龙门吊安装、拆卸方案.docx

还需设有以下安全装置。1终点挡头1.1起重机运行轨道的终点（共四处）必需安设强固的终点挡头，防止起重机从两端出 轨。1. 2挡头的高度应与起重机上大车缓冲器的高度适应。六、试运转1.试运转工艺图2、试车准备为了保证起重机用户最终架设安装的质量和起重机的合理、安全使用，在正式使用前进 行运转试验。场地要求：(1)应有一条24m跨度的轨道，要求在每一米范围内可承受25吨/米的轮压。轨道两 侧2米内无障碍物。(2)提梁机轨道偏差的检验。(3)应有试验用的重物、材料、器具。(4)提梁机的轨道跨距大于10米时，轨道中心线允许偏差(5)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点， 全程内高低差不应大于10mm。(6)同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm,相对标高不应大于型mm。3、试车检查(一)试车前应关闭总源，按以下内容检查起重机所有部件应完整无缺；(1)各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；(2)需要润滑的零部件应注入充实的润滑油(脂)；(3)钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活确切；(4)各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要正确可靠；(5)所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；(6)制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求；(7)检查各操作系统是否正确、操作方向与运动方向是否一致；接地质量检查：(8)接地是否可靠；（9）断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确；（10）检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否会合要求。（二）质检部门应准备好检测仪器，并在有效部位标出测量标记。检测后做好资料记录工作。（三）空载试车空载试验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。首先进行各机构的单独运转, 此时应确凿观测电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。然后进行联合运转， 包括正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮 不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活、可靠。除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检验：（四）起升机构（1）无负荷，升下降3次，不应有卡阻现象和异响；（2）检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致；（3）检查起升卷筒轴承处是否有振动；（4）各滑轮工作应良好；（5）各滑轮工作应良好。（6）测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定 起升高度时，限位开关动作要断电流；（7）当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动 器，使制动时间符合要求。（8）调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处于水平状态，在起吊额定载荷时，箱体的倾 斜度不超过2%,并测试起升高度。（五）大、小车运行机构（1）车轮应全部与轨道相接触，运行中不得有卡阻现象，不得有走偏、咬轨现象；（2）起、制动时，主动车轮不得有打滑现象；（3）电缆应收放自由；（4）限位开关与缓冲器工作确切，（大车暂可不试验）。（六）额定载荷试车在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行额定载荷试车。程序与要求：1)起吊8吨负荷：(1)提升高度为0.3米，制动一次，检查制动器状况。下降300mm,制动一次，检查制动器 状况。以上动作进行2次。(2)、提升重物高度.5米，开动小车全长往反运行2次，检查起重小车走行机构制动器状况； 检查两端限位开关动作状况。(3)、将起重小车开到跨中，开动大车行走，来回二次，检查大车走行机构制动器和限位开 关状况。2)起吊10吨额定负荷：(1)、按上述广3的动作进行试验。(2)、进行旋转机构试验。3)超负荷动载试车起吊额定负荷的L 1倍重物即12. 5吨作动负重载试验，要求同上述一样。4)超负荷静载试验其目的是检验金属结构的强度与刚度。在跨中，起吊10吨额定负荷的1.25倍负荷即100吨，吊离地面100mm,悬停10分钟，用经纬仪检查主梁的下挠值：跨中不应大于56mm。