强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施.docx

一、作业名称：XX强力胶带机更换胶带及硫化接头二、施工时间：X年X月X日X年X月X日三、施工负责人：XXX四、主要参加施工人员：XXX、XXX等人五、工作标准及要求1 .接头段宽度：为主体运输带宽度的±1%2 .接头段厚度：为主体段厚度+1. 5mm、-1mm3 .胶注气泡：在10mm以下不多于2个4 .偏离中心:D<5mm5 .复盖胶重皮：不允许有6 .明疤：不超过020mm,深度0. 5mm7 .接头段弯曲，H/LO. 5%, （L一接头段长度，H一弯曲处高度或 宽度）8 .严禁出现外露钢丝绳及硫化成海绵状现象9 .硫化不熟不允许有：用指甲压在复盖表面，不能留疤迹，否则 为不熟。10 .接头段与主体之间的裂口、阶梯不允许有1L接头强度不低于原带的90%12.更换皮带张紧后，张紧跑车应位于张紧跑道中间，张紧余量 不小于4mo六、施工方法与步骤停产前的准备工作1 ,硫化材料如胶料、胶浆、刀具和工器具2 .硫化机钢梁、挡铁、夹板、水压泵等辅助设施落实准确3 .硫化机大螺丝查实后必须全部松扣4 .硫化机电气部分，电控箱运输到位5 .提前将机尾张紧系统至硫化点的浮煤清理干净6 .提前将硫化点的供电及电控、照明、砂轮机、切割机安装完毕7 .提前在井下把准备好的硫化机试验完毕8 .提前将硫化皮带所需设备、材料查验好，装车下井并搬运到主 皮带尾。七、方法与步骤1 .新胶带铺放更换停产前最后一班将接头停到底皮带适当位置处拆除进带口四架支腿，安装导带装置架将新带头用稳车拉到进带口底皮带上，超过接头约8米，与旧 带钾接；同时在新带后头也与旧带钾接。将机尾滚筒放松，便于新带绕过机尾滚筒时不打折开动皮带，利用旧带将新带绕过机尾滚筒拉到义X架附近硫化 位置，使后带头位置位于机尾硫化位置。上下两个合口接头同时进行。将新旧上皮带从硫化位置下方用夹板卡固，用钢丝绳留到巷道 帮U型棚柱上。按照预定切割位置将旧带切断，剖头硫化合口拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳开动皮带，分段将旧带卸到机头下方人行道内2 .停产更换第一班：将运到位的胶带上头拉到低皮带上面，与旧胶带卸接,开动皮带机，将新带绕过机尾滚筒，将前带头拉倒XX架硫化位 置，用夹板将切割位置下方的上皮带卡固留到巷帮U型棚上。第二班：两个接头同时剖头第三班：硫化合口第四班:拆除硫化设施，张紧皮带。开皮带将旧带拉到机头下方， 掀到人行道上，随后回收。八、硫化热补接头操作步骤1 .准备接头需用的胶料2 .准备接头用的工具及设备3.标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在接头胶带的两端 标出胶带中心线，其方法为：测量胶带宽度找出中心线。按上法在胶带上找到距离不小于1. 5m的4个中心点（此距离越 长，所得中心线愈准确）。用粉线将4个中心点连成的直线，如连不成直线，则需要重新 找中心点，连成的直线作为中心线，用彩笔画出来，以防擦掉。4.按照已确定好的接头的形式，画出接头开口线。5 .剥出钢丝绳：第一刀接触，第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳 住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出，用刀沿第二根钢丝绳边 缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理 坡口。6 .用断丝钳剪断多余的钢丝绳。7 .打磨：用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，要求钢丝绳表面附 角胶厚度0.3mm左右，剥胶时，要倍加小心，不要使钢丝绳镀锌层受 损。钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂 轮机仔细打磨成粗糙面。与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为 30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。8 .接头成型及硫化：用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊 两遍，第一遍凉干后再涂第二遍，涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布 上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸（也可用滑石粉代替），玻 璃纸上铺覆盖胶片到30°斜角上缘。用汽油涂刷覆盖胶胶片，凉干后铺贴下芯胶胶片到30°斜角 面。