膜上土工布编织布砂垫层铺设交底模板.docx

真空联合堆载预压施工技术交底通知单施工单位：编号:单位工程某某港岚山港区30万吨级矿石码头工程 (堆场一标)交底时间分项工程工程部位接受班组及 管理部门工程数量进度要求质 量 标 准1、与该项目相关的规范：(1)水运工程质量检验标准(JTS257-202*)(2)港口工程地基规范(JTS147-1-202*)(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-202*)(4)真空预压加固软土地基技术规程(JTS147-2-202*)(5)水运工程塑料排水板应用技术规程(JTS206-1-202*)(6)港口工程荷载规范(JTJ215-98)(7)水运工程土工合成材料应用技术规范(JTJ239-202*)(8)土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布(GB/T17639-202*)2、真空联合堆载预压区采用高性能塑料排水板，高性能塑料排水板性能指标如表1：项目单位性能指 标复 合 体宽度mm100±2厚度mm4.5±0.2单位长度质量g/m85±10抗弯折性能无断裂180度对折5次抗拉强度KN/10c m三2.5延伸率%24纵向通水量cm3/s>50侧压力350kPa滤 布单位面积质量g/m22110纵向干态抗拉强度N/cm245延伸率10%时横向湿态抗拉强度N/cm250水中浸泡24h,延伸率15% 时纵向梯形撕裂强度N2140横向梯形撕裂强度N25()在正式抽真空之前，需进行试抽真空，同时仔细检查每台真空泵的运转情况及密封膜的密封 性，发现问题及时处理。试抽真空2030天后，膜下真空应达到96kpa以上，若低于此值即属 不正常，须立即查找原因及时处理。连续抽真空2030天后，确定无漏 气时才可以进行下一道 工序的施工。试抽真空开始，即进行真空压力、沉 降量等的观测。在真空预压过程中若加固区外出现地表裂缝，向下延伸可能影 响膜下真空度，应将裂缝进 行密封。由于各种原因，射 流泵全部停止工作，膜内真空度 随之全部卸除，这将直接影 响地基预压 效果，并延长预压时间，为避免膜内真空度在停泵后很快降低，在真空管路中设置止回阀和截门。 当预计停泵时间超过24h,则应关闭截门。进行真空预压施工，备用电源要充足，不得让射 流 泵停止工作。同时所有止回阀和截门都应符合密封要求。抽气过程中要保持设备通风良好，经常检查电机温升情况，更换损坏的盘根，测量水箱水温, 及时补水及降温，保持水箱水量，溢流口的水放入膜区内。开始阶段，为防止真空预压对加固区土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，经检查 无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到96kpa。此时可开始恒载计时。所有真空泵 24h运行，不得停泵，由监理工程师用电量表控制。12、正常抽真空及分级堆载试抽真空经检验合格（不漏气）后，及时在密封膜上铺设一层土工布和一层编织布，施 工方法同膜下土工布。铺设完毕之后进行堆载料的填筑。12.1 正常抽真空当各项工作准备就绪之后，转入正常抽真空阶段。抽真空排出的水用专用管道排入大海。待 抽真空正常后即进行堆 载宕渣分级分层填 筑，当填 筑过程中出现异常情况而可能失稳时，应立 即停止填 筑施工，分析其原因，并采取相应的措施，待恢 复稳定后方可继续填 筑。在施工期间 严格按照设计要求进行沉降和稳定的跟踪观测。12.2 分级堆载堆 载料由业主提供，采用山皮土。摊 铺时，注意粒度 均匀 性、平整度。预压堆 载高度、预压堆 载的范围满足设计要求，堆 载过程需根据实际情况调整，调整 方 案报业主及设计，待业主及设计同意后方可施工，调整 方案以保证岸坡稳定及能连续流水作业为 原则。联合堆载根据加荷计划图和加荷速率控制指标堆载，满载抽真空后20天，开始加第一级荷 载，为保护密封膜，填筑的第一层堆载材料选用粒径较小的山皮土，荷载强度22KPa,加荷时 间为20天，人工推填0.40.6m,再用小型机械加荷第一级剩余土方，竖向变形每天不应超过 25mm,水平位移每天不应超过5mm。第二级加载分两次加载，第三四级可一次加载，竖向变 形每天不应超过25mm,水平位移每天不应超过5mm。堆载高度达到设计标高后，堆场四周均按1： 1.5斜向设坡。堆载预压期间，每1000平米设置集水井，始终要保持场地良好的排水状态，保证堆载基 面不受冲刷损坏。具体排水措施施工期间根据现场情况制定排水方案，并报监理、业主和设计 审批。13、卸载真空联合堆载预压沉降稳定标准：固结度达到90%。