试车记录单.七、拆除流程1、拆除钢丝绳。2、电气的拆电器及电线按GB50256T996电气安装工程起重机电气装置施工，拆除时电缆线做好记号。3、驾驶室的拆除：用吊机或2吨手拉葫芦进行安装。4、吊装小车：先把防雨罩螺栓拆除然后挂好钢丝绳吊到地面，小车吊装采用4根34钢丝绳用 4只10t卸扣扣在吊耳上。5、支腿固定每只支腿用4根15mm钢丝绳左右固定在地锚上，或用2根大型工字钢焊接在两边地横 梁上。用溜绳、橄榄冲、撬棍等工具将支腿对准台车。连接螺栓，调紧绳缆之后松去吊钩, 用同样方法装上另外三条支腿。6、吊装主梁：大梁用4根中34mm钢丝绳穿过主梁上2个吊点，确保大梁起吊重心，把两端连接梁与主 梁组装在一起，放好上车挂好驾驶室，起吊到支腿以上高度，边开边放缆绳，收缆绳到位后 放主梁于支腿上，以缆绳、橄榄冲、撬棍等工具先一条腿连接拧紧螺栓，再用同样方法固定 在另外三条支腿上，松下吊钩、装爬梯，再用小车吊钩放倒桅杆或撒去汽车吊，松去缆绳, 夹好轨钳，割去临时联系梁。7、拆除吊装支腿：先在汽车吊吊钩挂好钢丝绳，吊车稍微吊紧钢丝绳，松去不必要的缆绳，拆除螺栓，然 后吊装。另外三条支腿上。8、下横梁拆除：将经检查无缺欠的台车组件，吊装前并焊出临时支承，抱住刹车和夹轨钳。用4根中24nini钢丝绳捆绑，然后吊装。行车下横梁平面示意图八、施工进度计划序号天数工序1225211安装前准备和土建尺寸核实测量2起重机的拼装3起重机吊装4电器设备和安全设施安装5起重机运转试验6资料完整、验收十、安全技术要求及应急预案龙门吊的安装过程是一个综合性较强的工程，关系到机械、电气系统拆卸安装的全过程, 工件大，重量大，吊运及操作上技术难度大，同时安装过程又是高空作业工程，因此，只有 加强现场的安全管理，才能预防和杜绝安全事故的发生。为保障国家和集体的财产安全，保障企业的可持续、快速、健康发展为目标，加强安全 生产的宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保按时、按质、按量完成该 项工程。本安装工程存在的主要危险源有：机械伤害、触电、高空坠落、物体打击等。1、安全职责(1)项目负责人安全施工职责认真贯彻执行国家的安全生产和防火的方针、政策、法规及上级指示，积极搞好本工 程的安全工作，是该工程安全生产和防火的直接责任人，对安全生产和防火负主要领导责任; 在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结评比安全生产，对各 级管理人员进行安全教育；积极贯彻进行公司的各项安全管理制度；组织安全生产检查，及 时消除事故隐患；搞好该项工程的安全生产宣传教育工作，制止违章指挥和违章作业。(2)施工负责人安全施工责任认真贯彻党和国家的各项安全生产方针、政策及上级指示，积极协助项目负责人搞好安 全工作；积极协助安全生产的宣传教育工作，及时制止违章指挥和违章作业。(3)安全工程师安全施工责任认真贯彻公司的各项安全生产方针、规定、制度和工作任务，做好本项目的安全管理和 监视；宣传劳动保护工作方针和安全生产知识，协助工程项目负责人组织开展安全生产活动; 深入安装现场进行安全生产巡回检查，制止一切违章作业；检查产品时必需根据国家颁发的 有关安全规定进行检查，严格把好安全关；确保产品符合国家安全卫生规定；加入因质量所 造成的重大安全事故调查分析。(4)班组员工安全施工职责认真学习和严格遵守安全技术操作规程，自觉接受对安全生产的监视和指导。积极加入 各项安全生产活动，正确使用和爱护设备、工具及防护用具；班前要随时检查工具、机械设 备、电器及作业环境的安全状况。发现有担忧全因素时，应及时处理或报告领导；生产作业 时，精神要集中，随时检查自己是否安全，自己和他人是否安全，是否处于安全位置；要杜 绝错误操作，并有权违章作业。2、安全措施(1)进入施工现场的所有人员，不准喝酒，应组织全体员工学习有关的安全生产规程， 提高员工的安全意识，落实安全生产，安装必必需有安装技术交底，作业人员必需依照交底 施工，若有问题必需告知安装现场负责人。特别工种作业的施工人员要持证上岗。(2)按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。施工人员要正确使用防护用品。(3)现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。(4)氧气瓶、乙焕瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米、离明火10米；气瓶必需树 立放置，阻止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙快瓶必需装有减压阀和防止回火装 置。(5)动火作业时，必需清理周边的易燃物品，做好防火隔离措施。(6)进入安装现场必需配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的 高空作业，必需系安全带。(7)起吊重物用的钢丝绳、卡具、扣件等工具及安全带等必需经常检查，保证无磨损、 变形、损坏才可使用。(8)起重机、吊索具、运输车辆、进场工作前进行一次再检查确保完全处于良好状态。