工厂生产计划精细化管理方案.docx

工厂生产计划精细化管理方案1.1 生产能力核定方案1.2 生产计划编制规定1.3 生产计划报告范本1.4 生产计划执行规定1.5 生产计划控制制度1.6 生产计划变更规定1.1 生产能力核定方案文案名称生产能力核定方案受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、目的准确衡量工厂的生产能力。 为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。二、工厂生产能力核定生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能 力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现 状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。1 .生产单一品种时生产能力的核定。(1)实验量法。当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：设备组生产能力二单位设备有效工作时间x设备数量x单位设备产量定额单位设备有效工作时间X设备数量单位产品台时定额(2)生产面积法。当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下：生产面积的生产能力=生产面积吃普鳖瞿j煞面积数量X单位产品占用时间单位产品占用生产面积(3)联动机单位时间法所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算:联动机单位时间生产能力=原料重量X单位原料产量系数X计算能力时间内联动机的有效工作时间原料加工周期的延续时间联动机生产能力=联动机单位时间生产能力X生产时间说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如 下：流水线生产能力二流水线驾2作时间节拍说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。2.生产多品种时生产能力的核定。(1)标准产品法。将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。(2)代表产品法代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代 表性的产品。代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产品。 将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产能力。 分别计算其余产品与选出产品的换算系数。换算系数二其余产余产品的台时定额代表产表产品的台时计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量,并计算出产品的总数量。其余产品换算后的产量二其余产品的计划产量义换算系数产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。 计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下:各产品的生产数量 计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下:产品生产能力=代表产品的生产能力x比重换算系数其中：代表产品的换算系数为1。（3）假定产品法使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定 工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。 计算假定产品的台时定额，具体公式如下：假定产品的台时定额具体产品台时定额x具体、:叫了:量忌产口口计划产里计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。计算各具体产品的生产能力，计算公式如下：各具体产品的生产能力二假定产品的生产能力x .体二叫划:量息产口口计划产里3.综合核定工厂的生产能力。（1）综合平衡生产环节。核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平衡工作主 要包括三个方面。 各个基本生产车间之间的能力综合。查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的 生产环节来核定。（2）确定主导环节。主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量 来核定它们的生产能力。如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外 部生产协作或进行技术改造来解决。否则，就按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多 余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。（3）协调基本生产部门与辅助生产部门。一般来说，当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按基本 生产部门的能力来核定，但仍需要做好以下两项工作。查定、验算辅助及附属部门的生产能力。如果辅助生产部门的能力低于基本生产部门的能力，就要 采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。要采取相应的措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.2生产计划编制规定制度名称生产计划编制规定受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。本规定编制目的如下。1 .保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配，并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。2 .生产计划生产出的产品数量能够满足市场需求和销售预测，并能确保紧急订单的完成。3 .保证编制的生产计划能够平衡工厂各生产车间的差能，并能有效控制库存。4 2条 范围。本规定适用于工厂各阶段生产计划的制订。第2章 制订计划的责任部门及时间要求第3条 工厂生产计划的编制由工厂的生产部负全责，各相关职能部门协助生产部的计划编制，并提 供数据、资料支持。第4条 年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产总 监与总经理审阅后，转交给各相关部门做相关的部门计划。第5条 生产统计员应在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为生产经理编制月度生产 计划时的参考。第6条 生产经理应在每月29日前在平衡年度生产计划及考虑各种因素变动的基础上制订月度生产计 划草案，提交于29日召开的月末生产会议进行讨论、会签。第7条 生产部应于每月30日将生产计划下发给各生产单位和相关职能部门，供相关职能部门做出相 应的计划。第3章 编制生产计划的准备工作第8条 生产部编制生产计划时需要收集的资料包括以下内容。1 .工厂长期发展战略与规划。2 .国内外的产品市场调查与预测的资料。3 .计划期内产品的预测销量、上期合同的执行情况。4 技术部提交的计划期内新产品试产计划。5 .上期生产计划的完成状况。6 .仓储部提交的成品库存及原料库存状况。7 .生产现场的统计资料。第9条 生产部在编制生产计划前必须进行工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现 有的生产能力。第10条生产部在拟定计划指标或方案时，应根据生产需求及工厂的实际生产状况进行拟定。第11条 生产部所拟定的计划指标和方案必须包括但不限于以下内容。1 .产品质量、产量、产值、利润等指标。2 .生产进度的控制状况。3 .生产品种的合理搭配。4 .生产指标的分解状况。第4章生产计划草案的制订第12条生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时，所拟出的指标或方案的数量不低于两个， 供各相关部门进行择优、评估、确认。第13条 生产部应根据确认后的生产指标或方案编制生产计划草案，并召集相关部门进行综合平衡与 评估。第14条 生产部在编制生产计划草案时应考虑以下内容。1 .现有库存量能满足生产的部分不列入计划。2 .确定适当的批量与间隔区，保证生产计划的经济性。3 .检查生产设备的负荷量是否会剧烈波动、是否已超过其极限或低于其生产能力。4 .涉及的内容、概念必须具体化。5 15条相关部门在平衡、评估生产计划草案时，应从以下五个方面进行考虑。1 .生产计划与生产能力的平衡度。2 .生产计划与劳动力的平衡度。3 .生产计划与物料供应的平衡度。