、安全保证措施：本工程施工的安全目的是杜绝死亡事故，工伤频率不不小于8%。，实现安全生产“五无”目日勺。1 .建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。2 .建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，做到 横向到边、人人负责。抓制度贯彻，抓责任贯彻，定期检查安全责任贯 彻状况。使施工人员有一种安全、健康的工作环境。3 .从事生产管理和操作的人员，依其从事的生产内容，在进入岗位 前，分别通过企业、施工项目的安全检查和安全教育，获得安全承认证, 对电工、电焊工和起重工等特殊工种要持证上岗。4 .施工现场要有安全防护措施。进行施工技术交底时，应有安全技 术交底，交底应齐全。5 .定期、不定期进行安全检查和文明施工检查，及时发现物时不安 全状态和人日勺不安全行为。断绝环境危险源，并对存在欧J问题及时通报 并限期整改。在安全检查和平常安全工作中，高空作业、吊装起重以及 防火、安全用电应作为重点来抓，要常常对配电箱、导线和接地线等进 行检查，并常抓不懈。6 .工地设专职安全员，对施工中的安全隐患实行“一票否决”的制 度。7 .做好施工人员日勺劳保工作和社会保险工作，施工项目经理部常备 急救药物，以防施工意外。8 .定期对职工进行安全教育，树立安全生产的思想。9 .加强与交通部门日勺联络，共同维持交通秩序及行车安全。10 .所有施工人员进入施工现场都必须穿反光标志衣，穿工作鞋，戴 安全帽。11 .施工区域前100米处设置反光标志牌。12 .当挖深或高差不小于2米时均为高处作业，均按高处作业的原则 作安全防护措施。13 .管道和设备吊装时必须有专人指挥，吊装构件下面严禁站人。工 作人员应在管沟两侧操作。14 .设备、机械保证一机一闸，并有可靠的接零、接地、漏电保护装 置。15 .切割钢管必须戴安全眼镜；钢管除锈和刷防腐底漆时应戴防护眼 镜和防护口罩作业。16 .工地现场应严格按天健集团企业制定日勺工地现场文明施工管理 若干规定执行。八、文明施工和环境保护措施:1 . 土方施工时对施工便道采用洒水车常常洒水，以免过车时尘土飞 扬，运送土方的车辆出入的路口每天施工结束后应及时派人打扫尘土。2 .施工时采用尼龙布将施工现场与外界隔离，尽量防止因施工而导 致行车道的环境污染。3 .施工应尽量安排在白天进行，防止因夜间施工而产生不必要的噪 声污染。4 .施工现场材料堆放整洁，施工弃土及时外运。施工起点桩号为：2 + 000,与上步立交连接；施工终点桩号为：2 + 623.81为本工程的施工终点。主管道为：D273X8无缝钢管。上步立交燃气工程：施工起点桩号：0 + 900,与华强立交连接；施工终点桩号：2 + 000,与上步立交连接。该段燃气管道位于滨河路的北侧。主管道为D273X8无缝钢管。本工程应完毕的重要工程量为：土方开挖：2594.31米二土方外运：856. 85米；破除役路面：184. 68米2；恢复硅路面：184. 68米2；砂垫层：785. 36米'I主管道DN273 X 8无缝钢管安装：1779. 8米；支管DN159X6无缝钢管安装：683. 7米过路套管D273X8钢管安装：317. 5米；过路套管D325 X 9钢管安装：76. 5米；过路套管D325X 9钢管安装（钢筋碎包封）：27. 5米；DN150英国“DONKIN”牌钢制闸阀安装及检查井：7个；DN200英国“DONKIN”牌钢制闸阀安装及检查井：6个；DN300英国“DONKIN”牌钢制闸阀安装及检查井：1个；5 .多种生活废水需经化粪池处理后方能排入市政污水管道。6 .施工中排出的泥浆应先存于泥浆池内，然后再统一外运，不能随意排放，以免堵塞地下排水管道。7 .施工现场采用H=2.0米日勺七合板围栏。九、施工机械的管理与维护：项目经理部设有专职的精通机械的设备主管和技术干部负责常用机 械设备的维修和管理，以及临时用机械设备的租赁，保证工程施工时机 械设备需要。XXXXXXX十、材料保证与后勤保证：项目经理部拟设材料办公室，专门负责施工材料的采购与供应。