(9)安装起重机时应设置施工禁区，无关人员一律不得入内。(10)起重、指挥、操作人员使用统一信号，严格遵守操作规矩和安全规范，并且所有 机械、人员均持特种作业许可证。(11)风力大于等于4级时，中止吊装作业；(12)降雨大于等于10mm,中雨中止作业；(13)雾能见度小于4米，大雾中止作业；(14)在施工期间，如发生人身、设备事故，必需按规定及时向公司有关部门报告，并 做到“三不放过"，认真做好调查、分析和处理工作。2.1 高空作业安全措施1 .遵守安全生产纪律。2 .严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。3 .高空作业者必需带紧安全帽、挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。4 .严禁酒后和带病工作。5 .严禁工作期间取笑、打闹、等影响工作注意力。6 .施工用电线路必需保证绝对绝缘。7 .架设上下安全梯、通道保证稳固、稳定、安全性。8 .梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料及杂物，保证畅通。9 .施工必要时必需张挂安全网。10 .严禁利用起吊设备、升降设施运输人员上下。11 .起吊机构、料具要捆、锁、扣紧稳固可靠，设有专人指挥，操作人起重物件下严禁 站人和人员通过。12 .高架使用物资料具必需放置有序、稳定稳固，防止掉落。13 .在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。14 .高空作业不得顺手抛落物品，以防伤人。15 .协同安全检查，对安全检查人员安全要求必需坚决听从，认真执行。16 .设置安全警告标志。2.2 机械伤害事故应急措施(1)假如发生坍塌、高空坠落、物体打击伤害事故时，应先观测判断是否发生二次坍 塌、物体打击伤害；如发活力械伤害事故应当即切断动力电源。首先抢救伤员，观测伤员的 伤害状况，如手前臂、小腿及下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血砂布等进行邦扎止血。(2)如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳中止者，应当即进行人工呼吸、 胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其恬静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(3)出现颅脑损伤，必需保持呼吸道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转像一侧，以防 舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。由骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷 骨折及严重的脑损伤病症出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口用绷带或布条包 扎后，及时送邻近的医院治疗。(4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的砂布后清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎 后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫, 导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位夹紧固 定，使断端不再移位或刺上肌肉、神经或血管。固定方法：以固定断肢和关节为原则，可就 地取材，用木板、竹板等，在无材料的状况下将所断下肢固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在 一起。（6）假如是创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的神态，为 伤员保暖。用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运输伤者时尽量 减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的状况。（7）假如发活力械伤害事故时,必需当即按规定程序上报有关各级主管部门请求救援， 并保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。2.3 发生触电事故的应急救援（1）触电急救的要点是动作迅速，救治得法，切不可惊慌失措，束手无策。要惯切“迅 速、就地、正确、保持的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电 源。然后根据触电者的具体病症进行对症施救。