履带起重机安装拆解设计.docx

YTQU160履带式起重机安装拆卸方案一、编制根据1 .履带式起重机使用阐明书2 .YTQU160履带吊性能表3 .起重机械安全规程GB6067-854 .起重机械试验规范和程序GB5905-865 .特种设备安全监察条例国务院第549号令6 .杭政储出2023 62号地块商业商务用房施工平面布置图二、工程概况杭政储出(2023) 62号地块商业商务用房项目位于杭州市江干区。南临清江路， 西临凯旋路支路，北侧为污水处理厂及凯旋路天水居民区。1 .项目总用地面积5800m2,地上建筑面积18517.碗2,地下建筑面积17747. 21,建筑物为地下4层、地上9层日勺商业市场和院线。全场设四层地下室，基坑开挖深度 约22. 5m,对沉降规定控制较严。采用钻孔灌注桩基础。原则段底板埋深为16. 6m,端 头井底板埋深18. 6m。2 .设备重要参数d）检查吊钩B勺旋转接头：用手转动，假如转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；e）检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩日勺腐蚀及磨损状况。3）滑轮检查a）检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝。b）假如钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击（例如撞到建筑物上等等）或受到其他 B勺力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：c）滑轮槽时磨损状况，假如滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径B勺1/4深度, 则必须更换滑轮；d）发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝状况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮， 假如起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂健状况而没有发现，将也许导致重大事故B勺发生；e）检查滑轮与否有松动或晃动现象，4）拉板检查a）查看拉板与否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；b）必须定期对拉板进行检查。5.起臂与落臂在起重臂进行起落作业之前必须到达如下日勺规定:1）起重机需要调整到水平状态；2）按照规定安装好配重；3）对时设置各个限位开关，使其正常工作；4）按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。5）必须保证所有销的安全。6）提高钢丝绳必须对的穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。7）柱臂和副臂的所有部件不能松动。8）在冬季起重臂和平衡架及所有部件不能出现积雪和结冰现象；6.装卸车由运送状态将本体主机卸载下来，本体约42吨。操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸时正下 方，操纵支腿油缸，使车架平稳水平B勺升高，到一定高度。1）作业过程中要注意观测，必须保证主机一直处在水平状态。2）操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实行回转制动和回转锁定。3）将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。4）将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。5）操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。6）通过控制操纵手柄上B勺下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水 平日勺升高。7）将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运送状态定位销，旋转操纵室到工作位置 并把操纵室固定好，为下一步安装做好了准备。7.履带安装1）履带架伸缩机构的构成和特点a）履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等构成。b）通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能B勺转换。下车操纵阀安装在车架内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆（2）,操纵杆位于车架正前方，通过操纵杆控制 水平油缸驱动履带架完毕伸缩动作，请按标识牌指示操纵。2）履带架伸缩机构的操作措施a）主机抵达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，b）向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。c）起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓予以固定。d）将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好。e）然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到B勺地面上。f）在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固地着地，否则，起重机就有倾翻地危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，措施同前所述。8.起升桅杆由于运送状态主机包括桅杆已经成为一体，准备工作完毕后来，用辅助按钮操作 顶升油缸且与变幅操作共同配合、以防止出现桅杆受力变形事故日勺出现。起桅杆日勺过 程，头部的变幅绳要保持松弛状态，否则将破坏桅杆，还要检查主变幅卷扬滑轮组与 主变幅卷扬滑轮组的之间日勺钢丝绳与否安装完毕，并且没有乱绳现象。操作过程：按下操纵室日勺桅杆顶升机构油缸日勺控制按钮，通过电磁阀“推”出桅 杆顶升油缸，油缸推着桅杆向上升，同步操纵右手柄，控制变幅卷扬，使钢丝绳在桅 杆升起时不至于张日勺太紧，在油缸控制按钮和手柄日勺联合控制下使桅杆升到大概105°角为止。