金工实习实训心得总结7篇.docx

金工实习实训心得总结通用7篇金工实习实训心得总结精选篇1作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动 手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同 学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会 对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带 来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机 器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我 们学习的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还 记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基 地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的 真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了， 在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多 的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那 种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本 上学不到的东西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节 的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间， 老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的 安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和 刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做 自动走刀车外圆，每次车的直径为20mni,那么刀具只能前进10mm, 并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具 要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确 位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。 虽然看起来很简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成 了整个零件的好坏，Imni平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工 零件才明白，Imm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我 明白那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样， 比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都 是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学 到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然 是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀 速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊 透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上， 看着通红的焊条，心里那个急啊，但是在之后的反复体验中，还 是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太 简单，只有自己做过，体验过才明白其中的奥妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项一一钳工。看着工作台上 安着的虎钳和左右摆放的各种工具：手锯、各种铿刀便明白到我 们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆 柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锂锤的工作，刚开始好 像锯铁块的时候进展不大，之后在老师的指导下很快有了那种 “绳锯木断”的感觉。接下来还要用锂子把铁块面来锂平，这期 间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自 己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤 子最后出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大 了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真 正体会到了那种动手的重要性。金工实习实训心得总结精选篇3为期一周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛 苦，也有忘不掉的欢乐。这周开始上课了，没有了白天实习的劳 累，但看着机电专业的同学也跟我们前一周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积 极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实 践要求，圆满地完成了一周的实践。“金工实习”是一门实践性的 技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法 和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获 得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了 自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼， 提高了工程实践能力，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的 实习我懂得了很多。大概大多校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控 专业的学生也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快， 那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课, 没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是中 的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了 极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像 传说中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服， 因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训I服, 向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛 又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期. 周，在这一周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们 要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍 以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工 的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没 有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加 上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度, 好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时 有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的 了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业， 因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一 些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成， 如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外， 在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见 钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科 的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我 们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠 久的，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基 本技术。钳工作业主要包括塞削、锂削、锯切、划线、钻削、较 削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和钾接等。这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力 的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也 非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的 机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的 生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受 到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实 就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基 础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今 后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上 学习有可能是要付出很大的代价的。在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候 你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力， 再简单的事也要认真去实践；同时有时候我们太看轻理论知识了， 以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真 听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相 渗透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提 下，遵守各种，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所 以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的老师说 过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技 巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是，文明施工！” 所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题， 比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。 在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车 工的就一定不能戴手套等。还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样 子，态度一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章 制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度， 很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先 溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一 门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里 你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候 一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明 确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工 作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享带来的 喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！金工实习实训心得总结精选篇4刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时 间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间 上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有 了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很 多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些, 每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事， 要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不 一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料， 用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锂刀、钢锯等 工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内 容为钻孔、攻套丝、锯割、铿削、划线；了解了铿刀的构造、分 类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握 铿刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有 水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进 铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。 这样我们锂削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不 是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳 工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复 着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件 上来来回回的铿，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡， 浑身酸痛。金工实习实训心得总结精选篇5四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括 “虽然辛苦，但很充实“。在这三周里，我学到了很多有用的知 识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机 电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产， 但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可 以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时 候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到 了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最 后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一 种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个 实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边 得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在 所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓， 重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地 手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果, 则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现 后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误 之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一 会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协 调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指 导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现 类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时， 好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都 给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次 都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这 则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份 自信。四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开 怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去 To直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只 有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从 未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里， 完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师 们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的 实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。 我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过铿刀、 钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、 攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的 手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂 中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和 创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了第一课车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷 鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中 的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于 场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来， 老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识， 虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产 生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重 要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利 用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内 外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、 罐刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具 相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老 师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐 渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要 求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到 进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格， 同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作 规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使 我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识 观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法， 使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。 它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的 生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不 足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过 的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似 简单的锤和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头 再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不 全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所 要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这 次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术 人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学 到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而 来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家 学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握， 至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。