《制造技术基础C》课程教学大纲.docx

制造技术基础C一、课程介绍制造技术基础C是一门研究零件机械加工工艺、特种加工工艺、现代先 进加工工艺和装配工艺的综合性技术基础课程。该课程注重对学生机械制造技术 的基本知识和基本理论的培养。本课程为学习后续专业课程和做毕业设计或毕业 论文打下基础，为材料学科的学生毕业后从事机械设计制造加工打下基础。本课程所讲述的内容有绪论、金属切削过程、加工方法及装备、机械加工质 量及控制、工艺规程设计等共5章内容，教学部分共包含理论30学时，实验2 学时，以期末闭卷考试形式结课。IntroductionFundamentals of Manufacturing Technology is a comprehensive technical foundation course for researching machining processes, special machining processes, modern advanced machining processes and assembly processes. The course focuses on the development of basic knowedge and basic theories of student mechanical manufacturing techniques. This course is designed to follow the professional courses and lay the foundation for graduation design or graduation thesis, laying the foundation for the students graduated from the material specialty to deal with the mechanical design and manufacturing.The content of this course is divided into five chapters: Introduction, Metal cutting process, Processing method and equipment, Machining qual ity and control, and Process design. The part of teaching includes 30 hours of theory lessons and 2 hours of experimental lessons, and the result of teaching is checked by the form of closed-end examination.分析超精密切削和超精密磨削的工艺特征及应用特点？7、实验项目内容、学时分配、实验小组序 号实验项目内容提要实验类型学时分配分组人数实验地点教学要求高分 子材 料试 验教 学中 心4 楼实 验室依据实验效果1车刀量角台测量车刀的基本角度基础性23进行评 价：百分 制8、考核要求、考核方式及成绩评定标准(1)课程考核成绩由期末考试(8(用)、课堂作业(10%)和实验效果(10%)三部分组成。(2)期末考试闭卷为主，按授课学时比例抽题，采用统一评分标准，公正、公平、公开。(3)平时作业和实验效果评价，采用百分制记载，期末采用加权累计的方法计分。(4)最终课程考核成绩采用百分制，满分100分，60分为及格。9、其他说明根据各个专业的特点，授课及实验内容可以有所侧重或选择。10课程基本信息课程名称制造技术基础c课程编码432004英文名称Fundamentals of Manufacturing Technology C课程学时32课程学分2课程类别学科基础课程/ 专业教育课程课程性质选修课开课学期第6学期课内实验学时2适用专业材料科学与工程、材料成型及控制工程开课单位高分子材料与工程系选用教材机械制造技术基础（第二版）.机械工业出版.于骏一、邹青主编.主要参考书金属工艺学下册（2008年第五版）.邓文英主编.高等教育出版社二、教学大纲1、教学目的机械制造技术基础C是一门研究零件机械加工工艺、特种加工工艺、现代先进加工 工艺和装配工艺的综合性技术基础课。课程内容与材料成型方法密切相关。本课程可帮助学 生对机械制造的全过程有全面系统的了解。通过本课程的学习，学生应掌握解零件机械加工工艺、特种加工工艺、现代先进加工工 艺和机器装配的基础知识，并初步具备选择制造工艺方法的能力，为以后从事产品设计和相 关技术工作奠定必要的制造工艺基础。2、教学要求教师要积极备课，认真准备实验，对课程内容要融会贯通，切忌照本（幕）宣科。授课 在多媒体教室，充分利用多媒体动画教学课件，结合典型实用案例，边授课边演示。做到授 课内容与大纲相符，注重平时成绩（作业和实验）积累，成绩评价体系标准真实、严谨、公 平、公正、公开，能促使学生学习的积极性。3、预备知识或先修课程要求开本课程前学生要修完工程图学、理论力学、材料力学、金工实习、金属材料及热处理 等课程。4、教学方式课程由理论课堂和实验操作两部分组成，一律采用多媒体教学。理论授课30学时，教师讲授与课堂讨论相结合；实验操作2学时，以学生操作为主，教师引导、答疑为辅。5、实验环境和设备（1）实验环境：室温，无特殊要求。（2）设备：车刀量角台，直头外圆车刀，45°弯头车刀，90°弯头刀，切断刀6、课程教学内容及学时分配第1章绪论（2学时）机械制造工业在国民经济中的地位与作用1.1 机械制造厂的生产过程和工艺过程. 1生产过程和工艺过程工艺过程的组成生产类型及其工艺特征1.2 . 1加工零件的年生产纲领生产类型1.2.2 各种生产类型的工艺特征基准1.3 . 1设计基准.2工艺基准1.5工件的装夹. 1工件的装夹1.5 .2工件的定位教学重点、难点：绪论、生产类型及其工艺特征、基准、工件的装夹。思考题：什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？什么是工序、工位、工步和走刀？什么是安装？什么是装夹？什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？第2章金属切削过程(6学时)2. 