1)安装前准备a)根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与对应日勺拉板组合；b)根据工作需要，按照穿绳计划，选择好合适吊钩及对应时倍率；c)必须按照规定安装好配重；d)配置的辅助安装吊车及操作人员必须配合就位。2)臂架及其拉板(索)组合主臂长度范围1676m,由主臂基本臂及中间臂构成。主臂基本臂长度为8m,包 括底节臂1917-1 (8m)、顶节臂1917-5(8m),中间臂分为三节臂1917-2(3M), 1917-3 (6M), 1917-4(12M)三种。本施工现场拼装主臂长度S=底节+ 3m+6m + 2X12m +顶节=49m,根据施工需要本 台设备不安装副臂。拉板(索)组合表主臂拉板代号名称名称A1拉索3mA2拉索6mA3拉索8. 5mA4拉索12m本次拉板（索）安装选择组合：1. 5m + 2 X 3m + 6m + 2 X 12m + 8. 5m = 48mo3）主臂安装根据作业工况规定，在完毕主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。组装时要 选择平坦开阔B勺场地。主臂安装安全措施：a）保证不要有松散的钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳。b）保证各臂节无明显变形及磕碰划伤。c）为了防止销轴意外松脱，必须安装好销轴固定卡。d）不一样长度的主臂，主臂中间节位置及次序应严格按照装配方案进行安装 连接。e）用桅杆吊及辅助起重机连接底节臂与其他臂节。f）桁架臂段上的下部销子必须从内向外插入并且用弹簧夹固定。拆装连接销时严禁进入臂架段B勺下面！g）不一样长度的主臂，对应不一样长度的拉板（索），请严格按照主臂拉索组合 表，进行安装，否则，臂架有损坏B勺危险。臂架连接：a）先将臂架按照主臂组合进行预装，安装时参照如下措施：主臂中间臂节相互间连接时，先将臂架首尾钱耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使 连接销日勺销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定，用相似措施对其他销孔进行连接；连 接中间臂节与顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销日勺销孔位于上 下方向，穿入弹簧销锁定。b）主机行驶至正前方预装H勺臂架处，缓慢调整变幅卷扬，使底节臂与相邻B勺臂节上方B勺较耳孔对接，用销轴将主臂底节臂与中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁 定；调整变幅卷扬（必要时使用辅助吊车将与底节臂的相连中间臂节提起），使底节臂 与相邻日勺臂节下方较耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最终拆除变幅滑轮组 与底节臂的连接.c）根据详细工况选择吊钩，钢丝绳日勺缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳。当安装人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重机司机协同操作卷扬，必须保证钢丝绳在钢丝绳 卷筒上不出现松散现象。拉板（索）组装及穿绳a）将变幅滑轮组与底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销 轴和弹簧插销固定（详细见主臂拉板组合）;a）操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处在放绳状态，通过人工牵引起升钢丝绳, 使其抵达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度；b）操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起合适高度（略高于吊钩高度）；C）将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳按照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮 组及臂头滑轮组（参照钢丝绳的穿绕部分），并用楔和楔套将钢丝绳头部固 定；变幅钢丝绳日勺穿绕电气连接a）线路连接主臂日勺接线阐明：将主臂卷线筒的插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂节用线卡 固定，到主臂头部分与分线盒B勺进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线 盒与各零件电气连接。主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，分 别为：左侧：进分线盒（12插孔）一接主臂电缆卷筒1 ;右侧：接小卷筒（12插孔）一接固定副臂小卷筒（固定副臂工况下）；下侧从左至右分别为：接灯（2插孔）一接主臂顶节臂上的警示灯；接灯（2插孔）一接主臂顶节臂上的警示灯；主卷扬过卷开关（3插针）一接主臂头部过卷开关；副卷扬过卷开关（5插针）一接鹅头架头部过卷开关；塔臂防后倾（2插针）一备用；H3过卷（3插针）一备用；将主臂高空警示灯（2个）B勺电缆插头插在主臂头部分线盒的“警示灯”接口上；将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“过卷开关”接口上；将副卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“副卷开关”接口上；功能检查：将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：10.起臂1）确认起重机放置水平；配重按规定安装完毕；2）根据需起吊日勺重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表”和“起升高度曲线 图”选择臂架组合，并确认臂架已可靠安装；所有连接销固定卡与否有异常。3）确认所有极限开关装配对的，功能良好；4）确认拉索组合与否对B勺、钢丝绳的穿法与否对时、所有螺栓已可靠连接。