中央空调工程施工方案.docx

中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设出、管理等众多规范。（-）中央空调工程的有关国家规范或标准1、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-972、工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-974、施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-885、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-886、通风空调工程质量检验评定标准GBJ304-887、机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-968、压缩机、风机、泵安装匚程施工及验收规范JBJ29-961（二）中央空调匚程安装施工方案简介1、通用设备安装方法1.1 设备安装准备a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明拈等：b、有关的专业技术规范及安装技术要求：C、机器设备的装箱清单：d、准备好设备安装所需辅助材料；1.2 设备安装方法a、设备基础检查验收机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96机械设备安装工 程施工及验收通用规范附录1有关规定，作好基础检查验收记录：b、机械设备开箱检查核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是 否与设计致：检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等：作好设备开箱检查记录；C、放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线：d、就位设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差， 应符合有关规定要求：e、找平根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一 般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时， 宜在下列部位中选择设备的工作面：支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线：部件上 加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；f、固定设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中 应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm,且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出 螺母，其露出长度为螺栓直径的"3至2/3,螺丝部分应涂少量油脂：灌浆前，基础应清洗洁净，灌 浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的7 5%以上才能拧紧地脚螺栓。g、设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96第五章第一节的有关规定要求：严禁 用金属等利器刮洗设备表面：h、安装特殊要求通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连 接牢固：风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。i、标志每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备 布置图中的位号一致）；1.3 设备试运转a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附屈设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及 资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属 装置.均应按系统检验，并应符合试运转的要求：需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要 求：试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程 及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。b、试运转的内容单体设备的空负荷试运转、负荷试运转：c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需 的水、电、气、汽油等能全部送到：各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*:点动设备时，没有 磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震 区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温 度、润油温度正常，设备运行平稔、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试 运转合格。2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处）机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时， 要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*,位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应 为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组 装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的 机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合 格后才允许安装“风机盘管的支、吊架应牢固可*,风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与 风机盘管的弹性连接应严密：风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接， 以减轻振动噪音。3、管道安装a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式， 并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理， 直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的 焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。C、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低 头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa.凝结水管只作闭水试验。 看接口有无渗漏。试验结果应符合工业金屈管道工程施工及险收规范GB50235-97及采暖与卫生 工程施工及验收规范GBJ242-82的规定。4、风管制安a,制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀无孔洞胀裂等缺陷， 纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单 位面积漏风量应符合规范规定。b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法及孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具 对口，台钻打孔。C、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。5、保温5.1管道保温保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内 径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温 层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm,然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度 每隔300 350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。5.2风管保温采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在 风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保 温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有隙，最后用铝箔胶带密封所以接健，法兰处的 保温做法见管道保温。三、空调系统安装工程控制要点1、分项工程控制要点a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗：b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要5管道坡度破向正确，放气阀设置合理；e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受 来自管道的外应力。2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点a、风管制作必须符合规范要求；b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固：c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；d、风1安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线 上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；3、保温工程质量控制要点a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量：b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀：c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严：d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。