钢结构非标施工组织设计方案.docx

拼装前，对所有拼装构件进行质量检查，发现不合格日勺构件，必须经矫正、加工修理到达合格后经质检部门同意后方可拼装。对拼装构件日勺表面焊缝临边3050mm范围内日勺铁锈、毛刺和油污等清理洁净。拼装中，要严格控制焊接受缩量和焊接变形。焊缝的间隙、坡口、角度按设计规定执行，图纸 无规定期，於6mm时钢板不开坡口，双面焊接；6mm«t48mm时钢板开单面坡口、双面焊 接；t>8mm时开双面坡口，双面焊接，以保证焊接质量。特殊板材构造及不锈钢材料拼装时，焊工严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为原则，不准许出现“ + ”字缝拼接，采用钢板错缝拼接, 一般容器构造焊缝之间错开距离为500mm以上。为减少焊后应力变形，焊接次序应先焊收缩大的短缝，后焊长缝。（见下图）2341不一样厚度的I板材的I对缝间隙按设计规定确定，如无规定期，参照下表。钢板厚度（毫米）6991212以上对缝间隙（毫米）1.5222.52.537.5号料、放样将计算尺寸在油毛毡上展开成样板，在将样板贴在钢板上号料，较简朴日勺构件可以在钢板上直接 号料，保证不挥霍材料。号料质量规定如下I、非标设备：各部件几何尺寸误差不超过±2mm.Ik工艺管道及金属构造件：各部件几何尺寸误差不超过±3mm.7.6 筒体的卷制组对：7. 6.1筒节及锥型构造件的弯卷在三辐卷板机上进行。圆方过渡接头在压力机上完毕，或在卷板机上完毕。小直径筒节组对可在龙门吊下立组对,大直径筒节组对时可再龙门吊外进行,这样可提高制作场 地运用率。筒节的加工及组对规定：I、在进行两筒节组对拼接时，纵焊缝处所形成的棱角度用长L应在500111ni-800mm之间样板 进行检测，且棱角突出部分N2应不不小于4mm,凹陷部分N1应不不小于2mm。如图7. 6(-) 所示；II、在对两节筒体对接时，其端面偏差fW2. 5mm。如图7.6(二)所示；IIL两节筒体组对时同轴度偏差不得不小于5mm；IV、两筒体对接焊缝错边不得不小于l/5tmnio且图 7.6.(-)图 7.6(二)7.7 几种放样举例对计算较复杂的构件进行放样尺寸的计算，特殊形状的构件采用划线放样，保证放样尺寸 精确无误。I、方变圆的放样计算:图7.7附图（一）所示为圆方过度接头已知放样尺寸:底方里口尺寸为a、顶圆直径为D、高为顶圆平均直径至底距离H、板厚为3求做展开放样图。计算式：a二A-2*t*sinBd=D-t*sinBh=H-t*cos(B/2)tg13=2*H/(A-D)f(n)=(A/(a-dsinan)2 +(a-cosan)2 +4h2 )/2f=(1(a-d)2+4h2)/2m=nd/n7.8 附图（一）n、多节等径任意角弯头放样计算多节等径任意角弯头划分节数的措施与多节直角弯头相似，即按两端节和多种中节，端节为中节的1/2,例如图7.7附图(二)所示等径直角弯头放样计算排料图，若中心角为节数为N, 则计算角为：B=90° /2 (N-1)计算式：h/2=R*tgBh=2*R*tgBy(n)=r*cosa当：0。4a490° 时,r=(d-2*t)*tgB)/2y(n)=(d-2*t)*tgB/2*cosa)/2当：90°<a<180° 时，Y=(l/2d*tgB2*cosa)注:h/2端节轴线长度h中节轴线长度y展开图圆周长度等分点至曲线坐标值R弯头中心半径辅助圆半径d圆管外径t板厚a辅助圆等分角阐明:此构造多用于风管及下料管的制作中，但在制作过程中不可机械照搬，根据 实际尺寸查对、放样。(下同)d7.7附图(二)III、正节头圆锥管放样计算(厚板)图7.7附图(三)表达厚板制作件日勺圆锥管，已知尺寸为d、D、H及t 求做展开放样图。计算式：tgB=2*h/(D-d)d二d-t*sinB(d一小口中心直径)D=D-t*sinB(D一大口中心直径)r=d/(2*cosB)R=D/(2*cosB)o=180° *d/rL=2*R*sin (cx/2)h=R-r*cos (a/2)当:0180。时h=R+r*sin(a-180°)/27.7附图(三)7.9 .