（2）脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；用枯燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拉离 电源；必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线；救治人可带上手套或手上包缠枯燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拉拽触电者，使之 脱离电源；假如触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕的身上，救治人可先用枯燥的木板塞进触电者 身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它方法把电源切断；假如触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救治人员不 可进入断线后应迅速将其带至810米以外当即开始触电急救。只有确认线路已经无电，才 可在触电者离开触电导线后就地急救。（3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取措施前，救治人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救治人用手推、拉和触摸电者;救治人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如一、工程概况二、施工前的准备31、缆风绳地锚33、安装人员准备44、吊装机具的准备4三、龙门吊安装施工51、安装流程62、安装及吊装机具准备63、龙门吊拼装布置6四、龙门吊安装方法71、支腿安装72、主梁安装9五、安装技术要求9六、试运转101.试运转工艺图102、试车准备113、试车检查11七、拆除流程13八、施工进度计划15十、安全技术要求及应急预案151、安全职责162、安全措施172.1 高空作业安全措施172.2 机械伤害事故应急措施182.3 发生触电事故的应急救援192.4 文明施工及消防、保卫措施212.5 焊接时防风、防雨措施21潮湿木棒、布带等）作为救治工具。在拉拽触电拽脱离电源的过程中，救治人宜用单手操作，这样对救治人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二 次伤害）。夜间发生触电时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救治。（4）触电者未失去知觉的救治措施：应让触电者在比较枯燥、通风平和的地方静卧休 息，并派人严密观测，同时请医生前来或送往医院诊治。（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适的平卧着，解开衣 服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时应当即请医生前来或送 往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应当即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（6）对“假死者的急救措施：当判定触电周边呼吸和心跳中止时，应当即按心肺复 苏法就地抢救。方法如下：通畅气道。第一，明白口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开领扣、围 巾、紧身衣和裤带，如发现触电者口内有食物、假牙、血污物，可将其身体及头部同时侧转， 迅速用一只手指或两只手指交织从伤者咀边插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物 推导咽喉深人。其次，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救治人用一只手放在触电者前额， 另一只手的手指将其须颌骨向上抬起，两手协通将头部推向后仰，舌根自然张开气道即可畅 通，为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚的物品，但严禁用枕头或其它物品垫在 触电者头下。口对口（鼻）人工呼吸。使兵刃仰卧，送解衣扣和腰带，明白伤者口腔内唾液，呕吐 物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救治人员一手将伤者后颈托起，使其头尽量后仰，另 一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对准伤者的口用力吹气，然后当即解开伤者的口，同 时松开捏鼻孔的手，吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。