桥梁伸缩缝安装施工方案2.docx

伸缩缝安装施工方案1、切缝及清理槽口用3m直尺检查槽区l.5m范围内有无起拱、塌陷、破裂现象。若有， 应及时报监理工程师认可，以确定加宽尺寸。若无，则根据施工图纸 进行测量放样工作，确定切缝参考线，再行切割，以确保切缝尺寸准 确、顺直，同时保证路面边缝整齐平顺、无缺损。槽口切割线以外的 沥清混凝土以下的水泥混凝土应密实，不得有空洞或其它松散杂物， 否则应重新放线切割加宽槽口，接着采用风镐等工具清理和凿除预留 槽内多余混凝土、混凝土表面松动物、浮浆等，并对槽口内 C50钢纤 维混凝土表面进行凿毛清理。同时还应特别注意清理干净两端缝隙及 掉落到墩、台帽顶面的废弃物。槽口内梁端预留缝隙保证顺直，大小均匀合适，达不到要求必须 先行处理，确保梁端随气温变化自由伸缩，并且伸缩装置与梁端形成 整体，共同受力。对于缝宽过小的地方凿去多余混凝土，对于缝宽超 宽的地方对梁端进行处理，露出钢筋，补焊钢筋后与腔体混凝土整体 浇筑。对预留槽口内预埋钢筋如弯曲和歪斜等问题应进行恢复和矫正， 使其间距满足设计要求，漏埋的钢筋补埋，埋得过低的通过加焊环筋 接长，确保每根预留钢筋都能与伸缩装置牢靠焊接成整体，保证梁板 端头与伸缩装置进行牢固的锚结。施工废弃物及时清理干净，不能堆放在路面上；机械设备采取措 施，防止漏油漏浆，对路面造成污染和损坏。请监理工程师对上述工作检查认苛并申请进行下步工序。2、定位安装严格按规定要求检查伸缩装置质量，若发现变形或两钢梁间距 不一致时，及时进行修整。伸缩装置安装前，根据安装时的施工气温，确定伸缩装置缝宽 出厂定位值，若气温变化幅度大时及时调接安装间隙，经监理工 程师认可后固定伸缩装置。伸缩装置要确保正确就位，伸缩装置顺桥方向的中心线与桥梁 中心线重合，伸缩装置顺桥向的宽度值，经伸缩缝横桥向中心线 为轴线对称布置。伸缩装置就位后达到：伸缩装置与轿面高差控 制在0mm之间，横向平整度不大于 3mm。边梁型钢下部不悬 空，双缝或多缝伸缩装置韵支承横粱支点中心距粱端不小于80mm的技术要求，伸缩装置就位后须经监理工程师认可后，方可进行 伸缩装置锚固筋与梁板预埋钢筋的施工。3、焊接当伸缩装置调整好后，调2至4台电焊机，在温度接近锁定 温度时对称施焊。先点焊部分预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位 置。再用3米直尺检查其平整度符合质量要求后方将锚环钢筋与预 埋筋焊牢。遇预埋筋与锚环间距过大时，每锚环用 2根自制U型筋 闭合搭焊，保证强度。焊接完毕后对伸缩装置解锁，再用 3米直尺 检查其平整度须达到技术要求，若超差则须进行调整。再次检查合 格后布置焊接横筋和防裂网。4、立模和混凝土浇筑、养生浇筑填充混擞土前，根据伸缩装置的外形尺寸和预留槽缺口形 状制作钢模板，严格密封模板与梁端混凝土间的缝隙，防止混凝 土流失，造成填充混凝土不密实。并防止两侧边梁粱端缝隙、位 移箱和型钢间漏入混凝土和水泥浆。填充混凝土按照批准的配合比，采用机械拌和，各项原材料 符合相关的技术标准要求，钢纤维的掺量78kg/m3。钢纤维在混凝土中均匀分布，浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面平整度不 大于3mm,表面无裂纹、麻面、蜂窝等现象。混凝土浇筑后采用麻袋覆盖酒水养生，养生时间 7天。5、嵌装橡胶密封条混凝土强度达到50%以上时，清除伸缩装置内的杂物，安装 橡胶密封条，并保证型钢腔体与橡胶密封条贴紧，无凸起，无损 坏。二、伸缩缝安装质量控制点1、平整度控制伸缩装置入槽后，应初步调平，用 3米直尺和塞尺检验，每 隔1米检测一个点，平整度控制在01mm之间，在检测点处焊搭 接预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位置。并逐步后移，直至调整 点焊到整条缝达到要求。2、焊接控制用3m直尺检查伸缩装置平整度符合质量要求后方可施焊。由具有焊工证的专业人员进行操作，使用J502焊条焊接，焊接过程应符合规范要求，保证焊缝饱满，无夹渣，无裂纹。遇预埋筋与锚环间距过大时，每个锚环用2根自制U型筋(16)闭合搭焊， 保证强度。3、立模、浇筑、养生用63钢板立模，严格保证模板密封，防止漏浆。商品混凝土浇筑前.先用水冲洗槽区，并在槽区两边的沥青 路面上铺好彩条布防止污染路面。浇筑时用插入式振捣器振捣， 振动间距不超过振捣作用半径的I. 5倍，振动出浆后找平、修光。 水泥混凝土上表面的相对高度应处于沥青路面和伸缩装置上平面 之间；初凝后40分钟左右，作第二次找平，保持表面平整、粗糙、 无局部上凸下凹。及时检查伸缩装置间隙是否漏浆、杂物掉入其 中等，如有，必须及时清除干净，以保证梁体的自由伸缩和伸缩 装置的有效运行。混凝土用麻袋并农膜覆盖养生，并及时浇水，保证混凝 土表面在养生期内的潮湿不干裂。在水泥碎的强度达到75%以前，严格禁止车辆通行。三、质量和施工管理保证措施 1、质量保证措施严格控制伸缩缝的质量：伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验；伸缩缝规格应 满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内；安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理；严把质量关，项目部对 相关施工人员进行技术交底，安排具有施工经验、技术能力 强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备 及其他物质资源；严格检查，发现问题及时处理，若成品不合 格，立即返工；伸缩缝安装固定，安装过程中应随时进行高程 测量和平直度检查；临时固定后，及时检查相关重点部位 ，确 定无误后按要求固定；钢筋的制作安装严格按规范的要求进 行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度、搭接 长度；混凝土浇筑，实验人员核对到场商品混凝土的材质单， 并且做塌落度实验等，确保混凝土质量合格后方可进行浇筑。