溜槽、箱体制作溜槽、箱体制作下料可以直接在钢板上划线，然后用剪板机或半自动切割机进行切割，要保证边缘加工的精度。端面法兰规定制作平面度高、基本尺寸误差小，制作时要在钢平台上放样，保证各个尺寸日勺精确 性。焊接时必须打坡口。其制作规定见溜槽、箱体由钢板拼接而成，为了增长其钢性，部分溜槽、箱体根据图纸要加强筋，加强筋必 须保证光滑，焊道有序。钢板下料后要进行矫正，待其符合表中的规定后，再进行拼装。由于部分箱槽体积大，轻易产生焊后变形，因此焊接时应采用下列措施对其进行控制：I、采用合理的焊接次序，钢板对接时，采用分段焊接的措施。II、尽量采用对称焊接，使变形互相抵消，保证工件的基本尺寸。IIL施焊前，采用措施使构件有一种和焊接相反的变形。IV、焊前对产生变形的方向进行加固，控制其变形。焊接变形容许误差应当在规范规定之内。部分箱槽、溜子、风管等根据图纸规定尽量用型材进行加固，制作加工后要进行变形处理其容许 偏差见之规定。附表项次项目示意图容许偏差钢板、扁钢的局部在1m范围内tW14m 叫1挠曲矢高f!藏r-尺子fWl. 5mm, t > 14mm, f W1. Omm2槽钢、工字钢翼缘 的1倾斜度bb, b W 80V3箱体截面身度(h)A±2.0_1一b宽度(b)±2.0垂直度(A)B/200且不不小于3.04对角线之差(L1-L2)3.0X.、L2/、 /箱槽拼装完后来，进行焊接，为防止焊后收缩变形，在壳体内加上支撑。7. 8. 8箱槽时连接采用螺栓连接时，法兰钻孔应用配钻的措施，由通过设备使用培训的I专人操作。7.9组装及分解7. 9. 1：组对场地根据拼装作业面积的I大小，做好场地的安排和规划，使各工序间有条不紊，尽量减少构 件在拼装过程中的方向调动。7. 9.2：组对定位拼装定位一般采用：画线定位、挡铁定位、样板定位及销轴定位。7. 9.3：分解根据现场的实际状况、构件的体积和重量，应当充足考虑大件在运送和吊装的实际状况， 在制作时，合适把大型构件进行解体运送。焊接工序焊接规定：焊工规定：焊工应通过考试并获得合格证后方可施焊，并对焊工进行编号，焊后在规 定部位打上钢印。检查人员规定：质量检查人员应由焊接专业质量人员担任，并须经培训获得岗位合格证书。无 损检查人员必须经无损检测专业培训，考试合格获得无损检测资格证书者担任。焊接材料规定：焊条、焊剂、焊丝均应储存在干燥、通风良好日勺地方，使用前严格检查，按工 艺规定进行烘干使用，烘干控制：酸性焊条烘干温度为250-300（匕碱性焊条的烘干温度 为330380°C,烘干时间均为一小时，然后降温至1500c左右恒温保管，做到随用随取。 应防止多次反复烘干。焊接环境规定：雨天时严禁露天焊接，构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除洁净方可施焊, 四级以上风力焊接时，应采用防风措施.焊接重要采用如下措施：A： co2气体保护焊B：手工电弧焊C：气焊所有焊工必须熟悉图纸及有关技术文献上的焊接质量规定：I、所使用的焊接材料的质量必须保证焊缝的机械性能，不应低于母材。Q235-B材质采用E4303焊条，Q345-B采用E5016焊条，或采用C02气体保护焊，必须焊接材料与母 材匹配，二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,当瓶内气体低于 0.98MPa时应停止使用。II、焊工在操作时应使用保温筒，做到随用随取。气体保护焊丝及埋弧焊丝、焊剂也应妥善 保管，严禁使用表面有锈日勺焊丝。III、焊接部位在焊接前应清理洁净，不能有氧化铁及油污等，焊后表面应光滑平整。IV、焊逢余度为13毫米，咬边深度不得不小于0.5毫米，且咬边长度不得不小于50毫米, 每条焊缝咬边长度的和不得不小于其总长度时10%0对接焊缝外形尺寸容许偏差项次阐明容许偏差余高（二级）余高（三级）1焊缝余高焊缝宽V201.5±1.02.0±1.5焊缝宽2202.0±1.52. O2,o+L52焊缝错边d-焊缝宽s-错边t板厚d<0. It且不不小于2. 0d<0. 15t且不不小于3. 