5）起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中B勺位置要对时，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮 中脱落；防后倾杆与否放置在所提供日勺导轨上。6）危险区内无人员。7）臂架上没有松动的部件；检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变 幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起。8）长臂组合时需将臂架升起至水平夹角不小于30°后，再操作起升动作使吊钩离地；缓慢变幅使臂架竖起至工作状态。因持续墙施工需要，需安装1台YTQU160履带式起重机、重要参数如下:1）主臂长度：81m ;最大吊重160t,基本臂18m,上下节臂长度各为9m,最 长主臂为81m,副臂基本臂13m。2）上下节臂长度各为5m,最长副臂为31m,主臂与副臂B勺最大组合为69m+31m 主臂可带载行走。3）作业半径5m-60m,整机重量150t,最大起重力矩850t. m。4）生产厂家：郑州宇通重工有限企业。三、施工前准备根据设备日勺特殊性，在设备组装前,前期准备工作必须完善就为后，方能进行设备 组装工作，前期准备工作重要包括如下几种方面：I .人员准备根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前有关事项的详细安全学习、交底工作。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装、拆卸方案。1）劳动力计划和作业人员日勺资格规定表序号工种技术等级数量特殊工种上岗证备注1施工负责人中级1起重机械安装资格证书全面负责2技术员中级1起重机械安装资格证书技术监督拉起臂架II .电气连接当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上的1 2芯的插孔插好，然 后把其他各端口日勺插头拔出，把所对应的部件（如高空警示灯等）也所有拆下来，分别 装到副臂顶节臂日勺对应位置上，同步把副臂分线盒也安装好。然后将主臂分线盒H勺接 小卷筒端口与副臂分线盒上的“进分线盒端口连接好。功能检查：将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：1）旋转警示灯把灯光总开关39打到第二档，并按下高空警示灯开关34,高空警示灯亮：2）主卷扬过卷限制检查将主卷扬过卷开关口勺重锤托起，保证开关处在过卷状态观测操纵室内的显示屏上 日勺主卷扬报警指示灯应闪烁，同步报警蜂鸣器响。3）副卷扬过卷限制检查将副卷扬过卷开关重锤托起，保证开关处在过卷状态观测操纵室内日勺显示屏上副卷扬报警指示灯应闪烁，同步报警蜂鸣器响。三五、拆除次序1 .臂架放落操纵右手柄向左扳使主变幅收绳，主臂拉板被逐渐拉紧：继续收变幅钢丝绳，主 臂将被提起，当主臂到达选定位置时，将右手柄扳回中位，停止起臂。2 .分解臂节及拉板（索）。3 .拉板落入拉板支架上后，拆除各个臂节之间B勺拉板连接销轴，拴好拉板支架上B勺销轴，固定拉板，以便运送。4 .使用50吨辅助吊车拆除各个臂节、配重拉板。5 .履带缩回及拆除过程与6. 4安装操作过程相反。6 .各部件结合现场状况分类进行堆放整洁，及时装车出场。六、安全施工措施1 .施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关B勺安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发日勺特殊工种作业证，并做到持证上岗。2 .严格按照作业指导书规定的次序和措施进行作业。3 .所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差B勺鞋。4 .高空作业使用日勺所有工器具都要绑上防坠绳，配置工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带对日勺使用，悬挂安全带位置必须牢固。5 .安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。6 .作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。7 .所有安装作业人员均应接受安全管理人员日勺监督。8 .起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。9 .吊车起钩前，吊物周围的）所有死角均不得站人。10 .施工所用起吊绳安全系数要保证没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭 曲现象，使用钢丝绳夹角不能不小于90度，且棱角必须要垫包角。11 .操作人员与指挥人员必须亲密配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人 员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，严禁操作, 不能根据自己B勺猜测判断进行操作。12 .遇6级及以上大风或其他恶劣天气时，严禁起吊和高空作业。13 .吊车日勺停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中B勺地基下沉。14 .试吊过程中须专人指挥，做到信号明确，行动统一。15 .试吊作业过程中无关人员严禁进入施工现场。16 .试吊前必须进行施工技术交底及填写安全工作票。17 .试吊过程中未经许可不容许同步操作两个以上动作。18 .在试吊过程中要注意保护工作，防止在履带吊在回转时碰撞周围障碍物。19 .派人监护现场，防止有无关人员和机械进入试吊现场。20 .试验结束后出具试吊结论汇报。七、文明施工措施1 .施工区域设安全警告牌和警戒绳，防止无关人员进入施工区域。2 .所有施工人员带好安全帽和其他劳动防护用品。3 .施工区域内工器具、机械构件应摆放整洁、有序、定点放置。4 .工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。5 .遵守环境保护其他注意事项。3起重指挥中级工1起重证起重指挥4起重工初级工4起重证起重操作5操作工中级工2起重机械操作证操作及安装6安全员专职1安全员上岗证安全监督7安装维修工中级工1起重机械安装维修证安装维修8电工中级工1电工证2）本次安装任务由项目经理总负责，安全员安全监护，有关班组人员负责施工。序号职务姓名职责分工1总指挥全面负责履带式吊车日勺安装工作。2安全员安全管理及监护工作。