金工实习实训心得总结精选篇6我们在学校校车间进行了为期一天的金工实习。期间，我们接 触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及 数控铳床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并 在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一 件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合 下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游 标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得 去，可是这次实习要求工件的误差都在0. 1mm,让我措手不及。在 老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。 看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品， 铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根本的 知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同 学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的， 通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过 打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很 多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一 次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我 对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方 法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新 设备在机械制造中的应用。1 .在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有初步的独立操作技能。2 .在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。3 .培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们 的整体综合素质。4 .在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了 学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守 各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到 了较好的促进作用。5 .工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得 分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。6 .同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概 念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分金工实习是培养我们实践工作能力的最有效途径。 我们是工科类的大学生，实习是难得的一次实际操作学习的机会。 有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带 着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了， 它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及 适应力。2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改 造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神 和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使 我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了 解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、 意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念 充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会 到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是 真理的检验标准，通一天的金工实习，我了解到很多工作常识，也 得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔 宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细 致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学 习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发 展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只 有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出 成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一天的金 工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不 仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们 每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉， 有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会, 而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！金工实习实训心得总结精选篇7在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学， 我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学 来终觉浅得知此事要躬行。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学 生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的 重要必修课。我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对 我们的能力提升不会有很大帮助。慢慢的，发现我的看发很有偏 见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变 我的看法。第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心 里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究 竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢？在我们操作之前，首 先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不 清楚老师讲解的是什么？这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。各位老师们给我的印象非常好，我从他们身 上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师 傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他 询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。还有就 是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永 远的留念。第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工 实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作 经验对我们来说都是非常珍贵的。车工的危险性比铸造的大，因 为车床是高速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一 而再的强调安全的重要性。听老师讲解时，觉得不难，但是真正 做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏 脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是 因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同 学。还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。另外梁迎春老师很令 人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生 的安全。我们组有个组员没有按照规定，他在车工师傅不在的情 况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不 在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来了，没 有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。试想一下，如果我们之间的任何一位发生了事故，他们老师如何向我们的父 母交代。对于纪念品锤柄，我很满意。接着我又实习了钳工，让我体会到了手工制作的辛苦；实习 了铳、刨、磨床，让我体会到了社会机械生产的进步性；还有就 是焊接，看着那闪闪发光的火焰，顿时感觉金工实习很有趣味？我想，这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个 就是缺乏工作经验，为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次， 还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想 我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极，仅仅能够完 成布置的工作，不能做到主动学习。第三是工作时仍需追求完美， 精益求精，优秀的工艺师傅他们之所以优秀是因为他们在制作过 程中追求的是精益求精，没有最好，只有更好。第四是学习实习 老师的那种与人为善和成熟稳重，遇事不慌，沉着应对，那些老 师是我们学习的榜样！定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来， 老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm,那么刀 具只能前进lOmni,并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调 零，退刀调节刀具要前进lOmni,开车，待走刀前进到3/4时，改 为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经 熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过 我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动 成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!第二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接, 这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起 来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项, 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时 要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了 解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当 然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持 匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则 当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被 焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条 在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来 就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学 都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个 着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后 的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊 接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习， 熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验 过，以后有机会再好好实践。第三课线切割今天，我们要进行的车间里最先进的工种之 电火花数 控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的 操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设 备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割 加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老 师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。 数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（_、Y方向）在计算 机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组 成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作 液系统（。绝缘作用；排屑和冷却作用）。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电 来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放 置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速 度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范 在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切 割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手， 老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们 从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在 切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清 晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有 调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学 都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微 笑。第四课钳工今天，我们要进行最累一项工种一钳工，老师告诉我们，钳 工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手 能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻 炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳 工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆 放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锂刀、丝锥、板 牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由 于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我 对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自 己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自 己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳 上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的 体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我 们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口, 然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着 自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。 接下来是要对锯过的端面进行锂工，先用粗锂，再用细锂，把自 己设计的五角心弄得光亮。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感 油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都 会乐观地去面对，相信自己，一定能行！第五课拆装金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油 垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作 原理。今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装， 并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几 个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺 丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口, 在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底 支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插 钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少 机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安 装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程 明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环 套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下， 终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共 可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸， 把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的 循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐 着。第六课铳工铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经 没有下节课了。今天，老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种 类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件 夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运 动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一 个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM,我们将工件 夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置 于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈 半，加工工件可以上升6. 5MM,便可以开始加工工件，不一会儿的 工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产 中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参 加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。结束语短短的六周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一 个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始 的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本 操作。本次的金工实习，令人难以忘怀。六次的金工实习带给我 们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过 几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人 在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所 收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习实训心得总结精选篇2金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手潜力有 很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机 械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实 是一路子，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要， 我们大学生平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以 后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的 学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工 件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是 巨大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己 的动手潜力。