0贴角焊缝外形尺寸容许偏差项次项目示意图容许偏差（mm）hW6hr>61焊角尺寸h'f .O_hf+ 1. 50+ 3.00h f2焊角余高C+ 1.50+ 3.00焊缝质量等级规定焊缝质量等级二级三级内部缺评估等级III/陷超声检查等级B级/波探伤探伤比例20%/W0. 2+0. 02t<0. 2+0. 04t未焊满且WLO且 W2.0外每100. 0焊缝内缺陷总长25. 0<0. 2+0. 02tW0. 2+0. 04t观根部收缩且 1.0且 <2.0缺长度不限W0.05t且W0.5持续长度W陷100.0且焊缝两侧咬边总长WWO.lt且WL0,长度不限咬边10%焊缝全长裂纹不容许焊缝质量等级二级三级弧坑裂纹不容许容许存在个别长W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤飞溅清除洁净外缺口深度WO. 05t缺口深度W0.It接头不良且 W0.5且 Wl.O观每米焊缝不得超过1处缺焊瘤不容许表面夹渣不容许深W0.2t长<0.5t且<20陷表面气孔不容许每50. 0长度焊缝内容许直径W0.4t且W3.0气孔2个7.11清磨清磨工具为手提式电动砂轮机、角型磨光机。规定把所有加工成型工件焊缝焊渣、弧坑、补平清 磨洁净，组装时的临时点焊的残留物必须清除。7.12标识制作完毕日勺产品，根据图纸对产品进行编号，防止安装时混用。要对产品编号进行标识，标识 要按照工地统一的规定规定进行，钢模字印要清晰、放位合理，并把标识记录在案。8、试验与检查8.1 整个制作过程中，重要焊缝（根据图纸技术规定）要进行超声波检查。形成检查记录。8.2 测量、检查仪器要定期校验。8.3 焊接材料检查：必须由材料出厂的汇报及合格证。8.4 对制作全过程进行工序检查，检查过程包括自检、复检、会检。做到制作全过程规整有序、 全程受控。形成检测记录并存档。通过检查对不合格品的进行严格控制，明确责任。到达不合格 的原材料不进入施工中，不合格的工序不转入下道工序，将不合格品控制在最低程度，以到达 预期的质量目H勺。9、施工机具、材料管理：9.1 使用设备时要充足运用项目部内部设备。材料管理应严格按照项目部规定控制损耗，尽量减 少材料成本，但不合格日勺材料不准使用。9.2 加工厂设备班组应派专人进行维护加油，提高设备的运用率和完好率。9.3 所有施工班组必须精打细算、套材下料，充足运用边角余料，有用无用料要堆放有序.10、安全技术措施计划:m控制点计划采用的安全技术措施1安全交底施工前由专业主管组织进行安全交底，施工班组参与，质安部负责进行监督检查。交底要详细细致。施工班组在工作前所有向工作必须填写安 全工作分析表，如波及到如下工作内容还应在作业前办理工作许可证开挖'高空作业'电动、气动工具'封闭空间，安全工作分析表和所有口勺工 作许可必须履行签字手续，签字手续不全不得施工。施工班组每天工作前，必须召开一种五分钟的安全会议。对当日的工作护照同意口勺安全工作 分析表或许可证向全组人员进行交底。班组人员每天工作前履行签字手续。2制作场地制作地平整良好，场地满足材料、制作完毕的钢构件寄存条件。3剪板机、卷板机设备制作所使用日勺设备与否安装到位，并通过了质安部的检查，在明显位置悬挂了操作规程，使用过程中注意按期保养。4龙门吊龙门吊安装完毕在使用前，要通过质安部的检查，检查合格并在明显位置悬挂安全操作规程，才能投入使用，使用时班组每天使用前必须进行全 面检查，有问题及时修理，保证龙门吊不带病作业，龙门吊必须专人操作，严禁没有通过质安部承认的人员随意操作龙门吊。5高空作业凡超过1。8米必须佩带双钩安全带，超过4米以上时安全带应采用一根为固定绳，另一根为缓冲绳。所有工具应放置在专用的工具袋或容器内， 严禁高空抛物。每次使用梯子或脚手架之前必须检查它的牢固状况，结实、稳定保证合格才能使用。6制作组对组对场地要平整，组对部件点焊必须牢固，较大的部件在组对时，必要时要加临时支撑，保证部件H勺稳定性。7吊装作业大重量的构造件吊装时，要进行能力计算，并在吊装前检查吊装索具与否合格、吊点与否合适。使用钢板卡进行吊装时，钢板卡一定卡牢，杜绝 滑落，自制的钢板卡，必须通过质安部的验证合格才能使用。