将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心 线在同一条直线上，一般可用钉子固定。用胶糊均匀涂刷下芯胶片一遍，凉干后按接头型式图在其上排 列钢丝绳，一般由中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两钢 丝绳之间间距均匀，边缘部分因没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，凉干后均匀涂刷胶糊一遍，凉 干后将涂刷面朝下铺，在钢丝绳上与下芯胶片对应。用汽油清擦上覆盖胶胶片，凉干后将涂擦面朝下贴在芯胶上与 下覆盖胶片对应。在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上上硫化板 及安装有关部件，接头编号可用L 5mm厚铁板制成，放置在上硫化板 边缘处适当位置需注意接头部边缘应在硫化板内100mm以上，因为硫 化板边缘温度较低。9 .在安装硫化机机架时首先基础应整成水平，将下机架垂直于运输带接头胶带方向, 按水压板面积摆平，每件机架之间间隙要均匀。将水压板放置在机架上将下加热盘放在水压板隔热板上，加热盘盖板向上在两块加热板之间（拼接处）放置0. 3mm以下的钢板，使拼接处 缝隙不至于漏胶。将己剥好的胶带接头按硫化工艺要求放置在加热盘工作表面, 安装垫铁和垫块夹紧装置。在上加热盘安置隔热板在隔热板上安置机架，上下机架要对齐，在上下机架两端穿上 螺杆上紧。务使每个螺母的拧紧力一致。将压力表，分水器与水压板用快速接头的高压软管连接，将电 气控制箱，销热电阻补偿导线，加热盘热源导线与上下电加热盘连接 好。10 .用泵向水压板注水，压力达到2MPa即可。11 .接通硫化机电源，当温度达到140C时，硫化机停电保温。40分钟停电，待冷却后即可拆开硫化机。九、安全技术措施1 .凡是参加本次施工的人员必须贯彻安全技术措施，并经培训合 格否则不准上岗。2 .凡是参加本次施工的人员必须熟悉其工艺过程，技术要求，关 键步骤尺寸情况，加强责任心。3 .各特殊工种必须是经过培训的持有合格证者方可上岗操作。4 .施工人员必须严格执行各项安全技术措施，听从各施工负责人 统一指挥，施工负责人要严格检查落实各项施工步骤，工艺安全技术 措施。5 .各项施工任务要认真完成，达到指定技术要求6 .所有电气设备、供电线路、信号照明施工前必须铺设完毕且完 好、可靠。7 .施工前，施工负责人必须组织全体施工人员，认真学习硫化工 艺安全技术措施，明确任务、研究施工方法、明确质量要求。8 .在每班施工前，由施工负责人根据当班的施工任务，具体贯彻 施工方法和安全技术措施，使每个施工人员熟知工作内容、工艺步骤、 安全措施。9 .在施工前，要充分做好准备工作，对于设备、工具、绳索、杠 子、滑轮等进行详细检查，质量不合格的不准使用。10 .施工作业前，施工负责人应观察巷道顶帮状况，如有涉及影 响施工安全的隐患，处理后方可开始指挥作业。11 .硫化器使用前，必须进行一次全面的检查、校验。使用过程 中应加强维护，保持附件齐全，灵敏可靠、安全。当压力表指示失灵、 刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回到0位置，以及无检验贴 封的，均不准使用。12 .所有电器设备的安装、接线等工作，应严格执行电气安全作 业规程。所有电气开关保护要齐全灵敏可靠，所有电气设备外壳都要 接地，防爆设备要达到防爆和完好标准。13 .硫化胶带前必须将工作地点和周围以及进风巷道的煤尘冲刷 干净，并准备好防尘灭火水管和不少于2个灭火器以及一定数量的砂 子等灭火器材。每班工作前，必须有专职瓦检员检查瓦斯，其含量不 能超过l%o否则严禁送电。14 .施工前必须将本机动力电源停电落锁，并悬挂“有人工作， 禁止送电”警示牌，以防意外。15 .硫化接头所有参加施工人员，必须穿戴好劳动保护用品，以 防眼睛、皮肤等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必须干净, 严防棉、纤、灰尘等杂物抛散，以保证硫化接头质量。16 .硫化时，要有专人停送电，有专人供水，并时刻观察水压表, 当压力表压力小于2MPa时，要及时加压。17 .各连接胶管、插头要时刻检查，发现问题及时处理18 .工作平台、阶梯装置要平稳牢固，施工中要小心，以防摔倒 伤人19 .在割皮带和剪钢丝绳时要小心谨慎，刀口向外，防止割破手 指或伤及身体。20 .硫化时，要时刻注意检查拉杆两端接头受力情况，连接固定 处，有无变形，裂缝等异常现象，若有及时采取措施。21 .硫化接头前应通知变电所配电工，在硫化加热过程中，严禁 停电22 .听从指挥，不经负责人同意，不准随意乱动任何设备23 .做好自主保安，相互照应24 .电火焊要有专项措施25 .电动工具停止使用时，必须切断电源，放置不影响施工的地 点26 .井下使用后的面纱、汽油桶要集中存放并及时回收，严禁乱 扔乱放。27 .切割胶带前，必须由专人严格落实胶带长度是否与设计一致