胸外心脏挤压，将伤者仰卧在地上或硬板床上，救治人员跪或站于伤者一侧，面对伤 者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下 段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时，宜将 伤者头放低以利静脉血回流，如伤者同时拌有呼吸中止，在进行胸外心脏按压时，还应进行 人工呼吸，一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。（7）应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。当事故发生后， 应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。现场有关人员应当即报告现场负责人及事故应急救援组组长，有救援组长指挥对伤员 当即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。依照有关规定，当即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人。除以上所述安全应急救援措施外，不详尽之处，参照公司的安全事故应急救援预案执 行。2.4 文明施工及消防、保卫措施1、现场设专人负责文明施工管理，严格执行单位有关规定，做好本单位施工区域的管 理；2、施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面；3、施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净，做好现场文明施工；4、现场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆等设 专库专管，严格执行领用回收制度；5、现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理，保证灭火器材在有效期内，施工 人员会使用灭火器材；6、严格执行用火审报、审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周 边无易燃物，并有专人看管；7、施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工；8、清洗用的废油及破布严禁随处乱丢；9、清洗机器零部件时严禁动火和吸烟，防止火灾。2.5 焊接时防风、防雨措施1、地面组合架区域根据季节风向采用三方油布设置大面积的挡风棚；2、对于其他外围机构的露天焊接作业，风速过大或者下雨天搭设临时的防风防雨棚；3、在有风期间，根据实际状况，在每个施工点局部搭设防风棚；4、露天作业时，雨天一般不进行焊接，待雨天终止后，再进行施工。如有特别状况， 防雨棚的搭设同上；5、施工现场一律安点缀焊机防护棚，对于零散布置的电焊机应搭设临时防雨措施；6、施工前，应及时根据天气预报提前搭设防雨棚；7、当环境湿度大（如阴雨、雾天），应在挡雨棚内专设碘弧灯，并对焊接工件进行火焰 烘干处理，以降低焊接区域内的湿度。一、工程概况本工程位于广佛肇高速D段扶来埔预制梁梁场，采用1台10T、通用门式起重机，跨距24m,南北走向，主要用于预制梁材料运输等的垂直运输。依照规范要求，特编制了起重设备安装、拆除方案。本方案为10T行车安装、拆除方案。通用门式10T起重机主部件参数起重量10T起升速度1. 513m/min运行速度3-30m/min工作级别A3主要尺寸跨度24m起升高度地上10m起重机总高12米总长400地梁长度400米支腿高度8米大梁高度L5米设备重量主梁总成1=13吨/件小车重量2.6吨（不含雨棚及钢丝绳、 吊具）11=13吨/件支腿2. 8吨/件二、施工前的准备1、缆风绳地锚地锚采用挖坑灌注混凝土的方式，混凝土地锚共4件。其中缆风绳的长度均可调理。2、场地要求拆除需要的最小场地为50mX26mo场地必需足够承受吊车及部件的重量。:HfcQtJU My JI ffT-TTT DQtt Jbcppofl: ww3、安装人员准备为确保施工的进度、安全、质量，安装、拆除10t龙门吊需以下人员，总计10人。工种人数项目负责人1名安全员1名技术员1名电工1名安装人员6名共计10人1）项目负责人：主要职责：负责现场的人员组织及施工安排，熟悉整个的吊装方案并向工人进行技 术交底。对吊装过程中的部件重量及安装位置向起重工进行交底。2）安全员：主要职责：负责整个吊装作业期间人员、机具的安全，对违反安全的事件有权进行 处罚，并对吊装作业区域实施封闭式监视与管理。3）技术员：主要职责：负责吊装作业期间的测量、定位等工作，做好安装过程中的记录工作。4）起重机指挥：由吊装机械单位负责，吊装前由通联技术人员就吊装部件的重量及吊 装位置向起重机械作业人员进行交底。5）电气调试人员：负责电气部件的组装及调试。4、吊装机具的准备序号名称规格数量单位备注1.汽车吊25t1台25t1台2.枕木200X200X1500mm50根3.钢丝绳32mm 3米/根2对吊装支腿钢丝绳32mm 3米/根4对吊装主梁4.麻绳 14mm50米5.电焊机400A2台6.焊把线100米2根7.电动扳手CT36BS-11台紧固力达到 1000KN8.拖线箱100米电动工具用9.割枪3号1把10.氧气、乙 快带各30米各1根11.氧气乙快 表各1个12.