各 施工部门要按旬、月、季提交材料计划，由企业经理主抓，材料办公室 经办，各施工点设堆场和料场，以保证施工用材料的及时供应和合理使 用。DN200凝水器安装：6个；DN150凝水器安装：5个；管道埋设埋深度：最深1.90m；最浅1. 15m。所有管线及凝液缸外壁均采用FF-92型聚乙烯绝缘防腐胶带，本工 程采用加强级防腐，强度试验压力为0. 45MPa,即为4.5Kg/cm2（表压）。 气密性试验压力为0. 345MPa,即为3. 45Kg / cn?（表压）。.工程特点：1 .本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的规定，保证管道 焊接、安装、回填施工质量，保证使用安全是本工程的关键所在。2 .防腐的质量直接关系到燃气管道日勺使用寿命和安全，因此在防腐 施工时必须严格控制。3 .本工程为旧路拓宽和立交桥建设工程，地下既有管线错综复杂， 因此在管沟开挖时必须先挖探坑，保证无其他管线时才运用机械开挖， 路口由于原有地下管线较为集中，采用人工开挖。4 .本工程的地下燃气管道所有采用牺牲阳极的阴极保护。施工时随 燃气管道（无缝钢管）日勺安装同步进行阴极保护日勺施工。阴极保护的施 工质量直接关系到燃气管道的使用寿命和安全。牺牲阳极的阴极保护按 001号招标补遗书的规定：以32米一套的原则埋设。本工程的质量目的为：优良。本工程日勺安全目的为：到达“五无”原则。三、施工组织：,组织机构：我企业施工日勺彩田路燃气工程和泥岗路燃气工程已所有竣工，我企业在本工程投入日勺施工力量基本上是施工彩田路燃气工程和泥岗路燃气 工程的队伍。我企业有齐全的施工燃气工程所需的设备，并积累了较丰 富的实践经验。总结此前的I施工经验并结合本工程的特点，我企业拟成 立如下工地组织机构（详细见附表），保证工程高质、安全、准期完毕。见重要施工机械表（辅助资料表B-3）o2.人员配置：工地组织机构见辅助资料表B-lo施工人员配制如下：工种一般工电工焊工起重工钳工管工合计数量25212222453.设备进退场计划表:序号机械名称现场重要机械数量动工后130天后31200天200天竣工1挖掘机1212轮胎式吊车1113东风汽车2214自卸车2215平板拖车1116发电机1117电焊机262.施工总体规划：本工程施工计划总体分为施工准备、管线施工和收尾三个阶段。(详 见B-8-3表：控制性施工进度计划网络图)。本工程的协议工期为：365天。我企业经优化组合、合理安排工序之 间的关系后，拟在本标段的施工工期为：360天。1 .施工准备：工程一旦具有施工条件，立即展开施工前的准备，建立临时设施、 备料、进行技术准备，时间控制在7天内。(1) .资金准备：从企业的流动资金中调出本工程造价的30%作为工程的启动资金。(2) .临时设施：由于工地离我企业基地较近，工期为12个月，且为配合道路的施工, 因此施工人员不需住在工地。每天用客车接送上下班，现场用集装箱布 置临时办公室。由于施工用电量较小，且施工线路较长，为了节省时间, 保证工期，因此施工用电由发电机提供。施工总平面布置图见B-8-4表。.技术准备:在动工前，技术人员和施工员要全面熟悉协议文献、设计图纸，以 及有关规范和技术原则，并会同设计单位到施工现场进行查对，协同设 计单位和建设单位做好技术交底工作。根据监理单位提供的控制点进行 导线、水准点复测和中心桩定位。做好专控材料、设备的采购和管材的 试验，同步组织施工机械进场、人员到位和根据工程特点进行技术规范 的学习和技术交底，整个工作于一周内完毕。2 .施工安排：由于本工程为新建道路工程，因此燃气管道施工时必然会碰到许多 与其他管线的冲突，因此施工时首先采用平行作业与流水作业相结合， 另首先根据现场施工状况及时调整施工计划，不等、不靠，见缝插针， 一面协调业主、监理和设计院做好协调和技术变更，一面积极发明条件, 安排好现场施工，保证工程准时竣工。施工过程还要及时做好阶段性验 收工作。3 .收尾：整顿、装订资料，提出申请，交工验收，对验收单位提出的问题及 时进行处理，收尾时间控制在5天内。四、施工方案：.施工流程控制：见表B-8-5：重要分项工程施工工艺框图。.