3起吊组负责吊车部件倒运，准备起吊索具、工器具和架材，安 全稳妥地把部件起吊就位。4电工组负责电气部分安装前日勺检查，电气设备安装位置确认， 电气部件安装，电气系统调试。5连接组确定部件安装位置、各部件的连接检查工作。安装后的 各项性能检查调试。6驾驶员负责安装后日勺各项性能检查调试及试车（吊）。2.现场条件准备1）场地准备重要分为：a）吊车场地、主机场地、臂架场地、安装场地等准备工作。b）组装整机场地规定宽阔、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干 涉H勺其他物体等障碍物，安装场地平整坚实，水平度45度，辅助吊车工作区域地基坚 实可靠，满足吊车起吊规定。c）必要时还要铺设钢板，杜绝倾翻危险。2）环境条件准备：a）现场安装用吊车停放地点必须坚实。b）天气晴朗，风力不不小于6级，起重臂扳起时风力不不小于5级。遇大雨、 大雾等恶劣天气应暂停施工。3）安全条件准备：a）吊装用品必须符合安全使用规定。b）安全用品（安全带）等必须符合使用规定。c）所有参与作业人员必须通过三级安全教育，作业前必须对全体作业人员进行安全、技术、质量交底。d）划定施工区域，并用警色带围好，安全员监督到位，严禁无关人员、车辆进入或通过。3.组装设备、工具准备因项目场地实际状况，组装设备在运送车辆抵达前抵达施工场地，并按吊装规定 进行摆放对B勺。设备B勺组装包括多种钢构造件、油管、电线连接等，完毕这些工作依 托的有关工具、材料重要包括：各型扳手、钳子、倒链等工具。在组装前对所有用于 安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。1）施工机械、工具数量表：序号名称规格/型号数量备注1汽车吊25t1台2汽车吊50t1台临时租赁3大锤16磅2个4撬棍1#6根5钢卷尺7. 5m、5m各1件6梅花扳手2套7钢丝绳28X8M、0 22X6M各2根8棕绳4)32100m1.作业前检查1）理解施工现场布局、道路及周围状况，清理现场障碍物，保证运送畅通、汽车 吊就位、同步作好有关准备工作。2）认真检查在吊装工作中所需要B勺吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具 等），发既有损或有潜在危险时应及时更换或整修。钢丝绳日勺穿绕必须按设计规定， 除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装规定，不 能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。尤其是多层股不旋转B勺钢丝绳,要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口 两端，防止松散。3）安装前应对履带吊的各部位、各机构、构造焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，排除隐患。四、安装阐明1 .作业程序1）组装程序2）拆卸程序2 .起重机作业原则检查1）对照臂架长度组合方式表逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；2）必须按照规定穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间H勺相对应B勺起吊钢丝绳；3）必须按照规定安装好配重；4）安装时应当使用一种操作安全B勺平台，严禁使用临时搭建B勺（不安全的）平台； 否则，将有摔倒的危险;5）分解与组装时，应先将场地内日勺障碍物清理开。此外还需要用防护带把作业场地周围拦起来，严禁闲杂人员随意出入；6）选择平整的作业场地起臂；7）各拆解部件除了要满足工作状态承载规定外，还应适应自拆装过程的工艺要求。8）假如吊臂时各节在安装及拆卸过程中不接触地面B勺话，必须用合适且结实B勺物件将其支撑好；9）确定吊臂时下方无人，尤其是在拔插销子时；10）根据一定的拆分原则和实现措施，履带起重机拆解为几大部件运送。主机包括 主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52吨。臂架系统 拆解为臂节，运送时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定。3 .安全措施检查1）明确有关作业人员及其应承担的责任；2）确认起重机与否处在水平工作状态；3）确认起重机与斜坡、沟槽之间日勺距离与否足够日勺安全距离;4）确认核算作业区域附近电线日勺电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且有足够B勺安全距离；5）确认起重机作业场地与否已经选好，以便起重机可以在最大及最小工作半径内 展动工作；6）确认起重机B勺作业场地与否有阻碍起重机动作B勺障碍物。7）确认作业场地与否具有足够H勺承受载荷能力；8）必须充足理解起重作业日勺类型及工作模式：9）起吊点与周围筑物等日勺距离；10）作业点附近公共设施影响（包括高、低压线路的高度、煤气管道等）；11）周围环境对工作范围日勺限制（例如有无其他起重机在工作等）；12）需提高的J重物B勺数量、材料、形状尺寸及重量；13）规定提高的高度及回转半径：14）进入现场通道日勺高度及宽度；15）信号人员与操作员交流方式：16）采用合适措施使无关人员及设备避开作业范围。4 .钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板检查1）检查钢丝绳每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时理解 钢丝绳日勺损坏和磨损状况。假如发现钢丝绳有下列问题，必须从起重机上卸下该钢丝绳：a）钢丝绳的一股断裂；b）钢丝绳的钢丝断裂；c） 一组钢丝断裂；d）钢丝绳的直径不不小于正常值日勺10%或更小；e）钢丝绳变形。必须按照本来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径日勺额定延伸率应与本来B勺 设计规格相似。在装上新钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。在更换新日勺钢丝绳之前，假如发现滑轮损坏日勺现象，必须修好或更换新的滑轮。 否则，将会损坏新的钢丝绳。2）吊钩检查a）检查吊钩与否发生变形，如吊钩底部张开等；b）检查所有螺栓、螺钉，保证所有H勺开口销齐全并且将开口涨开 c）保证吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；