地面沉降速率连续5天不大于L5mm/d。经监理组织验收合格后，即可进行真空卸载，并将堆载料卸载至+6.3m。为了解卸载后土体 的回弹情况，卸载后需继续观测沉 降，直至稳定。14、拆除抽真空设备及平整场地卸载内容即为真空预压卸载，将抽真空设备拆 除运出施工现场，放临时设施存放。预压完成后，用挖掘机及推土机将堆 场面层进行清理平整，表面碾压密实，并用水准仪测 定符合设计要求。15、施工监测为了保证加固质量，检验加固区预压后的加固效果，掌握地基加固过程中各土层固结、沉降 及侧向变形等变化，除了在加固期间需连续观测地表沉 降量、侧向位移及加固区膜下真空度以 外，尚需观测地基在加固期间的孔隙水压力、分层沉 降和真空度 随时间的变化，并根据实测地 表沉降、分层沉降及孔隙水压力的消散情况，进一步确认地基的各项参数，推算地基固结度， 分析预压效果，为终止预压提供依据。15.1 真空度检测每块预压区（2.53万m2左右）布 置5个真空测头，进行膜下真空度 检测。平面位置按均 布原则布置，区域四角各布置1个，中间位置布置1个。15.2 孔隙水压力观测每块真空预压联合堆 载区（2.53万m2左右）中心布 置一组孔隙水压力计，按深度 方向每 向下2m埋设一个探 头，共埋设7个，各深度 位置的探 头要求分孔埋设。孔隙水压力计用以 观测软土层中孔隙水压力的变化过程，用以计算土体的强度 增长、固结度。真空预压初期的 观测频率为每天观测一次，稳定后两天观测一次，后期可调整为34天观测一次，15.3 沉降观测沉降观测包括表层沉降观测和深层沉降观测，表层沉降观测采用沉降板，深层沉降观 测采用深层分层沉 降仪。每块预压区（2.53万m2左右）布置18个面层沉 降板和1处深层分 层沉降仪，用于观测低级的沉降量和沉降速率。分层沉降标竖管的垂直偏位不大于2%。表 层沉 降板放置后，立即进行位置和标高的联合检测，在加载过程中要求每天测12次，以后可根据施工进展情况适 当调整。根据工程施工进展的情况，检测单位将沉 降板内部观测管及外 部保护管逐节伸高，对管口安装活动防护罩。若沉 降板管出现损坏或丢失时，检测单位需尽快 修复并重新安装，使之达到原来的状态。各沉 降观测仪器平面布 置由检测单位根据设计要求进行布 置，并提交业主和监理审批认 可。15.4 位移观测位移观测设置位移边桩，用钢管或钢筋混凝土预制桩，桩长不小于1500mm,埋入地基（不 是预压堆载基面）的深度不小于1400mm,用打入或开挖埋设，埋入后的边桩必须稳固，踩、 碰、撞不易变位。边桩水平位移用红 外线测距仪按单三角前方交会法或视准线测定，测试精度 符合仪器本身的精度 要求，水平位移 观测时间与沉 降监测同步进行。15.5 真空联合堆载预压加载过程稳定控制沉 降速率每天不大于25mm，水平位移 速率边桩控制在每天不大于5mm。当发现沉 降或 水平位移骤增或超过控制标准后，加密侧次，进行动态跟踪，分析原因，并及时向监理工程师报 告。必要时按监理工程师指示减缓填 筑速率或停止填 筑，待变位速率减小到控制标准内才可进 行上一层填筑堆载。附件设计图纸其他施工草图其他配料单其他项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人交底时间工段长班组签认班组签认序号姓名工种序号姓名工种110211312413514615716817918安全交底通知单编号：交底日期：单位工程 名称某某港岚山港区30万吨级矿石 码头工程（堆场一标）施工内容真空联合堆载预压交底单位接受交底 单位注意事项及安全事项1、进入现场必须服从现场管理人员的工作安排。2、所有进入现场施工人员必须经过安全教育并配备必要的劳动防护用品。3、工作前严禁喝酒，工作期间严禁进行防碍工作安全的活动。4、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带并且高挂低用。5、工作时间不准喝酒；不准穿拖鞋；不准无证驾驶和无证操作；不准脱离岗位；不准擅自离开施工场地。6、特殊工种必须持证上岗，未经允许不得擅自操作，严禁在施工现场从事与本工作无关的劳动。工作人员必 须严格按操作规程进行施工，不得擅自改变作业程序，以防伤及他人。7、严禁非作业人员进入施工现场。施工现场悬有警示标识。8、高空安装、电气焊接等施工区域采取防坠落、防坠物、防火等防护措施，派专人看护采取标准化作业。9、现场施工用电执行一箱、一机、一闸、一漏电保护的保护措施。其电箱设门、锁、编号、注明责任人。10、电箱内所配置的电闸、漏 电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝, 严禁使用金属丝代替电熔丝。