测量放线：在建设监理单位交付的座标点基础上，用经纬仪直线取点法加密中心桩，直线段桩日勺间距在50nl左右，顺弯段桩时间距为15米，误差规定 在1cm内。并从管线附近日勺永久水准点引设临时水准点，选好临时水准 点后，进行水准点导线闭合，误差在设计规范规定之内。测量人员根据 施工组织设计规定，管线沟槽上口开挖宽度及加密中心桩定出的管线中 心位置，在地面上撒白灰线标明开挖边线。.沟槽开挖：煤气管沟槽尽量使用机械开挖，个别管道交叉处采用人工开挖，由 于该段为挖方段，土质基础很好。当管道埋深不不小于1.5m时，沟槽采 用直槽，不设边坡，干管段沟槽底部宽为0. 8m。当埋深不小于1.5m时, 沟槽要放坡，放坡系数采用1： 0.5。弃土埋置高度不适宜超过1. 5m,弃 土与边沟应有安全距离，机械开挖前先人工挖探沟，在保证其他管线和 电缆安全的前提下再采用机械开挖至设计管底高程以上20cm,然后用人 工清平至设计管底标高。严禁超挖，如有超挖在15cm以内，可用原土回填扎实，其密实度不 应低于原地基天然土的密实度。假如超挖超过15cm,用干河砂回填并扎 实。如沟槽内有地下水，不适于打夯时，应在下层铺天然级配砂石，上 层用砂回填，砂子厚度不不小于10cm。下管前槽底加以扎实平整，夯下 10cm,为防止液化气积聚，管线下沟前，沟底需填充20cm厚干河砂方可 下管，在管顶上再覆盖20cm厚干河砂。.钢管防腐及沟槽上的连接:在沟槽开挖的同步进行钢管防腐及连接成30米/段。钢管采用无缝 钢管，材质为10号钢，外观不得有裂纹、折迭、斩折、分层、发放或结 痕粘砂、夹渣等缺陷。管材检查合格后即进行电动钢丝刷除锈，钢管表 面露出金属光泽后立即涂底漆。所有管线及凝液缸外壁均采用FF-92型 聚乙烯绝缘防腐胶带进行防腐。过路管及套管为特加强级(二层内带二层 外带)缠绕，其他管道为加强级(二层内带一层外带)缠绕。D273X8钢管 的胶带用量为：0.80公斤/米X层；D325X9钢管的胶带用量为：0. 86 公斤/米X层。管道采用焊接连接，先在沟槽旁宽阔地带将钢管连接成30m 一根， 以便操作。采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等；坡口为V型坡口, 焊条采用J422(E4303)或J427(E4315),焊缝等级HI级为合格。管道转动 焊缝不少于5%射线探伤，固定焊缝不少于10%射线探伤，过路管和套 管要100%射线探伤。焊缝应有一定的加强面，加强面高度按GBJ236-82 规定，过路管应尽量减少焊缝。提议所有过路管均加设钢管套管。管道对接点焊前用电动砂轮机切割、打磨坡口至如下原则：管壁厚度 5 = 6mm； 8mm 者：a = 70° ±5° ；C = + 1mm；P = 1±1mm管壁厚度 5 = 9mm 者：a 二 60° ±5° ；C = 2 + 0. 5mm；P = 2 + 0. 5mma为坡口角度；C为坡口余高；P为间隙尺寸。管壁厚度5=6mni； 7nlm的钢管每条焊缝焊二道，每焊一道后均用电 动砂轮机打磨、除渣。管壁厚度S = 9mm的钢管每条焊缝焊三道，每焊一道后均用电动砂 轮机打磨、除渣。钢管焊接质量应到达如下原则：焊缝余高容许偏差值：1+0. 1X5且W3min；外壁错边量容许偏差值：0. 15X 8且W3nim；接头平直度容许偏差值：0. 2X 5。外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不不小于0.5毫米; 且咬边长度不超过焊缝全长的10%,且不不小于80mm。焊缝表面严禁出 现凹陷。钢管的焊接属于关键工序，必须选用合格纯熟的技术工人持证操作。.吊装下管：管道下放到沟槽内的措施是采用轮胎式吊车或挖掘机吊装的措施进 行下管。吊装前先将若干根短管事先焊接连成较长的管段，然后吊入沟 槽内，这种措施可减少焊接工作坑和固定焊缝的数量；止匕外，在沟槽外 焊接比较以便，同步焊缝焊接可在沟槽开挖之前进行，从而可以缩短施 工时间。钢管安装：安装前应检测沟槽的平面位置和高程，使其偏差在容许 范围之内，沟槽底应先填干河砂。燃气钢管安装偏差应到达如下原则:
