基层、水稳层铺设（模板）模板.docx

施工技术交底通知单项目名称某某港岚山港区30万吨级秘石码头(堆 场一标工程)单位工程道路与堆场工程交底时间202*. 3. 20分项工程级配碎石垫层、水 泥稳定碎石基层铺 设工程部位堆场面层及道路铺面接受班组级配碎石垫层、水泥 稳定碎石基层铺设队 伍及试验、测量班组工程数量m2进度要求管理部门工程部，安全质量部质 量 标 准1、与该项目相关的规范：港口道路、堆 场铺面设计与施工规范 JTL296-96水运工程质量检验标准JTS257-202*公路路面基层施工技术规范JTJ034-20002、堆 场及道路铺面施工质量检验标准级配碎石基层和垫 层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1平整度20道路每50m 一处, 堆场每100m2-处1用2m靠尺和塞尺量测2厚度±151用钢尺量测，必要时挖验3标高堆场+5-151用水准仪按10口方格测量道路3用水准仪量测两 边线及中心线施工程序及 操 作 要 点一、工程概况本工程为新建某某岚山港区30万吨级矿石码头堆 场基层与垫 层工程，垫 层采用20cm厚级配碎石，基层采用40cm厚水泥稳定碎石。其中级配碎石石料的压碎值不大于30%,级配 碎石压实度（按重型击实标准）不小于96%；水泥稳定碎石里的水泥宜选用终凝时间较长的水 泥，集料压碎值不大于30%,水泥稳定碎石压实度（按重型击实标准）不小于98%, 7天龄期 的 无侧限抗压强度不小于3.5MPa。二、工艺流程施工准备一测量放线一原土整平碾压一级配碎石基层施工一水泥稳定碎石基层施工（洒水养护）一联锁块铺设一清扫验收一路缘石施工三、操作要点1、施工准备施工前，应做好前期的准备工作，包括设备、材料的进场，人员的安排等。2、测量放线进行施工测量定位后，根据图纸要求的堆场标高及坡度要求，沿堆场长度方向测设10 义10m标高控制，用石灰做好高程标识，为施工机械提供施工标准。3、原土整平碾压堆 场内的土基整 平压实工作采用机械大面积整 平、碾压，在碾压过程中如发现土质较 干，应马上洒水湿润，使土质含水量达到最佳含水率的±2%,然后进行碾压密实，取样检测。 待地基整平碾压完成，并经检测达到设计要求 的密实度 时，方可进行下道工序施工。若出现 橡皮土，必须将土挖开换填或晾晒。4、级配碎石垫层施工摊 铺：石料采用推土机摊铺、初平，用 平地机细平，人工配合找平、整型，摊铺以100 米为一个控制段，每个作业段的级配碎石基层（底基层）依序分层施工完成后，方可进行下一 作业段的施工。每个作业面得两侧设立标高标识，摊 铺操作应随机根据标识拉线检查摊 铺质量，并及时告知操作人员，以提高生产效 率且确保混合料表面平整，高程正确;采用重型振动压路机，每层摊 铺压实厚度 不超过20cm, 松铺系 数约为1.257.35,根据第一段试验段确定实际松铺系 数。碾压：摊 铺一段、碾压密实一段。先用压路机稳压1-2遍，然后采用振动压路机碾压 密实。压路机稳压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，然后 采用振动压路机压实；碾压时，后轮应重叠一半轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压 完路面全宽是即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压68遍，应使表面 无明显轮迹，压路机的碾压速度,头两 遍以采用1.5L7Km/h,以后用2.02.5Km/h。5、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层，在大面积施工之前,先进行不少于200m长度 的试验路段。当试验路 段合格后才能进行后续施工。后续施工包括摊 铺、碾压、纵横向接缝处理及养护。摊 铺前按照平地机及运料车的性能对场地进行分区分段进行，形成流水作业；摊 铺厚度 按 照试验段的数据进行确定，摊 铺应厚度 均匀，压实后的的厚度 不大于20cm,并采用1820t 振动碾压机进行，并设一个35人的小组，携带一辆 装车有新拌合混合料的小车，跟着平地 机后面，及时铲除粗集料''窝"和粗集料“带”，补以新拌合的均匀混合料，或补散拌匀的 细混合料，并与粗集料拌合均匀；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放 两 根木方，方木的高度 应与混合料的压实厚度 相同，整平紧靠方木的混合料；方木另一侧 用砂砾或碎石回填 约3m长，其高度 应高出方木几厘米。6、清扫验收在施振碾压时扫砂、灌缝交替进行，施振完成后保证块体平整 挤密镶嵌完好，然后采用 18t压路机碾压，碾压的行车方向可据现场实际情况确定，以垂直于铺设方向碾压行车，施工 区自由边1米范 围内不碾压,待下一区段衔接好后，施振碾压。在灌缝扫砂施振碾压过程中， 及时进行修补调整，并清扫验收。四、质量控制措施1、水稳基层表面松散起皮防治措施：水泥稳定混合料避免熟料过久堆 放，随拌随用。禁止送料刮料板外露，以防 止混合料在摊 铺机内产生局 部大碎石集中现象；运输时避免急转弯、急刹车。加强拌合 站的材料控制。一是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；二是对不合 格的原材料重新过筛，控制原材料；三是严格控制成品料，如发现有花白料、粗细离析等现象 时，应重新拌合直到达到标准。为确保混合料始终处于最佳含水量状态，应采用大车运输并用蓬布覆盖。2、水泥稳定基层裂缝防治措施：增加水稳碾压密实度。压实较密的基层不易产生干缩，因此在施工中选用2025t 振动压路机进行重型碾压。避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝，施工时严格 按照施工配合比控制最佳含水量。施工中对水泥稳定基层的控制要做到以下几点。加强拌 合摊 铺质量，减少材料离析现象。尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时 间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，确保在水泥初凝时间内完成碾压。保证 基层的保湿养生期和养生温度。基层中添加粉煤灰。水泥稳定土中添加占集料重量的10%20%的粉煤灰，可以增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能，延缓混合料凝结。 在混合料中加入膨胀剂。在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，可以达到减 少干缩裂缝的目的，同样混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝。同时应根 据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，选择合适的时间摊 铺，工期最好选 在夏 季高温季节到来之前。若在夏 季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆 盖养生。五、主要机械设备机械设备配置情况一览表序号幺称数量备注1装载机22推土机13加油车(3T)14水准仪25GPS16平地机17洒水车18摊铺机1六、施工注意事项1、施工过程中，必须要按照交底内容 执行，未尽事宜按照规范 进行施工。2、施工过程中，必须做好测量工作，保证堆场土基的标高及坡度满足设计要求；3、材质的性能要满足设计要求才能使用；4、若有高低不平之处，高处铲除，低处填 平补齐，填补处要翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。一、安全保证措施1、设立专职安全员，及时纠 正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布 置要规范 化，电器开关设在防雨 防晒的电器箱柜内，距离地面不小于15嗅 二、环境保护措施职业 健康 安全 环保 技术 措施在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外, 还实行以下具体施工措施：1、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。2、施工便道注意经常维护，防止雨 水破坏道路。3、下班后各种施工机械车辆 按指定的停车场地停放整齐。4、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场 环境。主 要附 件设计图纸施工图施工方案项目负责人技术负责人安全员质检员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地， 做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业 应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛 工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指 示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断 电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回 音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密 切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣 号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟 鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经 领导批准后方可离开岗位。