11、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。12、夜间施工现场要有足够的照明灯光，要遵照有关规定设置灯光信号。施工人员要穿 反光衣，要互相关照， 及时清点参加作'业人员的人数。13、打塑料排水板前指挥员要仔细检查施工机器是否符合规格要求是否有损伤。14、每天收工前对施工区域的材料、工具、垃圾进行清理做到工完场清并派专人负责。15、电气防火装置在电气装置和线路周围不堆 放易燃、易爆和强腐蚀物质。在电气装置相对集中场所配置绝缘灭火器材。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。16、焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆 要由电工进行。电焊机要设单独开关并放置在防雨电箱内。多台电焊机一起集中施焊时接平台或焊件必须接地并有隔光、防火板。工作结束后要切断电源并检查操作地点，确认无火灾隐患后方可离开。17、现场明火作业管理现场严禁动用明火确需明火作业时必须事先向项目部申请。并采取严密的消防措施切实保证施工安全。焊接量比较大，且属高温天气，勿诱发工地火灾，要增加看火人员。焊接时，在焊点垂直下方要将易燃物清理干净，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。18、施工过程中要保持施工现场的整 洁，施工设备、材料应妥 善存放，废料、垃圾等应及时清除运至指定位置 做无害处理。19、注意天气预报，做好防风、防雨工作。在大风天气禁止作业施工。下雨由于有雷电的危险时况必须要停 Io作业时如有雷击，要迅速转移 到安全地区，并切断所有电源。20、本工程项目由于在软土地基上施工，地基的承载力不足，施工人员进行施工作业时必须严格穿 好救生衣， 禁止在泥面上行走，防止沉陷。21、为保证施工人员进行施工作业时的人员安全，针对危险源采取的预防措施：制定施工人员的操作规程，严格 按操作规程施工；加强施工人员安全教育，严禁单独作业。22、在施工过程中，应严格执行技术交底及专项安全方案施工。对第一次进入现场的施工人员，耍明确有关安 全制度，进行有关安全教育等，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由安全员负责按公司规定的内容 进行。23、施工作业必须分组进行施工，人与人之间相互照应。24、施工现场必须安排安全巡视员紧盯现场，发生危险情况时及时进行救助。项目负责人主管工程师主办技术员安全员接受交底单位 负责人说明：本交底通知单由该主办技术人员制定签发，一式三份，主办技术人员、安全员、接受交底单位负责 人各一份。工程名称：某某港岚山港区30万吨级矿石码头工程（堆 场一标）交底部位：软基处理三期工程（真空联合堆载预压施工）被通知单位：负责人：交底日期：序号交底人员签名备注序号交底人员签名备注11821932042152262372482592610271128122913301431153216331734安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做 到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应 戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具 和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示 器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电 源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确 定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切 配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号 减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领 导批准后方可离开岗位。断裂延伸率%225渗透系数K20cm/s25.0*10-3水中浸泡24h等效孔径095Mm3材料板芯材质采用100%纯 新聚内烯，聚乙烯塑料原料，白色透明滤膜材质采用土工专用粗长纤维热熔粘合无纺布滤膜3、真空联合堆 载预压区采用软式透水管，软式滤管主要性能指标如表2：项目单位，性能备注管体管径mm63±1重量g/m2200环刚度kN/m228GB/T9647透水面积mm2/m22500均匀布置扁平试验压至管径1/2不破裂滤布单位面积重量g/m2220（单层）共包4层渗透系数cm/skX (10 10-3)K=r9等效孔径mm0. 