起重作业时，应由专人（起重工）统一指挥、传递指令和信号，操作人员严格按照 指令执行。8制作成品件、材料倒运计算载重车辆与否满足能力，构件假如超过车厢必须采用工具（如手拉葫芦、钢丝绳等）封车，且人货不能混装。超长、超大制作件运送时，必 须有专人随车行走，与司机同步监督运送路线周围环境。9氧气、乙焕检查氧气瓶、乙快瓶、压力表、回火防止器等配置齐全且不能有漏气现象，氧气瓶、乙怏瓶防止太阳暴晒，高温天气要遮盖。10手持电动工具手持电动工具必须通过质安部的验证并贴有合格标示，使用前必须常常检查与否绝缘状况，合格才能使用11测量、检测仪器合理精确使用和保管好计量器具和测量仪器，需要检测的设备必须通过检测合格方能使用，超过使用周期FI勺严禁使用。12手拉葫芦操作使用手拉葫芦起重作业时，首先检查手拉葫芦与否通过质安部验证，吊装能力与否满足所吊设备重量。13焊接、切割作业所有焊工操作前必须通过实践考试，合格者发放上岗证，进行作业前必须按程序获得高温作业许可证，必须佩戴专用围裙、电焊手套、脚盖、套 袖及专用防护镜。焊接用电源配有漏电保护装置。焊机外壳必须可靠接地。焊接作业时;注意地线的搭接不能串联.如;通过剪板机、龙门吊、起 吊重物的钢丝绳、测量仪器等，且要放灭火装置。14封闭空间作业设备内部作业时，如制作中的旋风筒内，应使用安全行灯照明，或接双漏电保护装置，外面需设有对应人员配置通讯工具协作（、对讲机）、 必须填写工作许可证；15照明安全在光线局限性或夜间施工时，要有足够日勺照明，光线较暗严禁施工。雨季施工遇有恶劣天气（如雨天、大雾、风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天施工作业，必要时，采用帆布遮挡施工。材料、成品件堆放保持现场卫生清洁，材料、成品件、工具等应放置整洁有序，构件堆放场地应平整、坚实，按产品种类、型号、安装次序分区堆放，堆放时注意 防止变形。环境保护现场设置废品堆放点，定期清理废物。每天工作前应组织班组人员对施工区域进行打扫.做到工完场清.在设备维修时，必须采用防止油污渗漏措 施，防止对土地日勺环境污染。电源装置保证所有配电箱曰勺所有分回路均有断路装置，必须用标签标明所有配电箱和分支控制的所有对象，这些配电箱必须一直都上锁。标识任何人不得任意拆除任何保护装置（障碍、标示）除非是在安全监督员的监督下进行.使用后应及时进行恢复.2、质量安全保证体系3、制作厂施工平面布置图如健4、施工程序5、质量控制计划施工过程中的操作环节检查内容工序号操作名称检查类型检查类别控制类型文献类型文献名称1.1图纸自审/会审N图纸自审/会审记录1.2施工交底N施工交底记录1.3材料检查DIM+VC1EN材料验收单2.1防样和样板制作DIM1P2.2号料DIM1P3.1下料、切割DIM+VC1P4矫正DIM+VC1B5边缘加工DIM+VC1P6组装DIM1P焊材的选择E焊接工艺参数日勺选择E气体纯度检查1E引弧板制作DIM1B定位焊VC1B环境确认1E焊接区域清理VC1E焊材使用检查VC1E焊前预热1E填充焊1B背面清根VC1B焊接残存应力控制1B焊接变形控制1B外观质量检查VC1EN焊缝表面缺陷检查DIM+VC1PN致密性检查1E对接焊缝和组合焊缝尺寸DIM1PN内部缺陷超声波检查US1EN施工过程中的操作环节检查内容工序号操作名称检查类型检查类别控制类型文献类型文献名称8消除应力热处理1B9制孔DIM+VC1PN10.1高强螺栓摩擦面处理DIM+VC1E10.2摩擦面间隙处理DIM1B11予拼装DIM1PN12最终验收DIM+VC2E+B+PNDIM-尺寸检查DP-着色渗透试验MP-磁粉检查MT-样品机械试验RD-X射线检查RT-运转试验SC-特殊检查文献类型N-检查记录控制类型E -保证项目检查类别US-超声波检查VC-表面检查R-送检汇报B-基本项目P-容许偏差项目1 一自检2-会检检查类型6、施工准备6. 1人员准备施工技术人员熟悉掌握工艺图纸、钢构造图纸、非标图纸及设计阐明等资料，做好技术准备工 作。施工前专业主管组织对施工人员针对施工方案结合施工图纸及变更资料进行全面的技术交底。