2、施工管理措施严格按相关技术规范和工艺流程进行施工：加强施工技术管 理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导， 操作规程和工序交接检查为保证，加强各施工工序的控制与管 理。对易产生问题或易出现质量通病的部位要加大技术投入和管 理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。建立相应管理制度：建立严格的质量管理制度即项目经理 部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由施工队质检员记入施工日志。建立“横向到边，纵向到底，控制有效的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员 四级质量自保体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体 系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、 事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。特 别注意事中控制。雨季施工。密切关注天气变化，提前做好防范措施，合理安 排施工计划。伸缩缝、钢筋等原材料放置在不易积水的地方，下 垫方木上盖彩条布，保证通风。施工用配电箱均加双坡盖板、雨 披，防止雨水流入配电箱。四、安全保证措施1、安全生产教育工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)、公路筑养路机械操作规程，并结合本工程，制定详细安全生 产措施。我单位在施工过程中除了加强施工人员的安全意识外， 还应及时排除各种安全隐患，防止麻痹大意，在生产进度和安全 发生矛盾时，坚持“安全第一，预防为主”的原则，对特殊工种、 司机、电工等做到持证上岗。2、安全技术措施和保证制度进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得 赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋。进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须 持证上岗。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责 日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮 电缆。使用时认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置, 并且固定牢固。现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作 业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避 免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。定期进行防火安全检查，及时发现并排除安全隐患。封闭左幅车道，在桥两头醒目的安全警示标志。五、环境保护措施1、环保教育加强组织管理，层层强化环境保护意识，印制相应的环境保 护宣传资料，在本标段开展环境保护宣传，张贴标语和设立标语 牌。对生态环境保护全过程跟踪监督检查、监控、量测、比较， 对结果进行总结、反馈，及时了解情况，采取相应的对策措施， 严格奖惩制度，确保施工及生态环境保护工作的落实。2、环境保护开槽时定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染;严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质;开槽留下的杂物应及时进行有效处理，不得随意堆放;严禁向现场周围抛掷垃圾。3、噪声控制加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低 噪声；施工现场周围有居民区的地方晚上20点以后停止施工。若无居民区的地方，夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量 减小噪音。六、文明施工措施按照公司文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环 境，树立施工企业的良好形象。各项临时设施做到因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫 生，禁止擅自搭设。各种建筑材料、机具等分类、分品种、分规格堆码，放置整 齐。场区道路合理规划布置，定期专人检查，保持畅通。司机要 文明行车，礼貌行车。各工点施工有计戈U、按步骤进行，做到有序展开，工完料尽， 场地恢复平整。设置长久性固定的安全警示牌、宣传牌。尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强 对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。