070. 24、真空联合堆 载预压区密封膜主要性能指标如表3：项目厚度抗拉强度（纵/横）断裂伸长率（纵/横）直角撕裂强度刺破强度渗透系数耐静水压力单位mmMpa%N/mmNcm/sMpa指标0. 120. 16218. 5/16. 5220240250W 5 X10"20.2一、施工工艺及施工方法。（-）施工工艺流程场地整平一铺设一层编织布一铺设一层绑扎成500mm*500mni的竹竿及一层竹笆或23层、 荆笆一铺设一层土工布一铺设50cm厚中粗砂垫层或先铺设50cm细砂（防止堵塞 排水板水流通 施 道）再铺设50cm粗砂一粘土密封帷幕墙施工一打设塑料排水板一滤管铺设、安装一挖密封沟铺 工 设一层编 织布一铺设三层密封膜一安装射 流泵一抽真空一分级堆 载一卸载一加固效果检测程 序 及 操 作 要 点（二）施工方法1、场地平整、清理进行场地的平整、清理，清除其上的杂物。对于表层水较多的淤泥区域，机械无法施工， 应先前进行表层处理。2、区域划分为防止保证抽真空效果，将真空联合堆载预压区分成3个小区，小区面积为2. 2万疔2. 5 万疔。3、编织布、土工布铺设吹泥区视吹填土情况铺设一层编织布，根据现场情况铺一层绑扎成500mn）*500nini的竹 竿及一层竹笆或23层荆笆再铺设一层土工布作为工作垫层，施工前应进行典型施工，各层材 料的铺筑顺序、层数根据现场典型施工情况进行调整。3.1 编织布铺设铺设前进行测量定位，确定铺设范围。按设计及规范要求在厂房内加工，编织布规格为 150g/m2o场地整 平后铺设编 织布。将编 制布用0100mm钢管卷 成一滚筒状，由平板汽 车运至现场，人工搬运至铺设区，人工滚动摊 铺，并将编制布 拉紧、铺平，避免发生皱折。现 场进行缝合，搭接长度不小于20cm。3.2 土工布铺设土工布采用短丝针刺非织造土工布，规格为400g/m2,现场缝合搭接长度不小于20cm。首 先在加工场地将土工布加工并卷好，运至现场，人工将土工布展开铺设。竹笆铺设一定长度后 进行土工布 铺设，土工布 每块铺设后，通过两 侧边线的拉环与竹笆绑 扎，铺设后及时进行压 载。3.3 资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23操作工20土工织物缝合4普工70铺设机械设备配备序号设备名称配备数量备注1缝合机104、铺设砂垫层4. 1施工方法在铺设土工布之后及时铺50cm厚中粗砂垫层，中粗砂的含泥量小于3%,干密度大于 1.5t/m3,渗透系数大于lxl0-2cm/s,允许施工偏差+50mm。根据现场土质情况，决定是否先铺设50cm厚细砂再铺设50cm粗砂；铺设细砂是防止淤泥堵 塞排水板水流上升通道。砂垫 层铺设采用农用运输车运至铺设场地，人工粗平。4.2 资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23普工20机械设备配备序号设备名称配备数量备注1小推车202农用运输车205、粘土密封帷幕墙施工根据区域划分，各小区之间采用粘土帷幕墙隔离，防止真空抽气时漏气。深层粘土帷幕打设深度 至-10.0m,浅层粘土帷幕打设深度 至+0.0m。5.1 技术要求粘土（或淤泥）掺入量不低于20%；膨润土掺入量5%,膨润土粒度150300通过率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于 40%,可以不掺入膨润±o泥浆浓度为1.3；深层粘土帷幕墙穿 透水层并进入不透水层顶面标高以下，浅层帷幕墙打至设计深度；粘土 密封帷幕墙粘粒含量420%,渗透系数小于IxlOm/s；每隔50m在墙上钻孔取样检验粘粒含量 和渗透系数，并确定密封墙深度，达不到规定指标要求的，要二次拌合补救。5.2 施工工艺流程设备安装一试搅工艺桩一确定工艺指标一施工放样一桩机就位一喷浆下搅一喷浆上搅一喷浆 下搅一喷浆上搅一移位下一根桩施工II深层搅拌法工艺流程示意图5.3 施工方法根据设计要求，采用粘土灌浆，由粘土和膨润土按配合比进行配置。粘土密封墙施工采用 双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接20cm,施搅时可形成宽120cm 长70cm的“8”字形，施工双排密封墙按""形排列，长度 方向每根桩彼此搭接20cm。在施打幕墙的旁边用袋装砂围成3mx3m、高1.5m的浆池，浆池内铺设塑料膜维护。