对于焊工、起重工特殊作业人员规定必须持证上岗，质安部根据现场工程施工质量定期对班组 特种作业人员进行考核，考核合格者继续保留该岗位资格，对考核不合格者的I不容许操作 该工种。高空作业人员必须具有高空作业素质及安装经验，并且对所有施工人员进行身体 检查以及办理人身保险。特种作业人员的控制:特殊工种控制措施备注焊工1、操作证施工前提交安所有审核；2、经安所有认证合格人员方可进从事焊接作业；3、持证上岗作业；4、钢构件关键部位（图纸规定n级焊缝）焊接必须由质安部认证 一级焊工操作。起重工1、操作证施工前提交质安部审核；2、具有从事起重指挥经验（上报其他项目施工阅历），并经质安 部认证合格人员方可从事起重作业；3、持证上岗作业。登高作业人 员1、人员名单及体检表施工前提交质安部；2、人身意外伤害保险单复印件提交质安部。电工1、操作证施工前提交质安部审核；2、经质安部认证合格人员方可从事电工作业；3、持证上岗作业；6.2重要施工机具、检查仪器准备:序号机具名称规格数量序号机具名称规格数量1汽车吊50吨113角型磨光机015082汽车吊25吨114角型磨光机12583履带吊80吨115无齿锯40044龙门吊10吨216电弧气刨15剪板机QC12Y-12*2500117钢卷尺3、5m106卷板机W11-16*250027摇臂钻Z403018直流焊机YD-630SS29Co2气保焊机510交流焊机4011烘箱YZI12-60212手拉葫芦5、 3、 2T106.3 施工场地准备施工场地合理布置，工机具安装到位；材料到位并分类整洁排放到位。7、质量规定和技术措施6.4 技术保证措施施工图纸必须进行自审，自审必须认真、细致，明确施工图纸的质量规定，领会图纸的总阐明 及技术规定并研究贯彻实行。对参与施工人员加强技术交底工作，在施工前，应使参与施工的技术人员和施工人员明确现场 加工制作工程的特点、技术质量规定、施工工艺等，做到人人心中有数。坚决按施工程序办事，合理组织施工，文明施工。严格按照施工方案中明确日勺质量原则、安全 规定和技术规定贯彻贯彻。生产班组要严格遵守操作规程、施工技术验收规范，操作要精益求精，加强质量自检、互检、 复检，并认真做好检查记录。合理精确使用和保管好加工设备、计量器具和测量仪器，需要检测的设备必须通过检测合格后 方可使用，超过使用周期的严禁使用。采用多种焊机具进行施焊时，必须做好焊接变形的防护准备工作，减少热变形，提高构件产品 质量。实行工序检查，不合格品不准流入下道工序。半成品件出厂必须检查手续齐全；全过程做到有 序、受控，执行质量检查一票否决制。6.5 下料、切割7. 2.1根据工艺规定要予留出制作焊接受缩余量及切割加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。.切割不一样厚度、材质和几何形状分别采用不一样日勺切割措施：I、区14mm钢板的直线切割采用龙门剪板机剪切。（注意剪板机的操作阐明、龙门剪板机H勺间隙要随时调整）II、t>14mm钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用半自动切割机。m、开坡口采用半自动切割机切割。IV、特殊形状及零星短线切割采用手工氧气、乙快切割。切割截面与钢材表面不垂直度应不不小于钢材厚度日勺10%，且不得不小于2. 0mm.（附表7.2）气割日勺容许偏差项 目容许偏差零件宽度、长度±1.0切割面平面度0. It且不不小于2. 0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（附表7.2）机械剪切的I容许偏差项目容许偏差零件长度、宽度±1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度1.07.3 矫正进行钢材矫正时要用平锤垫在锤击面上防止留下锤痕；法兰矫正、校直要在钢平台上放样进行；角钢、型钢采用卷板机进行校直时，必须进行加固，且不适宜过长；火焰矫正时要考虑到不影响母材的本质；矫正后时钢材表面不应有明显的凹槽和损伤，表面划痕深度不适宜不小于0. 5mmo7.4 拼装规定