1金属切削刀具基础(2学时)2. 1. 1切削加工的基本概念(a)切削运动与切削中的工件表面(b)切削用量(O切削层参数刀具角度(a)刀具切削部分的构造(b)刀具的标注角度2. 1.3刀具材料(a)刀具材料的性能要求(b)常用刀具材料(O其他刀具材料切削过程中的变形(1学时)1.1.1 2. 1切屑的形成过程切削变形程度1.1.2 前刀面上的摩擦积屑瘤的形成及其对切削过程的影响1.1.3 影响切屑变形的因素2.3切屑的类型及控制(0.5学时)2. 3.1切屑的类型切屑的控制2.4切削力(0.5学时)2. 4. 1切削力、切削合力与分力、切削功率2. 4.2切削力的测量及切削力经验公式影响切削力的因素2.5切削热和切削温度(0.5学时)2. 5.1切削热的产生与传导2. 5.2影响切削温度的主要因素2.6刀具磨损和刀具寿命（0.5学时）2. 6. 1刀具磨损形态和磨损机制2. 6.2刀具磨损过程及磨钝标准刀具寿命刀具的破损2.7刀具几何参数和切削用量的合理选择（0.5学时）2. 7.1刀具几何参数的选择切削用量的选择原则2.8磨削原理（0.5学时）2. 8. 1砂轮的特性和选择磨削过程2. 8.3磨削力8.4磨削温度教学重点、难点：金属切削刀具基础、金属切削过程中的变形、切屑的类型及控制、切屑的类型及控制、 切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命、刀具几何参数和切削用后的合理选择、磨削原理。思考题：什么是切削用量三要素？在车外圆过程中，他们与切削层参数有什么关系？外圆车刀切削部分几何尺寸最少需要几个基本角度进行确定？画出这些基本角度刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？什么是积削瘤？积削瘤的特点和如何控制？影响切削变形的主要因素和影响规律？ 影响切削力的主要因素和影响规律？什么是刀具磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？切削用量三要素对刀具寿命的影响规律是什么？刀具磨损形式及防治破损的措施是什么？前、后角的功用及选择原则？第3章 机械制造中的加工方法及装备（10学时）1概述53. 1. 1机械制造中的加工方法零件表面成形原理及机床基本知识2. 2常用机床及安装工件所用的附件2. 1车床及安装工件所用的附件3. 2.2钻床及安装工件所用的附件2.3链床及安装工件所用的附件4. 2.4铳床及安装工件所用的附件2.5磨床及安装工件所用的附件5. 3外圆表面加工3. 1外圆表面的车削加工6. 3.2外圆表面的磨削加工3.3外圆表面的精整、光整加工7. 4孔加工4. 1钻孔与扩孔8. 4. 2较孔4. 3镇孔9. 4.4布磨孔4. 4拉孔10. 平面及复杂曲面加工5. 1概述3. 5. 2铳平面5.3复杂曲面加工4. 5.4螺纹加工5. 5齿轮齿形加工3.6特种加工6. 1电火花加工3. 6.2电解加工6. 3激光加工4. 6.4超声波加工6.5快速原型与制造技术教学重点、难点：概述、常用机床及安装工件所用的附件、外圆表面加工、孔加工、平面及复杂曲面加工。思考题：表面发生线的形成方法有几种？ 关于磨床、铳床、车床哪些是主运动，哪些是进给运动？什么是外联系传动链，什么是内联系传动链？外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点？比较钻、扩以及较工艺特点？镇孔有哪几种方式及特点？拉削的特点？什么是逆铳，什么是顺铳？并分析其特点？铳、刨和车平面的工艺特点和应用范围？滚切直齿有哪些基本运动？插齿时有哪些基本运动？滚齿和插齿工艺特点和应用范围？磨齿有哪岫方法和各自的特点是什么？第4章 机械加工质量及具控制（4学时）4. 1机械加工精度概述4. 1. 1加工精度与加工误差4. 1.2加工经济精度4.2影响机械加工精度的因素4. 2.1工艺系统的儿何误差装夹误差工艺系统受力变形引起的误差4. 2.4工艺系统受热变形引起的误差4. 2.5工件内应力重新分布引起的误差4. 2. 6其他误差4.3机械加工表面质量4. 3. 1加工表面质量的概念机械加工表面质量对机器使用性能的影响4. 3.3加工表面的表面粗糙度加工表面的物理力学性能教学重点、难点：机械加工精度概述、影响机械加工精度的因素、机械加工表面质量。思考题：什么是主轴回转精度？ 在镇床上镣孔时(刀具作旋转运动，工件作进给运动)，分析加工表面产生椭圆形 误差的原因？为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求？第5章工艺规程设计(6学时)1概述5.1.1 工艺规程的作用工艺规程的设计原则5.1.2 工艺规程设计所需原始资料5.2机械加工工艺规程设计5 . 2. 1机械加工工艺规程设计的内容及步骤.2.2工艺路线的拟订5. 2. 3加工余量5. 2.4工序尺寸及其公差的确定5. 2. 5工艺过程的生产率5. 2.6工艺方案的经济分析5. 2.7编制工艺规程文件5. 3机器装配工艺规程设计5. 3. 1概述5. 3.2保证装配精度的四种装配方法(a)互换装配法(b)分组装配法(c)修配装配法(d)调整装配法5. 3. 3装配工艺规程设计5.4机械产品设计的工艺性评价5. 4. 1概述4.2机械产品设计的机械加工工艺性评价6. 4.3机械产品设计的装配工艺性评价教学重点、难点：概述、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺规程设计、机械产品设计的工艺性评价。思考题：什么是工艺过程？什么是工艺规程？粗、精基准的选择原则？工序集中和工序分散的工艺特征？ 思考习题5-12和5-13的计算过程？第6章 机械制造技术的新发展(2学时)1超精密加工与纳米加工技术7. 1. 1超精密加工基本原理.2金刚石超精密加工8. .3超精密磨削6. 1.4纳米级加工技术6. 2机械制造自动化技术6. 2.1大批大量生产自动化6. 2.2多品种中小批量生产自动化6.3快速响应制造技术6. 3. 1新产品的快速研制6. 3. 2制造资源的快速重组教学重点、难点：超精密加工与纳米加工技术、机械制造自动化技术、快速响应制造技术。思考题：超精密加工与纳米加工的基本原理是什么？9