浆池 每区布置4个，布置在各区边界处。施工前对拌合墙中心线放样，使 拌和机送浆管头正对中心线拌合，每隔10cm布 置一个控 制桩。移 搅拌机定位进行施工拌合，每次移 机前根据轴线做好标记定位，误差在±50mm范 围 内。打设方式采用四喷四搅方式，即：贯入输浆拌合一提升输浆拌合一贯入输浆拌合一提升输 浆拌合，搅拌机每成型一个孔按2个来回即4个行程进行。5.4 注意事项拌合墙施工过程中钻头磨损较大，应经常检查钻头尺寸，钻头直径小于70cm,必须更换或补 焊。技术人员实行24h值班，严格控制各道工序，并做好每根桩施工记录。5.5 资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23机修工24操作85普工8机械设备配备序号设备名称配备数量备注1双搅头深层搅拌桩机26、塑料排水板打设6.1 施工工艺流程测量放线一机组组装-插板机定位一安装排水板一沉管插板-提升套管及回带量测量一剪 断塑料排水板一检查6.2 施工方法本工程的塑料排水板施工为陆上施工。拟采用JD-20型门架式振动插板机，其设备先进，各 行走部位方便灵活(轨道行走)，且适用面广，施插深度35m左右，每台插板机配备动力为30 千瓦。其中振动锤最大击振力为25吨，每小时可插450m左右。施工时由东向西进行。(1)测量放线采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编 号。单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打 设板位编号和板位顺序。(2)机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应 用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起 后再安装卷 扬机和振动锤。卷 扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插 管和振动锤连接固定，至此整 个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动， 定位于插板位置，准备实施插板作业。(3)安装排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应 插排水板深度 记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧 排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出， 套管提出，排水板靠土压力留在地基中。(4)沉管插板插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证 插板垂直度 在1.5%以内。在套管上按照设计深度 用红 漆作上明显标识，开动插板机，将沉 管 下沉至标识处既达到施工控制标高。(5)提升套管及回带量测量确定排水板已达到设计深度 后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不 动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度， 即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力, 并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。(6)剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度 控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。(7)检查主要检查内容 为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm 范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。打设过程中逐根做好施工记录。6.3 质量控制标准塑料排水板按设计要求采用高性能排水板，其力学性指标和透水性指标(通水量、渗透系数 和等效孔径)为主要质量控制指标，芯板和滤布 的重量指标为次要控制指标。塑料排水板运抵工地之前，应先将样品，材料试验证书以及材料产地等资料提交工程师审核 批准，符合规范和设计要求后方可进场。