手拉葫芦3t9个13.U型卸扣5t> 10t8个14.钢丝绳夹Y5-1550件15.角磨机1台16.磨砂片4)12010个17.锤子18磅、6磅各2把带锤把18.撬棍长、短各219.活动扳手122件20.梅花扳手17-19, 22-24, 30-32, 32-36各2件32-36 4 件21.重型套头6 30、6 36、各2个与气动扳手匹配22.千斤顶16t2件23.碘鸽灯2000W10个24.销钉4)3115根25.销钉6 2515根26.钢丝绳4)15mm-6X37-1550MPa120m缆风绳27.对讲机6台三、龙门吊安装施工吊装设备进场前先清理安装现场，预定吊车站位位置，安设地锚基位。主梁、支腿安装 吊装摆放的地面位置应平整以便利铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于5级。1、安装流程主梁钢柔腿地面拼装一柔性支腿立起一刚性支腿立起一拉风缆（注意检查风缆状况）一 吊主梁一起吊小车f吊车退场一安装附件调试一验收取证。2、安装及吊装机具准备2. 1技术安全准备拆卸前必需认真审阅相关技术文件，设备图纸及相关资料；技术负责人做好拆卸前技 术交底工作，提出具体拆卸工艺要求及保证质量措施；加入施工人员进行安全、技术培训I, 特别工种持证上岗。3. 2现场机工具及材料准备选择两台25吨汽车式起重机为主吊装机具协同吊装；大车走行台车、提梁小车、卷扬 机、平台栏杆、司机室、梯子、支撑用25t汽车吊依次拆卸；主梁、支腿用两台25t吊车抬 吊放下；主梁、支腿地面分解拆卸、归类、转场用25t汽车吊依次拆卸。在距离刚性支腿、 柔性支腿各6nl处两侧设立地锚，共12处，供斜拉所用；各类工具材料应当准备充分；大型 吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地，应进行夯实、落实或硬化。特别是预计 吊车站位位置对地基承载力，对地基承载力的要求不小于1.18公斤/平方厘米；机轨道辅设 完成符合设计要求标准。3、龙门吊拼装布置3.1 根据此工程10吨龙门吊安装现场，地形繁杂，现场狭窄，障碍物多，多单位施工, 交织作业的状况，利用仅有的空间进行柔性支腿、刚性支腿、主花架梁的地面组对的布置。4. 2柔性支腿地面组对在10吨龙门吊轨道内，组装方向为小头朝外大头向内；支腿组装 在轨道内，组装方向为小头外，大头向内；主梁地面组装方向为东西方向跨越在南北提梁机 的轨道上，并在支腿的两侧，主梁与支腿之间应留不小于10米的吊车通道。四、龙门吊安装方法1、支腿安装安装支腿，根据刚性支腿的重量，选用单台25吨滚动式起重机吊刚性支腿。单台25吨 吊机站位在支腿南侧各距刚性支腿中心3米处，吊装绳选用632MM,不得少于4股。单台25 吨吊机垂直升刚性支腿，使支腿缓慢立起，就位到行走机构台车上，找正固定，拉紧缆风绳； 单台25吨起重机回转半径5.m。臂长13.75m,最大起重量为14.4吨。两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为1X 14. 4=14. 4吨两台抬吊安全系数取为：0.75两机起重量：14. 4X0. 75=10. 8吨两机安全起重量：10. 8吨支腿9吨。吊装主梁索具绳应采用6 32mm钢绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。支腿立起来后应在支腿和支腿上部各拴一根6 15MM钢丝绳缆风绳，缆风绳拴固在预装的 跨度内的轨道上，做保险防风措施。吊机布置图如下：超国能力14.4T2、主梁安装主梁的安装采用双机抬吊法安装，用两台25吨汽车吊分立于轨道外侧刚性、柔性支腿 端共同抬吊主梁。其单台25吨起重机回转半径5m。臂长17. 3m,最大起重量为12. 2吨。两机起重量为2X12. 2=24. 4吨两台抬吊安全系数取为：0. 75两机起重量：24. 4X0. 75=18吨两机安全起重量：18. 3吨>主梁13吨吊装主梁索具绳应采用6 32nlm钢绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。安装 主花架梁，主箱梁每根单重13吨。选用两台25吨汽车起重机抬吊，吊机设计吊装位置，应 站位到提梁机东西轨道外侧，距离主梁安装中心10米位置，吊装主梁吊点设在花架梁两头 向里约1米位置。两机承载重量均匀水平后，垂直吊升转杆就位，找正连接螺栓，紧固牢， 如有小变形可用丝杠顶顶到位，串螺栓固定，及时复查复测几何尺寸，进行找正，符合技术 要求进行整机稳固工作。五、安装技术要求（-）提梁机结构组装件几何尺寸、垂直度、水平度、挠度应符合规定技术要求如下：1、 车轮的跨距偏差：S>10mm2、 装配主梁的上拱度：AF= （0. 9/1000-1.4/1000） S3、 主梁对角偏差（DD2）W5nlm4、 主梁旁弯度：AFPWS/20005、 小车轨距差：跨端处AK±2mm,跨中处lmm<AK<7mm6、 大车走轮找正（平行度、垂直度、同位度）7、 起重小车适用最大纵坡： ±5%8、 高强度螺栓连接依照规范标准方法安装（二）、安全装置的安装为了确保起重机设备安全运行，除在起重机的起升和运行机构中设置必要的安全装置外,