(1)主要项目：塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。塑料排水板下沉 时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。检验方法：检查施工记录并观察检查。塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂顶面。检验方法：检查施工记录并观察检查。回带长度 不得超过50cm。(2)一般项目：发生回带的数量不宜超过打设总数的5%o(3)实测项目:塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元 测点检验方法1平面位置±100每根排水板(抽查10%)1用全站仪、拉线 和钢尺量纵横两个方向，取大值。2外露长度陆上+100-0每根排水板 （逐根检查）1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板 （抽查10%）1用全站仪、吊线 和钢尺量打设套管的 倾斜度（4）资源配备 人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员33操作工24机械设备配备序号设备名称配备数量备注1JD-20型门架式振动插板机67、滤管铺设铺设在砂垫层上层的滤管采用软式透水管，管体打孔并包透水滤布。主管通过出膜器及吸 水胶管与真空泵连接，滤管连接采用螺纹橡胶软管，防止因地基沉 降而拉断。滤管间距4m左 右，最外侧滤管距边线2m,主管间距21.2m左右。铺设滤管时，根据现场实际情况对二通、三 通和四通的数量和形状做适当调整，须确保滤管排水通畅。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜 不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜约30cm。滤管出膜位置要标出, 以便铺膜后安装出膜装置时识别，真空滤管铺设全部由人工操作。人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23操作人员308、安装监测设备将所有监测仪器（除沉 降测板外）在铺密封膜前按设计要求安装完毕。在铺密封膜前，先把出膜弯管和滤管连接好，并培实砂子，出口压盘与砂垫 层表面齐平，放好下橡胶垫圈；待铺 膜完毕之后沿出膜弯口处把膜剪开，然后放上上橡胶垫圈及上压盘，其中间抹上黄油，最后把两 个螺母拧紧。橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在，防止漏气。沉 降板安放于膜面上，下垫 无纺土工布 防止戳破密封膜，铺设密封膜以后安放完成。9、铺设三层密封膜9.1 施工方法及要点密封膜是真空预压中的密封隔离材料，材料质量与铺设施工质量直接关系到工程的成败。密 封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工厂热合一次成型，若现场粘接，搭接宽度不 得小于2m。在加工膜时，膜的大小应考虑埋入密封沟的部分，留有足够的长度。铺设前先铺设一层编织布，以保护密封膜。密封膜铺设采用人工进行，选择无风或风力较小的时间内，分三层铺设。各分区交界处， 先铺设膜的加固分区，预留足够长的膜接头。铺设时须根据风向，人排成长龙，将薄膜卷 搬至 现场，一侧由人按住膜边，然后由密排的人手将膜展开，边后退边展膜，为防止膜吹 起，可适 当 在中间压一些重物。另一侧膜到边后，须赶走膜内气包，适 当调整 膜的位置，再埋膜入压膜沟。 铺设时，膜不宜拉得太紧，每隔10m预留10cm左右的褶皱，防止抽真空时拉力过大将真空密封 膜拉坏。真空膜在工厂加工时，密封膜的大小应注意埋入压膜沟的部分，留有足够余地，压膜沟 挖好后应注意将膜贴于沟的内壁，将压膜沟的底部与密封墙连在一起。每层膜铺好后，要仔细检 查破洞及开焊处，及时补洞。埋膜入沟时应分层回填 粘土，并踩实。要防止踩膜过程中撕裂密 封膜。铺膜完毕后，安装出膜装置，将真空滤管与抽真空设备联接。9.2 资源配备人员配备序号工种配置数量备注1管理人员22测量人员33操作人员4010、安装抽真空装置抽真空设备采用7.5KW潜水泵，每台泵抽真空控制面积大约在600m2750m2左右，真空泵进水口和出膜口应保持在同一平面，安装后的射 流泵能形成96kpa真空压力。每一台抽气设备要设置保护罩、防雨 篷，避免烈日直晒，防止水淹。每一块膜区全部设备 安装完毕后立即进行设备调试，同时检查薄膜漏洞及周边的漏气处，补洞堵漏，真空度达到 设计要求后正常抽气。11、试抽真空